Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ

2020-03-17

225

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

123 4 5

Предельно допустимая концентрация (ПДК) загрязняющих веществ - это максимальная концентрация загрязняющего вещества, которая за определенное время воздействия не влияет на здоровье человека и его потомство, а также на компоненты экосистемы и природное сообщество в целом.

В атмосферу поступает множество примесей от различных промышленных производств и автотранспорта. Для контроля их содержания в воздухе нужны вполне определенные стандартизированные экологические нормативы, поэтому и было введено понятие о предельно допустимой концентрации. Величины ПДК для воздуха измеряются в мг/м³.

Предельные концентрации для атмосферного воздуха измеряются в населенных пунктах и относятся к определенному периоду времени. Для воздуха различают максимальную разовую дозу и среднесуточную.

В зависимости от значения ПДК химические вещества в воздухе классифицируют по степени опасности. Для чрезвычайно опасных веществ (пары ртути, сероводород, хлор) ПДК в воздухе рабочей зоны не должна превышать 0,1 мг/м³. Если ПДК составляет более 10 мг/м³, то вещество считается малоопасным. К таким веществам относят, например, аммиак.

В нашей стране нормативы предельно допустимой концентрации разрабатываются и утверждаются органами санитарно-эпидемиологической службы и государственными органами в области охраны окружающей среды. Нормативы качества окружающей среды являются едиными для всей территории РФ.

Таблица 1 - Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест

Вещества	ПДК, мг/м3
	Максимально разовая	Среднесуточная	Класс опасности
Азота диоксид	0,085	0,04	2
Азота оксид	0,6	0,06	3
Аммиак	0,2	0,04	4
Бенз (а) пирен	-	0,1мкг/100м3	1
Взвешенные вещества (недифференцированная по составу пыль (аэрозоль), содержащаяся в воздухе населенных пунктов)	0,5	0,15	3
Кислота азотная по молекуле HNO₃	0,4	0,15	2
Кислота серная по молекуле H₂SO₄	0,3	0,1	2
Кислота уксусная	0,2	0,06	3
Озон	0,16	0,03	1
Пыль неорганическая, содержащая диоксид кремния в %:		0,05
выше 70 (динас и др.)	0,15	0,1	3
70-20 (шамот, цемент и др.)	0,1	0,15	3
ниже 20 (доломит и др.)	0,5	0,0003	3
Ртуть металлическая	-	0,05	1
Сажа	0,15	0,0003	3
Свинец и его соединения, кроме тетраэтилсвинца (в перерасчете на свинец)	-	-	1
Сероводород	0,008	0,005	2
Сероуглерод	0,03	0,6	2
Толуол	0,6	3	3
Углерода оксид	5	0,003	4
Фенол	0,01	0,003	2
Формальдегид	0,035	0,003	2
Хлор	0,05	0,03	2
Циановодород	-	-	1

Этапы производства автомобиля и расчет выбросов загрязняющих веществ на этих этапах

Первый этап: изготовление деталей

В производстве для снижения металлоемкости и трудоемкости изготовление некоторых деталей из металла детали производят из литых заготовок - отливок.

Основными операциями технологических процессов получения отливок являются: плавка металла, заливка расплава в форму, удаления отливки из формы после ее затвердевания, отрезка литников, термообработка.

В зависимости от применения технологического оборудования и конструкции литейных форм различают следующие виды литейных процессов: литье под давлением, литье в металлические формы, литье в оболочковые формы, литье в песчаные формы. Область применения того или иного способа литья, при изготовлении деталей из металла, определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности, экономической целесообразности.

Типовым технологическим оборудованием являются плавильные печи, машины для литья под давлением, машины центробежного литья, формовочные машины, сушильные агрегаты, металлорежущие станки для отрезки литников.

Технологической оснасткой являются пресс-формы, литейные формы, модели, металлические литейные формы и т.п.

В зависимости от назначения детали, изготавливаемой из металла, и ее конструкции для получения отливок применяют: стали и сплавы на основе алюминия, меди, титана, магния. Технико-экономическая эффективность процессов литья обоснована возможностью изготовления заготовок для деталей сложной формы, с достаточной точностью размеров при рациональном использовании сплава.

Газы, образующиеся при плавке стали в дуговых печах, состоят из оксидов углерода, азота, серы. В наибольших концентрациях присутствуют цианиды, фториды, пары воды, иногда углеводороды (при замасленной шихте в период расплава).

Таблица 2 - Выделение оксида углерода при заливке металла в формы

Время пребывания отливок в цехе от начала заливки, с	Количество выделяющегося оксида углерода, г/кг залитого металла при массе отливок, кг
	До 10	20	30	50	100	200	300	500	1000	2000
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
60	0,50	0,40	0,35	0,27	0,20	0,14	0,11	0,08	0,06	0,04
120	0,70	0,65	0,55	0,42	0,33	0,22	0,17	0,13	0,10	0,07
180	0,80	0,80	0,65	0,50	0,40	0,30	0,23	0,16	0,13	0,10
300	1,10	0,90	0,80	0,65	0,53	0,40	0,30	0,20	0,17	0,14
600	1,20	1,10	1,05	0,85	0,70	0,55	0,43	0,31	0,26	0,21
900	-	1,20	1,15	1,00	0,83	0,67	0,53	0,39	0,33	0,27
1200	-	-	1,20	1,05	0,91	0,75	0,60	0,45	0,38	0,32
1500	-	-	-	1,10	0,95	0,80	0,65	0,40	0,42	0,35
1800	-	-	-	-	1,00	0,85	0,69	0,53	0,46	0,38
2100	-	-	-	-	1,03	0,89	0,79	0,57	0,49	0,41
2400	-	-	-	-	1,05	0,92	0,76	0,60	0,52	0,44
2700	-	-	-	-	-	0,95	0,79	0,63	0,55	0,46
3000	-	-	-	-	-	0,97	0,81	0,65	0,57	0,48
3300	-	-	-	-	-	0,99	0,83	0,68	0,59	0,50
3600	-	-	-	-	-	1,00	0,86	0,70	0,51	0,52
4200	-	-	-	-	-	-	0,87	0,72	0,63	0,55
4800	-	-	-	-	-	-	0,89	0,74	0,65	0,58
5400	-	-	-	-	-	-	0,90	0,76	0,68	0,60
6000	-	-	-	-	-	-	-	0,78	0,70	0,62
6600	-	-	-	-	-	-	-	0,79	0,72	0,63
7200	-	-	-	-	-	-	-	0,80	0,74	0,65
9000	-	-	-	-	-	-	-	-	0,75	0,68
10200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,70

1. Конечные числа каждой графы показывают полное количество оксида углерода в г на 1 кг залитого чугуна на весь период остывания отливок.

. Количество оксида углерода, выделяющегося при заливке стали в формы составляет 50% от количества приведенного в таблице.

2020-03-17

225

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

123 4 5

Обсуждение в статье: Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓