Определение трудоёмкости работ

Марка	ТО-1					ТО-2
	Раз.	К1	К2	К3	В год ч/ч	Раз.	К1	К2	К3	В год ч/ч
А	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ПАЗ	6	1,1	1,3	1,1	9362	19,8	1,1	1,3	1,1	7724
ИТОГО:					9362					7724

 

Графа 5 (10) + графа 1 (6) * графу 2(7), 3 (8), 4(9).

 

Таблица № 3.3.

Распределение трудоёмкости работ.

Вид работ	Паз
	ТО-1		ТО-2
	%	ч/ч	%	ч/ч
А	1	2	3	4
Уборочно-моечные	15,1	1414	8,8	680
Контрольно-диагн.	12,2	1142	4,7	363
Крепёжные	39	3651	50,5	3901
Регулировочные	7	655	10,4	803
Смазочные	9,9	927	11,6	911
Электротехнические	8,5	796	9,8	757
По системе питания	2,7	253	2,5	193
Шинные	5,6	524	1,5	116
ИТОГО:	100	9362	100	7724

 

Трудоёмкость рассчитывается исходя из суммы трудоемкости по осмотру в расчёте на процентное отношение структуры данного вида работ в общем объёме трудоемкости ТО.

Итого по графе 2, 4* на построчно % / 100%= построчно человеко-часы трудоёмкости.

 

Таблица № 3.4.

Расчёт тарифной заработной платы.

ПАЗ-ТО-1

Вид работ	Разряд	Тариф. Став	Трудоёмк.	Сумма
А	1	2	3	4
Уборочно-моечные	1	15,28	1414	21601
Контрольно-диагн.	5	19,37	1142	22124
Крепёжные	3	16,65	3651	60796
Регулировочные	4	17,45	655	11435
Смазочные	2	15,89	927	14728
Электротехнические	3	16,65	796	13250
По системе питания	3	16,65	253	4209
Шинные	2	15,89	524	8331
ИТОГО:	---	---	9362	156472

 

ПАЗ-ТО-2

Вид работ	Разряд	Тариф. Став	Трудоёмк.	Сумма
А	1	2	3	4
Уборочно-моечные	1	15,28	680	10386
Контрольно-диагн.	5	19,37	363	7032
Крепёжные	3	16,65	3901	64945
Регулировочные	4	17,45	803	14018
Смазочные	2	15,89	911	14482
Электротехнические	3	16,65	757	12603
По системе питания	4	17,45	193	3370
Шинные	2	15,89	116	1842
ИТОГО:	---	---	7724	128678

Осуществляется путём умножения тарифной ставки соответствующего разряда на трудоёмкость проведения ТО по данной операции.

Графа 2* графу3 = графа 4

 

Таблица № 3.5.

Подбор технологического оборудования.

№	Оборудование, приборы, приспособле- ния, инструменты	Модель	Краткая техническая характеристика	Кол-во.	Общая площадь м2	№ поста
1	Установка для растачивания и обточки тормозных колодок и барабанов	---	служит для растачивания тормозных барабанов и расточки колодок	2	2*2м2=4м2	1 3
2	прибор для проверки фар	К-303	Служит для проверки и регулировки фар	2	2*1м2=2м2	3 2
3	Стенд для сборки-разборки двигателей	----	Служит для простой и более удобной разборки-сборки	2	2*1,5м2=3м2	2 3
4	Грязеотстойник	----	Служит для очистки воды от грязи и масла	1	12м2	2
5	Прибор для проверки рулевого управления	К187	Служит для проверки люфтов, сход развала и т, д.	2	2*2м2=4м2	1 4
6	Стенд для проверки состояния амортизаторов	К-113	Служит для диагностики ходовой части	2	2*8м2=16м2	1 3
7	Компрессометр	---	Служит для диагностирования поршневой группы	3	3*0,1м2=0,3м2	1 4 2
8	Маслораздаточная установка	----	Служит для дозированной подачи масла	2	2*2,38м2=4,77м2	2 4
9	Передвижной гидравлический кран	----	Служит для подъёма и установки отдельных агрегатов	2	2*2м2=4м2	3 4
10	нагнетатель передвижной	---	Служит для подачи масла в трудно доступные места	3	----	1 2 3
11	Струйно-щеточная мойка	М-130	Служит для мойки автобусов	1	4м2	2
12	Динанометрический стенд	----	Служит для диагностики тяговых качеств автобуса	1	24м2	1
13	Диагностический комплексный пост	----	Определяет тяговые св-ва, состояние поршневой гр-пы ГРМ, КШМ, систем зажигания	1	24м2	1
14	Стенд ТНВД	----	Служит для проверки и регулировки ТНВД и форсунок	2	2*2м2=4м2	3 2
15	компресометр	----	Служит для замера давления в цилиндрах двигателя	2	----	4 3
16	Стенд для диагностирования тормозных св-в	К-486	Служит для проверки эффективности тормозов	2	2*6м2=12м2	1 2
17	Газоанализатор	ЭЛКОН Ш 100А	Служит для проверки токсичности отработавших газов	1	2м2	1
18	Стационарная воздухораздаточная колонка	----	Служит для подачи воздуха в шины под нужным давлением	1	1м2	4
19	Установка для мойки дисков колёс	---	Предназначена для мойки дисков колёс автобусов	2	2*1,5м2=3м2	2 3
20	Осмотровая канава	----	Предназначен для удобного осмотра автобуса и его ТО и РЕМОНТА	2	2*24м2=48м2	1 2
21	Передвижная моечная установка	----	Служит для струйной мойки автобусов	1	1,5м2	2
22	Домкраты гаражные	----	Служат для подъёма передних и задних частей автобуса	8	8*0,5м2=4м2	1 2 3, 4
23	Электро-механические подъёмники	---	позволяет поднимать ТС для более удобного ТО и РЕМОНТА	2	2*8м2=16м2	4 3
24	Верстаки гаражные	----	Предназначены для хранения инструмента и выполнения слесарных работ	8	8*3,25м2=26м2	1 2 3 4
25	Комплекты ключей, трещёток, пассатиж и др,	---	Для разборо-сборочных и других работ	20	---	1,2,3,4

 

Таблица № 3.6.

Расчет материальных затрат, а также накладных расходов.

Паз
№	Наименование материала	Кол-во.	Цена за ед.руб.	Общая стоимость
	А	1	2	3
1	Масло моторное «ЛУКОЙЛ»	992	60	59520
2	Масло трансмиссионное “ТАД-17»	868	49	42532
3	Технические жидкости «АЛЯСКА»	806	53	42718
4	Консистентные смазки «ЛИТОЛ-24»	1240	197	244280
5	Автоэмали+растворители «СОДАЛИН»	310	600	186000
6	Шины	868	5000	4340000
ИТОГО:				4915050

 

Графа 1* графу2 = графа 3

 

Таблица № 3.7.

Расчёт себестоимость работ по проекту (основные и накладные расходы).

№	Показатели	Сумма
1	Заработная плата вспомогательных рабочих и ТР.	34218,1
2	Вспомогательные материалы	245752
3	Силовая электроэнергия	104013
4	Вода для технологических цепей	1320,8
5	Содержание производственных помещений	124199,7
6	Текущий ремонт оборудования	45000
7	Текущий ремонт зданий	30000
8	Амортизация оборудования	108000
9	Амортизация зданий	45000
10	МБП	1500
11	Инвентарь	147451,5
12	Изобретательство	150
13	ТБ и ОТ	100
14	Прочие	44335,1
15	ФЗП с начислениями	120447,7
Итого		10515117,9

 

1) - 12% от ФЗП основных рабочих

2) - 5% от стоимости основных материалов

3) - По потребности исходя из мощности двигателей, количество осветительной аппаратуры

4) - 40 литров за смену на одного работника

5) - Расчёт отопления с 15 по 15 октября – апреля

6) - 5% от балансовой стоимости оборудования

7) - 2% от балансовой стоимости зданий

8) - 12% от стоимости оборудования

9) - 3% от стоимости здания

10) - 150 рублей в год на одного работника

11) - 3% от стоимости материалов (всех)

12) - 15 рублей в год на одного человека

13) - 10 рублей в год на одного человека

14) - 5% от суммы всех предыдущих показателей

15) – ФЗП+27%

Расчет численности работников

Р ш=Ти / Фпр

Рш= 17086 / (2032-224-71)

Рш=17086 / 1737

Рш= 10 рабочих

Рт=Ти / 2032

Рт=1786 / 2032

Рт=8 рабочих

Расчёт числа постов.

П1=Рт / Рср * С

П1= 8 / (4*1)

П1=2 поста

П2= 8 / (4*3,8)

П2=2 поста

П=4 поста

Расчёт производственных площадей.

Fз= Кпп(Fа*П+Fоб)

Fз= 3.5*(Smax*П+Sвсего оборуд.)

Fз= 3.5*(17.9*4+219.6)

Fз= 3.5*291.2

Fз= 1019.2 м*м

Расчет окупаемости капитальных вложений.

Т- окупаемость

Т= Еп / Эпр

Еп- капитальные вложения

Ээ - экономия по затратам

Эпр - производственная экономия

Эпр= Ээ- k * Еп

Ээ=(С1 - С2) * N

С1 - затраты по предприятию

С2 - затраты по проэкту

N - число обслуживаний

С2 =10515117,9 +4915050

С2 = 15430167,9 руб.

С1 =68125433 руб.

N =ТО1+ТО2

N =992 +248

N = 1240

Ээ= (68125433 - 15430167,9) * 1240

Ээ= 65342128724

Еп = С2 + сумма оборуд.

Еп=15430167,9 +900000

Еп= 16330167,9 руб.

Эпр= Ээ- k * Еп

Эпр= 65342128724 - 0,15 * 16330167,9

Эпр=65342128724 -2449525,185

Эпр=6533967918,8 руб.

Т = Еп / Эпр

Т= 16330167,9 / 6533967918,8

Т= 0,0025