Охрана труда и экологическая оценка проекта

 

Необходимо получить сульфат магния фармокопейного с применением данного технологического процесса:

– подготовка воды очищенной;

– получение раствора магния сульфата;

– фильтрация раствора магния сульфата;

– очистка раствора магния сульфата от примесей железа и марганца;

– упарка раствора магния сульфата;

– охлаждение раствора магния сульфата;

– кристаллизация магния сульфата;

– центрифугирование;

– сушка магния сульфата;

– фасовка и упаковка готово продукции;

В процессе получения сульфата магния фармакопейного учитываются следующие параметры: плотность, температура, давление.

Основным оборудованием, которое применяется в процессе получения сульфата магния фармакопейного является: реактор, перемешивание которого происходит при температуре 60–65⁰С и плотность раствора в котором достигается 1,29–1,33 г./см³, объем его составляет 5 м³; выпарной аппарат, в котором поддерживается давление пара 0,4–0,5 МПа, объем которого составляет 9 м³; кристаллизатор, в котьром происходит кристаллизация вещества при температуре 25 ⁰С, объемом 6 м³.

Характеристика веществ, применяемых на объекте

Характеристика веществ, применяемых на объекте, приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 Характеристика веществ

Наименование веществ	Агрегатное состояние			ПДК	Класс	Характер воздействия на организм человека
1. серная кислота реактивная	жидкость			1	2	Туман серной кислоты вызывает раздражение дых. путей, затруднение дыхания, спазмы. При более высоких концентрациях (1 мг/м3), возможна кровавая мокрота, рвота, тяжелые заболевания бронхов и легких.
						При попадании на кожу – вызывает сильное жжение, проникает вглубь тканей, образуется струп. При попадании в глаза – тяжелые поражения глаз.
2. сульфат магния		Жидкость		2	3	При приеме внутрь, действует как осматическое слабительное. Раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
3. сульфат магния 7-водный			жидкость	2	3	Раздражает слизистые оболочки носа, глаз. Может вызывать кожные заболевания

 

Вещества, используемые в работе являются взрывропожаробезопасными.

Взрывопожарная и пожарная опасность помещения

Отделение кристаллизации сульфата магния по СП 12.13.130–09 относится к категории «Б».

Характеристика опасностей, имеющихся в производстве

а) механические травмы – при прикосновении к неогражденным движущимся и вращающимся частям оборудования, при несоблюдении Правил охраны труда при выполнении погрузочно-разгрузочных работ;

б) электротравмы – поражение электрическим током при прикосновении к металлическим токоведущим частям машин, механизмов, оборудования, электродвигателей, оказавшихся под напряжением из-за повреждения электрооборудования, отсутствия и неисправности заземления оборудования, несоблюдения правил электробезопасности;

в) опасности, связанные с выполнением работ на высоте, в колодцах, закрытых сосудах;

г) термические ожоги, возникающие в результате попадания на тело человека высокотемпературных веществ (горячей воды, пара, горячих растворов магния сульфата, при соприкосновении с открытыми поверхностями горячих трубопроводов и оборудования);

д) химические ожоги – при попадании ядовитых и едких веществ на тело и в глаза человека при отсутствии или пользовании неисправными средствами индивидуальной защиты;

е) острые отравления при загазованности рабочей зоны токсическими веществами выше установленных ПДК, вследствие:

– нарушения технологического процесса;

– неэффективной работы вентиляционных установок;

– пролива и россыпи токсических химических веществ;

– отсутствия средств индивидуальной защиты.

Разработка защитных мероприятий.

Необходимо использовать для защиты: костюм хлопчатобумажный, куртка на утепленной прокладке, сапоги резиновые, фартук прорезиненный, перчатки резиновые, очки защитные, берет хлопчатобумажный.

Вентиляция

Расчет кратности воздухообмена

 

 (7.1)

 

где G – количество вредных;

L-количество подаваемого воздуха, м³/ч;

С_ПДК – ПДК вредных веществ в приточном воздухе, мг/м³.

L₁= (0,26·10³)/0,05·0,01=6600 м³/ч H₂SO₄;

L₂= (0,0004·10³)/0,05·0,0003=1333 м³/ч MgSO₄;

L₃= (0,22·10³)/0,05·0,01=2200 м³/ч MgSO₄·7H₂O;

L_об=6600+1333+2200=11466 м³/ч

Кратность воздухообмена

 

, м³/ч, (7.2)

 

где V – объем помещения, м³

V= 80· 36·18=51840

K= 11466/51840=0.221 м³/ч

Защита от химических ожогов

Необходимо использовать защитную спецодежду. Она должна быть изготовлена из хлопчатобумажной ткани с кислозащитной пропиткой. Также для защиты от химических ожогов необходимо использовать костюм хлопчатобумажный, сапоги резиновые, перчатки резиновые, очки защитные.

Рассмотрим расчет защитного заземления. Вид вертикального заземлителя круглый.

Грунт – глина.

Длина вертикального заземлителя L=3 м

Диаметр заземлителя d=0,025 м

Удельное объемное сопротивление грунта 115 ом·м

Заглубление t=0,5 м

Коэффициент сезонности ψ =1,3

Повышающий коэффициент к=0,23

Рассчитываем сопротивление по растеканию тока одиночного

вертикального заземлителя по формуле:

 

(7.3)

 

при расчёте значения ρ учитываем коэффициент сезонности ψ=1.3

 

(7.4)

Определяем количество вертикальных заземлителей в заземляющем устройстве по формуле:

 

(7.5)

 

Первоначально принимаем η_в=0.63

Принимаем количество заземлителей равным 8

Уточняем коэффициент η_в

 

Определяем сопротивление растекания тока горизонтальных заземляющих соединительных проводников по формуле:

 

	(7.6)
	(7.7)

 

Находим сопротивление группового заземлите (R_гр) в Ом, по формуле:

 

(7.8)

 

Сравниваем сопротивление защитних заземляющих устройств:

R_гр=6.064 < R_доп=10

R_гр < R_доп

Таким образом, защитное заземление обеспечивает защиту от электричества.

Защита от шума и вибрации

Допустимый уровень шума при среднегеометрических частотах октановых полос 63Гц не превышающих 70–94дБ, что соответствует допустимым санитарным нормам по шумам в производственных помещениях

Для уменьшения шума системы вся механическая часть закрыта кожухом.

Освещенность объекта

Для освещения рабочего места предпочтительно использовать естественное освещение, но в зимнее время, а также при пасмурной погоде, предусмотрено искусственное освещение, которое обеспечивает нормальные условия труда.

Для поддержания в помещении, где расположена установка, требуемой температуры используют устройства контроля климата.

Свет обеспечивает связь организма с внешней средой, обладает высоким биологическим и тонизирующим действием. Около 90% всей информации в внешнем мире человек получает через органы зрения.

Рациональное производственное освещение улучшает условия зрительной работы, снижает утомление, способствует повышению производительности труда, уменьшению брака, снижает производственный травматизм, уменьшая потенциальную опасность многих производственных факторов, оказывает положительное психологическое воздействие на работающих.

Плохая освещенность приводит к перенапряжению и быстрому утомлению органов зрения, плохо различаются производственные опасности, повышается производственный травматизм, действует угнетающе на организм и психическое состояние человека.

При освещении производственных помещений используют:

- естественное освещение, создаваемое светом небосвода;

- искусственное освещение, осуществляемое электрическими источниками света;

- совмещенное освещение, при котором в светлое время суток недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным.

Естественное освещение по своему спектральному составу является наиболее благоприятным для органов зрения, оказывает оздоравливающее биологическое и тонизирующее воздействие на человека.

По конструктивным особенностям естественное освещение подразделяется на боковое, осуществляемое через окна в наружных стенах; верхнее, осуществляемое через аэрационное и зенитные фонари, проемы в покрытиях, а также через световые проемы в местах перепадов высот смежных пролетов зданий; комбинированное, когда к верхнему освещению добавляется боковое.

Расчет освещенности объекта

Искусственное освещение применяют в ночное время в любых условиях, а в производственных помещениях без фонарей и сплошных проемов оно является основным.

Расчет искусственного освещения является расчетом по световому потоку для определения требуемой мощности (в Вт) лампы F_л светотехнической установки, обеспечивающей заданную освещенность:

 

, (7.9)

 

где Е – нормируемая освещенность (выбирается по СНИП) для данного типа искусственного освещения (от ламп накаливания или от люминесцентных ламп) s – площадь производственного помещения в м², k – коэффициент запаса, учитывающий старение ламп и загрязнение светильников; n – количество ламп в данной светотехнической установке одинаковой мощности; z – коэффициент неравномерности распределения фактической освещенности в данном производственном помещении. Расчет по методу светового потока производят при условии равномерной освещенности горизонтальной плоскости светильниками рассеянного и отраженного света в помещениях с высокими коэффициентами отражения стен и потолка, хорошей оптической прозрачностью воздушной среды и площадью помещения более 10 м².

Площадь помещения составляет 2880м². Характеристика точности работ – точные (размер объектов (0,3–10 мм), разряд работы ІV, подразряд б (контакт объекта различения с фоном средний, фон светлый. Выбираем экономичные люминесцентные лампы ЛБ 80. Нормируемая освещенность составляет 200 лк. Коэффициент использования светового потока принимаем равным η=14, коэффициент запаса 1,15. Коэффициент неравномерности освещенности 0,08.

Естественное освещение

, (7.10)

 

где S₀ – площадь окон, м²;

S_т – площадь пола, S_т=2880 м²;

Е_п=1,5-КЕО;

К_з – коэффициент запаса, К_з =1,15;

η – коэффициент использования светового потока, η=14;

К_зд – коэффициент неравномерности освещенности, К_зд=0,08;

τ₀ – общий коэффициент светопропускания

 

 

τ₁=0,8 – коэффициент светопропускания материала;

τ₂=0,6 – коэффициент, учитывающий потери света в переплете светопроема

τ₃=0,7 – коэффициент, учитывающий потери света в слое загрязнения остекленной поверхности;

τ₄=1 – коэффициент, учитывающий потери света в несущих конструкциях.

τ₀=0,34

r₁=1,5 – коэффициент, учитывающий отражение света от потолка, стен и отношение длины помещения к его глубине.

Воспользовавшись этими данными определяем необходимое количество ламп по формуле:

 

, (7.11)

где Е =200 – нормированное освещение, лк;

к=1,15 – коэффициент запаса

S_п= 2880 – площадь помещения, м²;

Z=1,3 – поправочный коэффициент светильника

n=2 – число ламп в светильнике;

F=4320 – световой поток люминесцентной лампы, лм;

К=0,58-коэффициент использования светового потока;

171

Для освещения цеха площадью 2880 м² в вечернее время достаточно 171 люминесцентных ламп типа ЛБ -80.

При производстве фармакопейного сульфата магния не происходит загрязнение окружающей среды, так как соблюдаются требования экологической безопасности.

При производстве магния сульфата фармакопейного все виды загрязнений проходят очистку и не наносят вред окружающей среде. Образовавшие отходы утилизируются или вывозятся централизовано.

Газообразные выбросы проходят очистку на образовании по очистке и не являются опасными для атмосферы.