Экономическое обоснование проекта
Необходимо получить сульфат магния фармакопейного. Данный с технологический процесс производства магния сульфата состоит из следующих стадий: – подготовка воды очищенной; – получение раствора магния сульфата; – фильтрация раствора магния сульфата; – очистка раствора магния сульфата от примесей железа и марганца; – упарка раствора магния сульфата; – охлаждение раствора магния сульфата; – кристаллизация магния сульфата; – центрифугирование; – сушка магния сульфата; – фасовка и упаковка готово продукции; Сущность процесса получения магния сульфата заключается во взаимодействии каустического магнезита с серной кислотой:
(8.1)
Процесс осуществляется в цехе реактивных солей «Химического завода им. Л.Я. Карпова» в городе Менднлеевск. Проектируемая мощность производства составляет 550 тонн в год сульфата магния фармакопейного. За единицу продукции принята 1 тонна. Произведем расчет себестоимости единицы продукции. Расчет капитальных вложений Объем капитальных вложений в основные фонды состоит из капитальных затрат на здания и сооружения, электросиловое и технологическое оборудование, КИПиА, трубопроводы и неучтенное оборудование. Расчет капитальных вложений изложено в таблице 8.1. Таблица 8.1 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на здания и сооружения
Расчет нормы амортизации по оборудованию рассчитывается по формуле:
, (8.2)
где А м(год) – сумма амортизации, годовая, руб.; К – суммарная сметная стоимость оборудования, руб. Расчет капитальных затрат изложено в таблице 8.2.
Таблица 8.2 Расчет капитальных затрат на оборудование
Расчет численности работающих Исходные данные: 1) производство является непрерывным; режим работы – круглосуточный, без останова в выходные и праздничные дни; 2) длительность рабочего дня 7 часов; длительность рабочей смены 8 часов; 3) количество выходных дней исходя из 4-х бригадного графика сменности составляет 91 день 4) невыходы на работу: 5) продолжительность отпуска 30 дней; выполнение гос. обязанностей 2 дня; прочие невыходы 8 дней. Численность основных рабочих в смену определяем по формуле:
Рсм=n/Hобс, (8.3)
Где n – число обслуживаемых аппаратов; Нобс – норма обслуживания; Рсм=1/1=1 Численность явочного числа рабочих производим по формуле:
Ряв=Рсм*С, (8.4)
где Ряв – явочный состав рабочих; Ряв=1*3=3 Численность списочную определяем по формуле:
, (8.5)
где Тк – календарный фонд времени; Тном – эффективный фонд времени; чел.
Расчет численности основных рабочих представлено в таблице 8.3.
Таблица 8.3 Расчет численности основных рабочих
Расчет численности вспомогательных рабочих представлено в таблице 7.4.
Таблица 8.4 Расчет численности вспомогательных рабочих
Расчет фонда заработной платы работающих Исходные данные: 1) условия труда – вредные; 2) премия для основных и вспомогательных рабочих 40% от тарифного фонда зарплаты 10% от основного фонда зарплаты рабочих; 3) дополнительный фонд зарплаты 10% от основного фонда зарплаты рабочих; 4) доплаты за вечерние часы – 20% от тарифного фонда зарплаты; 5) доплата за ночные часы – 40% от тарифного фонда зарплаты. Расчет тарифного фонда зарплаты основных рабочих определяется по формуле:
Зтар=Рiсп*Тэф*Тсм*Кср*Зч.1, (8.6)
Где рсп – списочная численность рабочих i-го разряда; Тэф – эффективный фонд времени, дня; Тсм – длительность смены, ч; Кi – тарифный коэффициент i-го разряда Зч.1 – часовая тарифная стака 1-го разряда, руб. Зтар.осн.=20*234*8*1,7*20,25=1288872 Зтар.всп.=2*234*8*1,87*12,50=87516 Расчет среднего тарифного коэффициента рассчитывается:
, (8.7)
где Кi – тарифный коэффициент i-го разряда; Рспi – списочная численность рабочих i-го разрядов Рсп – списочная численность рабочих всех разрядов. Расчет доплаты за работу в вечернюю смену для работающих по восемь часов в смену
, (8.8)
где З тар – тарифный фонд зарплаты; 0,2 – коэффициент доплат к тарифной ставке за час работы в вечерней смене Расчет доплаты за работу в ночную смену для работающих по восемь часов в смену:
, (8.9)
где 0,4 – коэффициент доплат к тарифной ставке за каждый час ночной смены. Расчет доплаты за работу в праздничные дни:
, (8.10)
где 24 – число часов в сутках; 10 – число праздничных дней в году Расчет фонда основной зарплаты определяется по формуле:
Зосн=Зтар+Д+П, (8.11)
где Д – доплата П – премия Зосн=1288872+333235,6+515548,8=2031574,8 Звсп.= 87516+20196+35006,4=142718,4 Дополнительная зарплата принята в размере 10% от основного фонда зарплаты, которая составляет 203157,48 и вспомогательного фонда зарплаты составляет 14271,84 Расчет годового фонда зарплаты основных рабочих определяется по формуле:
Згод=(Зосн+Здоп)*Ктер, (8.12)
Где Ктер – величина поясного коэффициента, принимается исходя из конкретного территориального районирования составляет 1,0165 Згод.осн.=(2031574,8+203157,48)*1,0165=2271605,362 Згод.всп.=(142718,4+14271,84)*1,0165=159580,6 Расчет средней зарплаты основных рабочих:
Зср=Згод / Рсп, (8.13)
где Рсп – списочная численность основных рабочих. Расчет среднегодовой зарплаты одного списочного рабочего определяется по формуле:
Зср=Згод / Рсп (8.14)
Расчет среднегодовой производительности труда:
ПТ=Вгод / Рсп (8.15)
Где Вгод-годовая выроботка продукции по проекту
Зуд=Згод/В, (8.16) Где В-годовой объем производства по проекту в натуральном выражении. Расчет ЕСН цехового персонала представлено в таблице 8.6.
Таблица 8.6 Расчет ЕСН цехового персонала
Расчет среднегодового фонда зарплаты цехового персонала представлено в таблице 8.7.
Таблица 8.7 Расчет среднегодового фонда зарплаты цехового персонала
Расчет калькуляции себестоимости продукции Расчет потребности сырья и материалов представлено в таблице 8.8.
Таблица 8.8 Расчет потребности сырья и материалов
Расчет энергетических затрат на технологические цели представлено в таблице 8.9.
Таблица 8.9 Расчет энергетических затрат на технологические цели
Отчисление в фонд социального страхования принимаем в размере 26%. Расчет отчисления по ЕСН вспомогательных рабочих 26% от годового фонда зарплаты составляет 41490,96 Другие расходы вычисляются 159580,6+41490,96+2269746,295=2470817,2 Все виды ремонта вычисляются от полной сметной стоимости (см. табл. 8.2.): (55027957,5/100%)*5%=2751397,87 Прочие расходы вычисляются: (10596755,86/100%)*10%=1059678,6 Смета расхода на содержание и эксплуатацию оборудования представлено в таблице 8.10.
Таблица 8.10 Смета расхода на содержание и эксплуатацию оборудования
Расчет электроэнергии для двигателей предмставлено в таблице 8.11.
Таблица 8.11 Расчет электроэнергии для двигательных целей
Расчет затрат электроэнергии для двигательных целей: (8.17) Цена Эл/эн. дв=Эдв*2,04=4539492,59 (руб.) (8.18)
Расчет расхода на содержание определяется по формуле:
Рас.по сод. (уд)=∑рас. сод. об. (уд)/В, (8.19)
где ∑рас. сод. об. (уд) – сумма(годовая) расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.
Рас.по сод. (уд)=11656431,1/550 т.=21193,52 (8.20)
Расчет отчислений по ЕСН цехового персонала определяется по формуле:
Зесн.с.с.=(Рас.со. цех пер/100%)*26%=(1239000/100%)*26%=322140 (8.21) Зесн.уд. с.с.=1239000/550т=2252,7 (8.22)
Расчет содержания здания и сооружения вычисляется по формуле:
Рсод.зд.соор=.(К/100%)*4%=510851, где к (см. табл. 8.1.) (8.23)
Расчет текущего ремонта зданий и сооружений вычисляется по формуле:
Ртек.рем.=(К/100%)*2%=255425,5, где к (см. табл. 8.1.) (8.24)
Расчет охраны труда по формуле: Рохр.труд.= (Рсод.зд.соор/100%)*4%=20434,04 (8.25)
Расчет прочих расходов определяется по формуле:
Рпр.рас.=(5973193,6/100%)*10%=597319,36 (8.26) Рцех.рас. уд.= 6570512,9/550 т=11946,4 (8.27)
Смета цеховых расходов представлено в таблице 8.12.
Таблица 8.12 Смета цеховых расходов
Проектируемая мощность производства составляет 550 тонн в год Расчет материальных затрат на проект определяется по формуле:
Р мат. з.пр.= Р мат. з*В=988,5*550т=543675 (8.28)
где В-годовой объем производства, т. Расчет энергозатрат определяется по формуле:
Рэн.з.пр.=Рэн.з.*В=1213,72*550 т=667546 (8.29) Расчет зарплаты определяется по формуле:
Зуд.=Згод/В=2431185,96/550 т=4420,4 (8.30)
Расчет на отчисления по ЕСН определяется по формуле:
(8.31)
Расчет на содержание и эксплуатацию оборудования вычисляется по формуле:
Рсод.эксп. об. пр.=Рсод.эксп. об./В=11656431,1/550 т=14471,8 (8.32)
Расчет цеховых затрат определяется по формуле:
Зц.з.пр.=Зц.з./В=6570512,9/550 т=11946,4 (8.33)
Калькуляция себестоимости продукции представлено в таблице 8.13.
Таблица 8.13 Калькуляция себестоимости продукции
Сравнительно технико-экономические показатели представлено в таблице 8.14.
Таблица 8.14 Сравнительные технико-экономические показатели производства
Рассматривая спроектированное производство установки получения сульфата магния фармокопейного мощностью 550 тонн в год делаем следующие выводы: Цеховые затраты на производство 1 тонны сульфата магния фармокопейного составляют 34331,75 руб.
Заключение
В данном курсовом проекте были рассмотрены основные характеристики производства: номенклатура, физико-химические показатели исходного сырья. Я изучила технологические параметры всех стадий производств, нормы технологического режима, устройства и характеристику основного оборудования, с помощью которого получается фармакопейный сульфат магния. Также мною были рассмотрены перечень важнейших контрольных точек производства, характеристика и количество побочных продуктов и отходов производства, условия труда, техники безопасности существующего производства, основные технико-экономические показатели работы цеха. В данном отчете были изложены расчетная часть материального и теплового баланса стадии кристаллизации производства.
Библиография
1. Регламент ОАО Химзавод им. Л.Я. Карпова. – Менделеевск.: 2004 г. – 79 с. 2. Н.В. Лазарев. Вредные вещества в промышленности. Том ΙΙΙ. – М.: Химия, 1978. – 456 с. 3. А.Н. Баратов, А.Я. Корольченко. Справочник Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Книга 2. – М.: Химия, 1990. – 338 с. 4. Позин М.Е. Технология минеральных солей. Т. 1. – М.: Химия, 1974.-155 с. 5. Ахметов Т.Г., Бусыгина В.М., Гайсин Л.Г., Парфирьева Р.Т. Химическая технология неорганических веществ. – М.: Химия, 1998. – 436 с. 6. Хуснутдинов В.А. и др. Оборудование производств неорганических веществ. – М.: Химия 1987. – 274 с. 7. Машины и аппарты химических проиводств. Примеры и задачи. Учебн.пособие.-М.: Высш.шк., 1980. – 233 с. 8. К.М. Малина. Справочник сернокислотчика. – М.: Химия, 1971. – 356 с. 9. Л.Н. Матусевич. Кристаллизация из растворов в химической промышленности.-М.: Химия, 1968. – 302 с. 10. А.Г. Касаткин. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1961. – 816 с.
Популярное: Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (163)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |