Рабочее освещение может быть общим, местным и комбинированным. Комбинированное освещение - сочетание местного и общего освещения.

Аварийное освещение устраивается на случай внезапного отключения рабочего освещения. Охранное освещение должно предусматриваться вдоль границ территорий, охраняемых в ночное время.

Источником аварийного освещения, предусмотренного для обеспечения минимальной освещенности в производственных помещениях на случае внезапного отключения рабочего освещения, является подстанция. Аварийное освещение предусматривается на случай внезапного отключения рабочего освещения для безопасной эвакуации работающих. Этот вид освещения должен обеспечивать по основным проходам помещения, коридорам и лестничным клеткам освещенность не менее 0,5 лк, на открытых территориях 0,2 лк. В светильниках аварийного освещения применяют лампы накаливания. Светильники аварийного освещения для эвакуации людей имеют независимый источник питания - аккумуляторные батарей.

Для освещения рабочих мест в цехе ДСП используется комбинированная система освещения с нормой освещенности 1000 лк. Система общего освещения с нормой освещенности 300 лк выполнена равномерным расположением светильников ЛПО-0006 2х40 и комбинированного (общего и местного). Люминесцентные лампы, применяемые для общего освещения, заключены в арматуру. Применение ламп без арматуры не разрешается. Для местного освещения используются специальные светильники ННБ47-60. Регулировать местное освещение рабочего место должно быть так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.

При эксплуатации производственных помещений загрязненные стекла окон и световых фонарей могут в 5-7 раз снизить освещенность цехов. Поэтому обязательна регулярная очистка стекол: не реже 2 раз в год. Освещенность во всех помещениях контролируется не реже одного раза в год с помощью люксметра Ю-16.

Естественная освещенность изменяется в зависимости от времени дня и года, внешних метеорологических условий, отражающих свойств земного покрытия и стен близлежащих зданий (коэффициент естественной освещенности 4).

Пожарная опасность - это возможность возникновения или развития пожара, заключающаяся в каком-либо веществе или процессе.

Помещения цеха ДСП по пожароопасности относятся к категории В:

производственные помещения - В3 (2124 м2);

склад готовой продукции - В1 (1548 м2).

К категории В1-В4 (пожароопасные) относятся трудно горючие жидкости, твердо горючие и трудно горючие вещества и материалы (в т. ч. пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть (НПБ 5 - 2000).

По взрывоопасности в цехе ДСП находятся зоны классов:

§ П-II - зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие пыли или волокна с нижним концентрационным пределом воспламенения более 65 г/м3 к объему воздуха (склад готовой продукции);

§ П-IIа - зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества (отдел измельчения).

Здание цеха ДСП, его стены и перекрытия относятся к 11-ой степени огнестойкости зданий и сооружений, т.е. огнестойкость стен 2 ч, перекрытий 0,75 ч, количество эвакуационных выходов не менее 2, и относится к категории пожароопасности - В.

Деятельность предприятия по обеспечению пожарной безопасности определяется требованиями Закона РБ «О пожарной безопасности» (от 15.06.93г. №2404-XII), «Общими правилами пожарной безопасности РБ для промышленных предприятий» ППБ РБ 1.01-94, ППБ РБ 1.03-92 и др. В соответствии с данными нормативными документами на предприятии обеспечивается пожарная безопасность и противопожарный режим, предусмотрены организационные и инженерно-технические мероприятия по пожарной безопасности, создана организационно-штатная структура. Назначены ответственные лица за пожарную безопасность, функционирует пожарно-сторожевая служба, в исправном состоянии содержится пожарная техника, оборудование, инвентарь, созданы внештатные формирования - ДПД, проводятся практические тренировки по отработке плана действий на случай возникновения пожара, установлен противопожарный режим предприятия, организовано обучение работников правилам пожарной безопасности, разработана и внедрена система противопожарного контроля, широко применяются предупредительные меры по обеспечению пожарной безопасности (уборка помещений и территории, складирование сырья и материалов в соответствии с СППБ РБ 1.01.94., регламентирован порядок пожароопасных работ - огневых, сварочных и др., определены и оборудованы места для курения, используются знаки по пожарной безопасности и плакаты по безопасному проведению работ). В каждом структурном подразделении оборудованы уголки по пожарной безопасности. Вывешена схема движения автотранспорта, размещение пожарных проездов и источников противопожарного водоснабжения. Территория предприятия закреплена приказом Генерального директора за конкретными подразделениями для поддержания на ней противопожарного режима. Все структурные подразделения предприятия обеспечены первичными средствами пожаротушения с размещением их на пожарных пунктах. На наружной стороне дверей производственных и складских помещений размещены указатели категории по взрывопожарной и пожарной опасности. У телефонных аппаратов вывешены таблички с указанием телефона ближайшего аварийно-спасательного подразделения. Для каждого здания разработаны и вывешены на каждом этаже у входов на лестничных клетках поэтажные планы эвакуации людей и материальных ценностей на случай возникновения пожара, распределены обязанности персонала и охраны по организации эвакуации людей и материальных ценностей.

Предотвращение пожаров достигается исключением образования горючей среды и источников зажигания, а также поддержанием параметров производственной среды в пределах, исключающих горение. Предотвращение пожаров осуществляется на основе строгого соблюдения противопожарного режима на предприятии, поведения технологических процессов, эксплуатации оборудования, погрузочно-разгрузочных работ, складирование сырья и материалов в соответствии с технологическим регламентом и соблюдения инструкций по охране труда. Возможные источники зажигания ликвидируются путем изоляции нагретых поверхностей, не применением открытого огня, использование защитных средств при эксплуатации электроустановок, вентсистем, оборудования и др. Вентсистемы обеспечены устройствами против распространения пожара и взрыва, электрооборудование снабжено тормозными и блокирующими устройствами. Пожаро- и взрывоопасные участки, подразделения обеспечены пожарной сигнализацией, выведенной на пульт пожарной сигнализации, который в свою очередь установлен в пожарном депо (сприклерные и дренчерные установки, автоматические извещатели, тепловые и дымовые). Все структурные подразделения оборудованы внутренним пожарным водопроводом, ручными изолированными огнетушителями (используются порошковые и углекислотные огнетушители), песком и др. средствами. Регулярно производится замер сопротивления заземлителей, молниезащиты зданий и сооружений.

Разработан Паспорт пожарной безопасности предприятия. Система наружного пожарного водопровода с 33 пожарными кранами поддерживается в исправном рабочем состоянии.

К опасным и вредным производственным психофизиологическим факторам на предприятии относятся физические перегрузки и нервно-психические.

Физические перегрузки связаны в основном с двигательной активностью - перемещением материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и др. на определенные расстояния вручную, а также с вынужденной позой. Они характерны для следующих цехов - деревообрабатывающий (ДОЦ-1 и ДОЦ-3), сушильный цех, цех комплектации, лесозаготовительный цех (лесозаготовка, участок заготовки чурки для цеха ДСП), подача техсырья для производства ДСП и ДВП, погрузочно-разгрузочные работы на центральном складе.

Нервно-психические перегрузки - это напряженность внимания (водители транспортных средств, операторы), эмоциональное напряжение (управленческий труд, операторы, работники поточных линий ДВП и ДСП, работники пожарно-сторожевой службы, работники отделочных участков с применением лакокрасочных материалов, слесаря лаборатории КИП и А), эстетический и физиологический дискомфорт (слесаря-сантехники, уборщицы бытовых помещений), работы в различные смены и работа в ночное время, вызывающая сонливость (цех ДВП, ДСП, дежурные, диспетчера, цех комплектации), монотонность, ритм и темп работы (операторы; водители транспортных средств; работники, обслуживающие конвейеры; поточные линии (цех ДВП, ДСП, лесопильный цех, деревообрабатывающий цех)).

Основные меры по уменьшению влияния монотонности на работающих, предупреждения гиподинамии, для предупреждения утомления определяются рационализацией режима труда и отдыха, учитывающего специфику работы, лечебно-профилактическими мероприятиями, в т. ч. оборудованием комнат (уголков) отдыха.

Психофизиологические вредные и опасные факторы учитываются на предприятии при проведении аттестации рабочих мест по условиям труда в соответствии с утвержденной Минтруда методикой.

Для защиты от вредных производственных выделений применяют индивидуальные защитные приспособления (спецодежда, спецобувь, перчатки и прочее).

Промышленная экология

Все поступающее на предприятие сырье и материалы подвергаются входному контролю, в том числе на радиоактивное загрязнение. Сырье и материалы, не имеющие сертификаты соответствия и удостоверения о санитарно-гигиенической регламентации, не применяются в производство. Это касается также и производственного оборудования. Готовая продукция регулярно, в соответствии с НД, проверяется на потребительскую безопасность. Существующие технологические процессы и производство на предприятии позволяют выпускать продукцию с улучшенными экологическими показателями - ДСП и ДВП класса эмиссии формальдегида Е1 (8-10 сг/100 г плиты), столярно-погонажные изделия 2 раза в год проверяются на выделение вредных летучих соединений в ОблСЭС. За последние годы превышений по выделению формальдегида и др. вредных химических веществ, а также радионуклидов из готовой продукции не обнаружено. Вся продукция ОАО сертифицирована и прошла санитарно-гигиеническую регистрацию. На каждую партию отгружаемой потребителю продукции оформляется удостоверение о качестве, в котором в том числе указывается уровень выделения формальдегида и радионуклидов.

Контроль за природоохранной деятельностью на предприятии осуществляет отдел охраны окружающей среды и промсанитарии. Природоохранная служба оснащена контрольно-измерительным лабораторным оборудованием и контролирует качество воздуха рабочей зоны, атмосферного воздуха в санитарно-защитной зоне, а также качество сбрасываемых сточных вод в горколлектор. Кроме всего прочего отдел следит за уборкой промышленного и бытового мусора и осуществляет контроль за их захоронением на городском полигоне.

Организация экологического контроля на предприятии производятся в соответствии с Постановлением Министерства природных ресурсов и ООС РБ от 22.07.2004 г. № 20, СП 1.1.8-24-2003, Положения об организации работ по ООС ОАО «Витебскдрев» № 434 от 29.11.2004, Инструкцией по осуществлению производственного контроля в области ООС от 03.12.2004 г., Порядком организации и проведения мониторинга промышленных выбросов в атмосферу ЦЗЛ (МИ ЦЗЛ 009-2005).

Экологический риск на предприятии в значительной степени со старением оборудования и изношенностью основных производственных и экологических средств.

Основные виды используемых природных ресурсов и энергетического сырья на ОАО «Витебскдрев»: вода - 690 тыс. куб. м./год; атмосферный воздух около 2,5 млн. куб. м./год; электроэнергия - 26,0 млн. кВт час/год; котельно-печное топливо - 4252 т.у.т., в т.ч. пыль шлифованная - 29%, опилки - 29%, остальное - мазут; тепловая энергия около 90000 Гкал/год.

Кроме того, для производства продукции используются в большом объеме вспомогательные химические вещества, автомобильное топливо и др.

Одним из основных ресурсов на предприятии и одним из главных источников образования отходов производства, из-за не замкнутости ресурсосырьевого цикла, является древесное сырье и вода.

Принимая во внимание, что производственные отходы, в том числе и сточные воды являются неисчерпаемым сырьевым ресурсом, в ОАО кроме работ по очистке сточных вод и их повторному использованию, ведутся исследования по получению из сточных вод средств защиты с/х растений, животных и древесины, консервантов для зеленых кормов и фуражного зерна - препараты НВ-1 и НВ-2.

Размер выбросов загрязняющих веществ в атмосферу находится в пределах установленных нормативов (192 т/г), фактический ≈ 180 т/г.

Часть из них выбрасывается без очистки, часть поступает на очистные сооружения, улавливается и обезвреживается (пыль древесная, в т.ч. от шлифовки ДСтП).

Передвижными источниками загрязнения выбрасывается в атмосферу около 157 т вредных веществ, в т.ч. оксид углевода - 102 т, углеводороды - 29 т, двуокись азота - 15 т, сажа - 4,6 т, сернистый газ - 6,2 т, свинец - 0,03 т, бензопирен - 0,0001 т.

В целях снижения выбросов от автотранспортных средств в ОАО планируется постепенный перевод автомобилей работающих на бензине на газообразное топливо.

Основная причина увеличения выбросов (CO и NO2) в атмосферу ≈ 20 т/год - сжигание шлифовальной пыли и древесных опилок в сушилках цеха ДСП и сушильного хозяйства. В тоже время почти в 2 раза снизились выбросы SO2.

Уловленные твердые загрязняющие вещества (древесная пыль, опилки) используются в производстве древесностружечных плит и в качестве топлива в сушильном хозяйстве.

Очистка газопылевых смесей производится на циклонах марки «ОЭКДМ» и циклонах повышенной эффективности «Ц» и «УЦ». На участке отделки дверей в текущем году установлены две камеры с водяными завесами для улавливания паров растворителей и лакокрасочной пыли. Эффективность газопылеулавливающего оборудования 91-98 %.

На предприятии ведется большая работа по рациональному использованию лесосырьевых ресурсов, переработке низкокачественной древесины и отходов деревообработки, очистке сточных вод и их повторному использованию.

Ливневые стоки с территории собираются специальном приемнике, очищаются на очистных сооружениях ливневых вод (0-30 л/с) и используются повторно для технических нужд. В цехах ДВП, ДСП и транспортном установлены масло-нефтеловушки. Основные вредные вещества в сточных водах - взвешенные вещества, нефтепродукты, органические вещества (лигноуглеводный комплекс). Из сточных вод цеха ДВП улавливается до 100 кг в сутки высококачественного волокна (суточный выпуск плиты ДВП ≈ 36 000 м2).

Сброс загрязненных производственных и хозяйственно-фекальных сточных вод производится в горколлектор и далее на очистку на городские очистные сооружения биологической очистки. Контроль за сбросом сточных вод осуществляет ЦЗЛ и 1 раз в месяц лаборатория городских очистных сооружений Витебского водоканала. Сточные воды сбрасываются в горколлектор с превышениями по следующим загрязняющим веществам - взвешенные вещества, нефтепродукты, БПК5 и ХПК, формальдегид, фенол, сульфаты и другие.

До 80% всех стоков предприятия составляют сточные воды цеха древесноволокнистых плит. С 1991 года в цехе интенсивно внедряется система оборотного водоснабжения с удалением из сточных вод древесного волокна. В технологическом потоке циркулирует более 90 м3 сточных вод на тонну плиты. Объем водопотребления и водоотведения снижен в цехе почти в 3 раза и составляет примерно 50 м3/час. В связи с этим резко возросла концентрация сточных вод, что приводит к значительной нагрузке на городские очистные сооружения. Практика показывает, что традиционные технологии очистки сточных вод производства ДВП не обеспечивают требуемую эффективность очистки. В этой связи решение проблемы очистки сточных вод производства ДВП является актуальным.

Совместно с БелГПИ (Витебск) и фирмой «KWI» RUSSIA (Санкт-Петербургский филиал компании «KWI») на предприятии проведены работы по очистке сточных вод цеха ДВП на флотационной модульной установке компании «KWI». Эффективность очистки по взвешенным веществам составило 95 %, ХПК - 85 %, нефтепродуктам - 85 %. По итогам производственных испытаний разработано техническое задание по установке оборудования фирмы «KWI» в цехе ДВП.

Разработано обоснование инвестиций в реконструкцию очистных сооружений системы оборотного водоснабжения цеха ДВП, разработан проект реконструкции очистных сооружений, прошедший экологическую экспертизу. Внедрение предлагаемой малосточной технологии позволит снизить содержание органических загрязнений и нефтепродуктов в токах, возвратить осветленные воды и скоп в производство, а также снизить объем стока в горколлектор.

Осветленная вода возвращается в оборотное водоснабжение для приготовления химических реагентов и промывки оборудования. В результате чего объем водопотребления составит 150 м3/сутки (5-6 м3\час вместо 50 м3/час).

Объем загрязнений, поступающих со сточными водами, снизится с 1775 до 440 тонн/год, что значительно снизит нагрузку на городские очистные сооружения и уменьшит объем трансграничного переноса загрязняющих веществ рекой З.Двина. Скоп в объеме до 10 5 от очищаемой воды возвращается в цех в качестве проклеивающей добавки.

На предприятии проводится постоянная работа по сокращению сброса сточных вод, рациональному использованию водных ресурсов, очистке сточных вод и повторному их использованию. На основе сточных вод цеха смол специалистами предприятия разработаны и реализуются препараты для защиты сельскохозяйственных растений и животных от болезней, древесины от биоразрушений. Использование препарата в народном хозяйстве позволит прекратить сброс сточных вод в количестве 1000 м3 в год.

Одна из главных задач деревообрабатывающей промышленности - рациональное и комплексное использование лесосырьевых ресурсов. Решение данной задачи заключается в организации переработки низкокачественной древесины и отходов деревообработки на технологические нужды и производство товаров народного потребления, комплексное использование древесного сырья, внедрение ресурсосберегающих технологий позволяет решать и экологические проблемы отрасли.

В условиях рыночной экономики требуется полная завершенность по разработке ресурсосберегающих технологий и технологий по переработке отходов для получения быстрой и высокой прибыли от их внедрения.

Отходы являются одним из потенциальных возобновляемых ресурсов. Переработка отходов - это индустрия, отрасль бизнеса, которая пока слабо развита в Беларуси. В тоже время в Европе 10 % Национального продукта производится из отходов. На предприятиях по переработке отходов работают миллионы людей. В Японии она стоит на 2-ом месте после электронной промышленности.

Коллектив ОАО «Витебскдрев» не останавливается на достигнутом. Постоянно совершенствуется технологический процесс в целях снижения объема образующихся древесных отходов и внедряются новые эколого-ориентированные, ресурсо- и энергосберегающие технологии. За последние годы работниками ОАО «Витебскдрев» получено пять патентов РБ в области технологии по переработке отходов древесины и сточных вод. В настоящее время по данной теме интенсивно ведутся научно-исследовательские работы (около десяти), в рамках договоров о сотрудничестве, совместно с научными и учебными учреждениями РБ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основные средства - это те ресурсы предприятия, которые задействованы в производстве на годы, на десятилетия. Их внешняя форма остается неизменной на весь срок их "жизни", а стоимость свою они переносят, присоединяют к производственному продукту частями.

Состояние и использование основных средств - один из важнейших аспектов аналитической работы, так как именно они являются материальным воплощением научно - технического прогресса - главного фактора повышения эффективности любого производства.

В первой части дипломной работы было дано понятие основных средств, их состав, структура и классификация, были описаны способы начисления амортизации, оценки и переоценки основных средств. Так же были представлены показатели эффективности использования основных средств и основные направления повышения эффективности использования основных средств в деревообрабатывающей промышленности актуальные на сегодняшний день.

Во второй части дипломного проекта был произведен комплексный анализ технико-экономических показателей предприятия, анализ динамики состава и структуры основных средств предприятия, анализ технического состояния основных средств, обновления, износа, возрастного состава оборудования и анализ эффективности использования основных средств ОАО «Витебскдрв».

В результате анализа технико-экономических показателей было выявлено, что в 2006 году по сравнению с 2005 годом увеличилась производительность труда на 28,8% или на 6,16 млн. руб., что связано с приобретением ОАО «Витебскдрев» более высоко технологического оборудования, в результате использования которого сократилось время на перенастройку оборудования при обработке деталей разных типоразмеров, а также за счет более высоких скоростей обработки. Также в 2006 году увеличилась среднесписочная численность на 27 человек, что тоже связано с вводом в действие нового оборудования. Прибыль от реализации продукции увеличилась на 895 млн. руб. или на 28,9%, что произошло за счет увеличения объема реализации продукции. Рентабельность реализованной продукции увеличилась, но не значительно - на 0,1% (в 2006 году она составила 10,8%, а в 2005 году - 10,7%).

Несмотря на то, что финансовое положение ОАО «Витебскдрев» в 2006 году улучшилось (коэффициенты ликвидности возросли), наблюдается дефицит оборотных (в частности денежных) средств на покрытие своих краткосрочных обязательств (кредиторской задолженности). Коэффициент текущей ликвидности в 2005 году и в 2006 году имеет значение менее нормативного для данной отрасли (меньше 1,2), коэффициент обеспеченности оборотными средствами как 2005 году, так и в 2006 отрицателен (-0,635 и -0,114 соответственно). Это свидетельствует о больших суммах краткосрочных обязательств наряду с низким значением оборотного капитала.

Анализ динамики состава и структуры основных средств предприятия говорит о том, что в 2005 году увеличение основных средств составило 1540 млн. руб. или на 3,1 %. Это увеличение сложилось за счет увеличения промышленно-производственных основных средства на 1532 млн. руб. или на 3,2%. А увеличение промышленно-производственных основных средств сложилось в основном за счет увеличения активной части основных средств на 1561 млн. руб. или на 9,9%, в том числе поступило 1818 млн. руб., выбыло 257 млн. руб., из которых ликвидировано 206 млн. руб. Доля основных производственных средств в общей сумме основных средств увеличилась на 0,13% и соответственно уменьшилась доля непроизводственных основных средств.

В 2006 году увеличение основных средств составило 145 млн. руб. или на 0,7 %. Это увеличение сложилось за счет увеличения промышленно-производственных основных средства на 138 млн. руб. или на 0,2%. А увеличение промышленно-производственных основных средств сложилось в основном за счет увеличения активной части основных средств на 141 млн. руб. или на 0,7%, в том числе поступило 619 млн. руб., выбыло 478 млн. руб., из которых ликвидировано 247 млн. руб. Удельный вес основных производственных средств не изменился, и соответственно не изменилась доля непроизводственных основных средств. В структуре основных средств как в 2005 г. так и в 2006 г. существенных изменений не произошло.

Анализ показал, что происходит обновление основных средств (превышение поступления над выбытием) за счет активной части, но процесс обновления основных средств в 2006 г. протекал менее интенсивно, чем это было в предыдущий период.

Среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных средств в 2006 году по сравнению с предыдущим годом возросла на 25,1 % или на 12187 млн. руб. Такое значительное увеличение произошло в результате переоценки основных средств. А по сравнению с планом среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных средств снизилась на 10,7 %. Активная часть основных средств уменьшилась по сравнению с планом на 12,2% или на 2908,5 млн. руб. и их доля уменьшилась на 0,6 % . По сравнению с предыдущим годом удельный вес активной части основных средств увеличился на 0,5%. Это является положительным моментом.

Анализ обеспеченности предприятия оборудованием показал, что две единицы оборудования находятся в исправном состоянии, но являются морально устаревшим и в данный момент заменены на более высоко технологичное оборудование. Основываясь на этом, были предложены мероприятия по повышению эффективности использования основных средств.

Анализ возрастного состава оборудования и износа показал, что почти половина установленного оборудования (47,6 %) имеет срок службы 20 лет и более, так же коэффициент износа как в 2005 г. так и в 2006 г. превышает коэффициент годности. Это говорит о том, что оборудование ОАО «Витебскдрев» является явно устаревшим и изношенным.

Анализ технического и обновления состояния основных средств показал, что основные средства как в 2005 году, так и в 2006 году обновлялись примерно одинаково как по всем поступившим, так и по введенным в действие. То же можно сказать и по промышленно- производственным основным средствам. Коэффициент обновления активной части как по всем поступившим, так и по введенным в действие основным средствам (0,105 и 0,100 соответственно) в 2005 году выше, чем в 2006 году. Это является положительным моментом и говорит о том, что в 2005 году имело место значительное обновление основных средств, а именно, их активной части. Об этом же свидетельствует коэффициент прироста. В тоже время значение коэффициента выбытия активной части основных средств больше, чем коэффициента выбытия промышленно-производственных основных средств как в 2005 году, так и в 2006 году.

И так, можно сделать вывод, что на ОАО «Витебскдрев» хоть и идет обновление основных средств, но достаточно низкими темпами, что является не совсем благоприятной тенденцией.

Фондоотдача промышленно-производственных основных средств в 2006 году по сравнению с 2005 годом увеличилась на 0,03 рубля. Это произошло за счет увеличения: удельного веса активной части основных средств на 0,5% (+0,0096 руб.) и фондоотдачи действующего оборудования на 0,08 руб. (+0,0244 руб.), но удельный вес действующего оборудования в активной части основных средств уменьшился на 0,3% (0,0022 руб.). Соответственно, фондоемкость снизилась на 0,05 рублей.

Наиболее существенное влияние на фондоотдачу машин и оборудования оказал рост производительности оборудования. Под воздействием этого фактора, она увеличилась на 0,57 руб. Вторым фактором положительно повлиявшим на фондоотдачу машин и оборудования, является увеличение фактического количества отработанных дней. За счет этого фактора фондоотдача возросла на 0,04 руб. Факторами негативно повлиявшим на фондоотдачу машин и оборудования являются: увеличение стоимости оборудования, снижение уровня коэффициента сменности и продолжительности смены работы оборудования.

В 2005 году на одного работающего приходилось 39,14 млн. руб. промышленно-производственных основных средств, а в 2006 году - 41,9 млн. руб., т. е. показатель фондовооруженности увеличился. Одной из причин этого является переоценка основных средств.

В третьей главе дипломного проекта были предложены мероприятия по повышению эффективности использования основных средств. Одним из них является продажа неиспользуемого оборудования, которое морально устарело В результате этого мероприятия предприятие получит и прирост прибыли на 24,925417 млн. руб. и прирост фондорентабельности на 0,005 %.

Вторым мероприятием по совершенствованию эффективности использования основных средств является приобретение более нового высоко технологичного оборудования, так как почти половина оборудования находится за гранью 20-ти летнего использования. Отсюда следует, что предприятию необходимо обновление основных средств. В связи с дефицитом финансовых средств самым приемлемым способом обновления оборудования без значительных инвестиционных вложений является лизинг. В результате этого мероприятия предприятие получит прирост прибыли на 57,931 млн. руб., прирост фондоотдачи на 0,065 руб. и прирост фондорентабельности на 0,123%.

Так как на предприятии была выявлена неиспользуемая площадь, то еще одним мероприятием по совершенствованию эффективности использования основных средств стала продажа этой площади. В результате этого мероприятия предприятие получит прирост прибыли на 279,706 млн. руб. и прирост фондорентабельности на 0,065%.