Нанесение изоляционного покрытия

 

Нанесение изоляционного покрытия следует выполнять спиральной навивкой из рулона или допускается путем установки кольцевой манжеты «сигаретным способом».

Нанесение изоляционного покрытия спиральной навивкой из рулона производится следующим образом:

перед началом работ следует установить необходимый угол намотки мастичной ленты Абрис Т и нахлест витков не менее 50%. Это выполняют путем предварительной намотки ее из рулона на трубу без снятия антиадгезива.

мастичную ленту Абрис Т следует наносить по подсушенному до «отлипа» праймеру. Начало рулона ленты Абрис Т следует размотать, освободить от антиадгезива и закрепить на подготовленном для изоляции участке в верхней части трубы в положении 1-2 ч (10-11 ч), обеспечивая перекрытие заводского изоляционного покрытия не менее чем на 75 мм по всему периметру трубы. В зимний период для закрепления полотнища ленты следует осторожно прогреть мягким пламенем газовой горелки мастичный слой на расстоянии 150-200 мм от края до его размягчения. Закрепленный конец ленты следует дополнительно прикатать массивным валиком.

на заводском покрытии следует выполнить не менее полутора витков мастичной лентой Абрис Т.

ленту Абрис Т следует наносить с требуемым натягом по спирали, оборачивая рулон вокруг трубы и обеспечивая нахлест между витками ленты не менее 50 % плюс 2 см. Антиадгезив в процессе нанесения покрытия должен удаляться.

покрытие зоны сварного стыка должно перекрывать смежный участок заводской изоляции не менее чем на 75 мм.

поверх ленты Абрис Т следует нанести оберточный слой (если это предусмотрено конструкцией покрытия).

При применении оберточной ленты следует закрепить в положении 1-2 ч (10 - 11 ч) на ранее нанесенный изоляционный слой ленты Абрис Т, прикатав место крепления валиком или плотно прижав конец рукой перчатке.

оберточный слой должен перекрывать изоляционную мастичную ленту с обеих сторон зоны сварного стыка не менее чем на половину ширины оберточной ленты, а начинаться и заканчиваться на участке с заводской изоляцией. Нахлест между витками оберточного слоя должен быть не менее 20-25 мм.

при применении термоусаживающихся лент следует провести усадку мягким пламенем горелок с расстояния 20-30 см с двух сторон последовательно производя усадку каждого витка и направляя пламя горелки от одного края полотнища к другому, вытесняя воздух. В процессе усадки оберточного слоя следует добиваться полного натяжения ленты до исключения зазоров в зоне нахлеста, складок и гофр. При перегреве следует прекратить нагрев и дождаться охлаждения обертки, затем продолжить термоусадку.

Изоляция отводов

 

Изоляция отводов производится лентой Абрис Т методом спиральной намотки вручную. Подготовительные работы по очистке поверхности металла до требуемой степени, праймирование отвода производится по технологии описанной выше.

Длина ленты Абрис Т для изоляции отвода должна быть рассчитана так, чтобы за один проход заизолировать сам отвод и прямолинейные участки на длину, равную 1,5 ширины ленты Абрис Т с обеих сторон отвода. Ширина ленты Абрис Т не должна превышать диаметр изолируемого трубопровода.

Отмеренный кусок ленты Абрис Т сматывается в рулон. Угол намотки ленты, нахлест (величина нахлеста указанна выше) уточняется путем предварительной (примерочной) намотки на непраймированную поверхность отвода, без снятия антиадгезивного слоя. Перед применением лента Абрис Т должна быть выдержана в условиях указанных выше. В случае нанесения ленты Абрис Т в холодных условиях (ниже плюс 5 °С) необходимо использовать «мягкое пламя» пропановой горелки для подогрева мастичного слоя и ленты-основы.

Производится нанесение грунтовки на изолируемую поверхность и ее подсушивание до «отлипа». Разогретый конец ленты Абрис Т приклеивают к трубе с учетом угла намотки, определенного при предварительном нанесении. Допускается приклеивание конца простым плотным прижатием при условии, что не будет происходить сползания ленты при натяжении. Конец ленты приклеивается к поверхности базовой изоляции или на огрунтованную и подсушенную часть поверхности.

В случае нанесения ленты Абрис Т в холодных условиях (ниже плюс 5 °С) необходимо использовать «мягкое пламя» пропановой горелки для подогрева мастичного слоя и ленты-основы непосредственно перед нанесением на длину одного полного оборота вокруг трубы.

Усилие натяжения при нанесении должно быть не менее 2,0-2,5 кгс/см ширины ленты Абрис Т. Нахлест должен соответствовать параметрам, указанным выше. За величину нахлеста принимается величина, получаемая на внешнем радиусе отвода. Изоляционное покрытие должно быть плотным без гофр, складок и отвисов. Допускаются незначительные гофры на внутреннем радиусе отвода при условии, что под ними отсутствуют воздушные прослойки и они полностью заполнены мастичным слоем ленты Абрис Т.

Аналогичным образом производится нанесение оберточного слоя. В случае применения липких оберточных лент, производится простое ручное нанесение, при условии выполнения требований по усилию натяжения, нахлеста, отсутствия гофр и складок. В случае применения не липких оберточных лент, производится закрепление концов куском разогретой ленты Абрис Т или другим способом, обеспечивающим плотное закрепление. Оберточная лента наносится на ленту Абрис Т со смещением на половину ширины.

Последовательность операций по изоляции отводов

. Подготовить поверхность изолируемой трубы в соответствии с ГОСТ 9.402-80 (до 4-й степени) и покрыть праймером поверхность отвода при помощи  кисти.

 

Рис. 1

 

. Нанести ленту Абрис Т на поверхность отвода. Нанесение производится методом спиральной намотки с требуемым усилием натяжения и величины нахлеста. В процессе нанесения производится удаление антиадгезионной пленки. Нанесение начинается с базовой (заводской) изоляции и заканчивается нанесением по базовой изоляции. Необходимо нанести не менее полутора оборотов по базовой изоляции с обеих сторон отвода.

. Нанесение оберточного слоя начинается и заканчивается с базовой изоляции со смещением на половину ширины изоляционной ленты Абрис Т. Закрепление концов производится кусочками ленты Абрис Т с размягченной поверхностью мастичного слоя или любыми другими способами, обеспечивающими надежное закрепление концов (при использовании не липкой оберточной ленты).

 

Изоляция тройников

Рис. 2 Внешний вид тройника

 

Ø₁ - диаметр основной трубы;

Ø₂ - диаметр врезаемой трубы; ₁ - зона изоляции основной трубы.

Изоляции тройников производится в несколько этапов.

-й этап. Подготовительный. Производится очистка изолируемой поверхности способами, указанными выше. Степень очистки должна соответствовать степени 4 по ГОСТ 9.402-80 .

Очистка производится щетками по металлу, шлифмашинками. Очищается зона - H ₁ и поверхность врезаемой трубы на расстоянии не менее 100 мм.

Производится нанесение праймера на изолируемую поверхность.

Нанесение праймера производится кистью. Праймируется вся очищенная поверхность.

Для изоляции тройника изготавливается заготовка (первая), представляющая собой кусок вырезанной ленты Абрис Т определенного размера.

 

Рис. 3

 ₁ - зона изоляции основной трубы (составляет Ø₂ плюс не менее 100 мм); ₁ - длина заготовки, она составляет: длина окружности основной трубы плюс 20 мм; ₁ - вырезаемый диаметр отверстия равный Ø₂ минус 4 мм.

Заготовка должна входить с определенным усилием в врезаемую трубу.

Ширина ленты Абрис Т должна выбираться таким образом, чтобы при изоляции основной нитки трубопровода перекрыть изоляцию тройника (с обеих сторон от врезки) не менее одного витка изоляции прямолинейного участка (нахлест между изоляцией прямолинейного участка и тройника должна быть не менее 20 мм). Длина заготовки должна составлять длину окружности основной нитки трубопровода плюс 20 мм (на нахлест). В заготовке вырезается отверстие диаметром меньшей, диаметру врезаемой трубы на 4 мм. Вырезаемое отверстие располагается по центру, а край отверстия должен располагаться от края заготовки на 20 мм.

По форме первой заготовки вырезается заготовка оберточного слоя из термоусаживающегося материала типа «Терма», с подклеивающим слоем и замковой пластиной. При этом размер H ₁уменьшается на 40 мм. D ₁ уменьшается на 10 мм. Марка ленты «Терма» выбирается с наименьшей температурой релаксации (термоусадки).

Изготавливается вторая заготовка для изоляции врезаемой трубы. Ширина заготовки должна быть не менее 70 мм, длина - длина окружности врезаемой трубы плюс 20 мм.

 

Рис. 4

 ₂ - длина заготовки, равная длине окружности врезаемой трубы плюс 20 мм;

Н₂ - ширина заготовки длиной не менее 70 мм;- связующий узел длинной 25-40 мм;

А - расстояние между двумя вершинами вырезов сегментов равная половине длине окружности врезаемой трубы Ø₂, высота двух вырезаемых сегментов составляет 25-40 мм. Диаметр сегмента равен диаметру основной трубы Ø₁

-й этап. Нанесение покрытия осуществляется как показано на рисунке: на подсушенную праймированную поверхность через вырезанное отверстие надевается первая заготовка и плотно натягивается. Затем удаляется антиадгезивный слой в районе вырезанного отверстия и приклеивается лента Абрис Т, начиная с плотного придавливания вокруг периметра врезаемой трубы. Так как заготовка наделась с некоторым натягом на врезаемую трубу, то при плотном прижатии ленты Абрис Т на прямолинейный участок врезаемой трубы попадает 5-10 мм покрытия. После этого, путем плотного прикатывания с одновременным удалением антиадгезива, начинается постепенное приклеивания заготовки вокруг поверхности основного трубопровода под прямым углом к оси основной трубы, не допуская образования гофр и складок. Нахлест должен составлять не менее 20 мм.

Если заготовку не возможно надеть на врезаемую трубу (она заварена), то лента Абрис Т прорезается по центру от края заготовки до вырезанного отверстия. Место прореза покрывается нахлестовой частью заготовки.

Данная заготовка наносится аналогичным способом, начиная с плотного приклеивания по периметру врезаемой трубы.

После нанесения первой заготовки производится дополнительное плотное прикатывания. Под покрытием не должно быть пустот. Особое внимание уделяется месту врезки и нахлестовой части.

При нанесении изоляции в холодный период времени, допускается незначительный прогрев мастичного слоя «мягким» пламенем пропановой горелки или потоком горячего воздуха (строительный фен), с соблюдением правил безопасности, не размягчая ленту-основу. Изоляционное покрытие должно быть плотным и монолитным.

Нанесение изоляционной ленты на врезаемую трубу.

После нанесения первой заготовки, производится нанесение второй заготовки, как показано на рисунке. Нанесение начинается с участка L . Накладывается вторая заготовка на подсохшую запраймированную поверхность параллельно оси врезаемой трубы. Производится постепенное удаление антиадгезива, как в случае с нанесением первой заготовки, и плотное прижимание ленты к изолируемой поверхности. Вырезанные сегменты должны точно попасть на верхнюю поверхность основной трубы. Производится плотное прижимание ленты Абрис Т к поверхности и прикатывание нахлестовой части покрытия трубы.

Поверх изоляционного покрытия на тройник наносится оберточная термоусаживающаяся лента в направлении, противоположном нанесению ленты Абрис Т. Производится закрепление конца заготовки замковой пластиной. При помощи пропановой горелки или промышленного фена производится термоусаживание оберточного слоя согласно технической инструкции на применение термоусаживающихся лент типа « Терма». Нагрев производится постепенно, не допуская перегрева.

Изоляционное покрытие должно быть плотным, без воздушных прослоек.

 

Рис. 5

 

А - поверхность металла.

Б - видимая часть ленты Абрис Т

В - оберточная лента «Терма».

газопровод изоляция битумный ремонт

 

Раздел 2. Выполнения битумной изоляции в зимнее время

 

Полимерно-битумный изоляционный материал "ПБИМ" (мастика полимерно-битумная, мастика битумно полимерная холодная) - смесь полимерно-битумной композиции и органического растворителя. Входящие в состав "ПБИМ" компоненты, обеспечивают высокие адгезионные свойства и устойчивость к ударным нагрузкам при положительных и отрицательных температурах.

Состав компонентов полимерно-битумной мастики, позволяет использовать его в гидроизоляционных работах в температурном диапазоне от -10°С до +50°С, что делает возможным устройство гидроизоляции в зимнее время года.

Данная характеристика битумно-полимерной мастики "ПБИМ" дает возможность свободнее планировать время проведения изоляционных работ, учитывая потребности и возможности как конечных потребителей, так и строительных организаций, что позволяет, в том числе экономить средства на сезонном изменении стоимости гидроизоляционных работ и материалов.

Использование качественных сертифицированных гидроизоляционных материалов обеспечит надежность, сохранение потребительских свойств и долговечность кровли, конструкций из бетона, камня и металла, трубопроводов и отводов от них, что снизит затраты на проведение текущего ремонта и их восстановление от разрушения вследствие воздействия влаги.

 

Назначение

 

Полимерно-битумный изоляционный материал "ПБИМ" (мастика битумно полимерная) предназначен для гидроизоляции различающихся по материалу и виду изолируемого основания конструкций, сооружений и объектов, а именно:

1. устранение дефектов кровельных покрытий (заделка швов и трещин);

2. грунтования поверхности основания для укладки рулонных битумных материалов (подробнее об этом здесь), обеспечения пароизоляции при устройстве кровельных систем, наружной изоляции подземных конструкций, сооружений фундаментов;

.   наружная изоляция подземных конструкций, сооружений и фундаментов;

.   изоляция поверхности конструкций из камня;

.   обеспечения гидрозащиты от почвенной коррозии металлических конструкций в грунте;

.   защита монтажных сварных швов;

.   гидроизоляция стальных трубопроводов, надземных и подземных отводов от них.

 

Таблица 2 Основные физико-механические характеристики битумно полимерной мастики "ПБИМ".

Наименование показателя	Нормы для полимерно-битумного изоляционного материала "ПБИМ" (полимерно-битумная мастика)
Внешний вид	Вязкая однородная черная жидкость без видимых включений
Сухой остаток, %, не менее	25±5
Гибкость на стержне радиусом 10 мм, °С, не выше	-40
Водопоглащение за 24 часа, %, не более	0,1
Температура размягчения сухого остатка по кольцу и шару, °С, не менее	100
Температура эксплуатации, °С	от -40 до +50
Климатические зоны применения	Все

 

2.2 Применение

 

Битумно-полимерную мастику "ПБИМ" перед использованием необходимо тщательно перемешать до образования однородной массы. При необходимости, которая может быть обусловлена характером гидроизоляционных работ, способом нанесения или при загустении, разбавить растворителем (толуол, уайт-спирит, бензин) до требуемой консистенции.

Перед нанесением поверхность изолируемого основания необходимо очистить от различного вида загрязнений: песка, пыли, грязи, ржавчины, масляных пятен, остатков старой кровли, наледи, снега и других предметов препятствующих формированию слоя качественного гидроизоляционного покрытия.

Изоляционные работы могут производиться при температуре от -10°С до +50°С.

Среднее время полного высыхания мастичного слоя - 8-12 часов.

Способ нанесения. Наносить полимерно-битумный изоляционный материал на изолируемое основание можно с помощью жесткой кисти, шпателем или методом распыления под давлением.

Расход полимерно-битумной мастики ПБИМ - 1,0 кг на 1 м2.

Упаковка: жестяная банка с крышкой "Корона".

Вес: 18кг/20л.

При проведении изоляционных работ необходимо соблюдать пожарную безопасность и безопасность труда. Полимерно-битумный изоляционный материал "ПБИМ" - горючее вещество. Хранить на удалении от источников огня, тепла, обогревательных приборов. При возгорании тушить песком, пенным или углекислотным огнетушителем.

 

Заключение

 

В курсовом проекте рассмотрены вопросы:

Выполнения изоляции ручным способом; изоляционные материалы

Выполнения битумной изоляции в зимнее время

 

Список использованной литературы

 

1. Алиев Р.А. Трубопроводный транспорт нефти и газа: Учеб. для вузов. - М.: «Недра», 1988, - 368 с.

. Ахатов Ш.Н. Транспорт и хранение нефти и газа: Учеб. пособие для вузов. - Уфа: Изд. УНИ, 1979, -106с.

. Скугорова Л.П. Материалы для сооружения газонефтепроводов и хранилищ: Учеб. пособие для вузов. - М.: «Недра», 1989, - 343 с.

. Шаммазов А.М. Основы трубопроводного транспорта нефти: Учеб. пособие. - Уфа: «Реактив», 1996, - 152 с.

. Гумеров А.Г. Сооружение и ремонт газонефтепроводов и газонефтехранилищ: Сб. науч. тр. - Уфа: Из-до УГНТУ, 202, - 232 с.