Расчет ожидаемой точности

Под точностью геометрических параметров (размеров) понимают степень соответствия параметров изготовленного изделия параметрам, заданным в чертежах и технических условиях.

Производственные погрешности, определяющие ожидаемую точность сборки сборочной единицы, можно разделить на три основные группы:

I) Погрешности изготовления рабочего носителя размеров: погрешности базовой детали _баз, погрешности сборочного приспособления _пр, погрешность шаблона _шаб, погрешность калибра _к;

2) Погрешности увязки контуров: базовой и устанавливаемой детали _{кон (б-у),} приспособления и детали _{кон (пр-д),} двух сборочных приспособлений _{кон (пр-пр);}

3) Погрешности, не зависящие от применяемого метода сборки: погрешности клёпки _кл, температурные погрешности _Т, погрешности за счетдеформации нежестких деталей _ж, погрешности изменения толщины обшивки _обш.

Значения допускаемых производственных погрешностей на отдельных этапах переноса размеров с одного объекта на другой получают на основе экспериментально подтверждённых, статистически обработанных данных.

Определим точность сборки отсека фюзеляжа с базированием по внешней поверхности обшивки. Метод увязки - ПШМ. Допуск на отклонение теоретического контура фюзеляжа равен _ТУ = 2,0 мм. 

Сборка идет с специальном сборочном приспособлении. Узлы на сборку поступают уже готовыми, собранные в цехах узловой сборки. Используем для этого случая уравнение точности сборки с базированием по поверхности каркаса:

0,6_сб = _пр + _{кон (пр-дет)} + 2_обш + 2_клея;

где _пр - погрешность сборочного приспособления;

_{кон (пр-дет)} - погрешность взаимной увязки приспособления и устанавливаемой детали;

_обш = 0,1мм - погрешность толщины обшивки;

_клея = 0мм - погрешность толщины клеевого или паяного слоя;

Погрешность приспособления равна:

_пр = прпр

Эти величины определяются по формулам:

прА_{i *}  _i + А_{i *} _{i *}_i);

пр А_i² _* _i² _*k_i^2;

где координата середины поля допуска составляющего звена;  половина поля допуска составляющего звена; А - передаточное отношение; коэффициент относительной асимметрии распределения составляющего звена; k - коэффициент относительного рассеивания размера составляющего звена. Расчет ведем в табличной форме.

Таблица 2 - Определение погрешности приспособления

пр - 0,05+0,25 = 0,2 мм.

пр  ,4678 мм.

_пр = 0,2 ,4678

Для определения погрешности увязки выбираем все несвязанные этапы в структурной схеме увязке оснастки. Все данные заносим в таблицу.

Таблица 3 - Определение погрешности увязки

Следовательно, погрешность увязки будет равна:

 _{(пр-дет)} =  = (0,815 ,6232) мм.

Определим точность сборки полушпангоута:

Получили, что погрешность сборки шпангоута больше допуска, равного 2,0 мм. Из расчета следует, что выбранный способ базирования не удовлетворяет допустимой точности сборки.

Для того, чтобы обеспечить точность в пределах допуска, необходимо проанализировать выбранную схему увязки либо изменить способ базирования.