Электрохимические защита

Разделяется на прожекторную и катодную. Протекторная защита применяется для изделий, работающих в электролизах. Сущность ее заключается в том что и поверхности подлежащей защите или в близи прикрепляют протекторы, после сделоны из металла, имеющего потенциал меньший чем потенциал защищаемого изделия. При этом образуется гальваническом пара изделия – протектор в которой оно там будет протектор, а катодом изделие. В таких условиях протектор будет постепенно разрушается защищая тем самым изделием (подводной части судов, винты и киль).

Неметаллические покрытия

Это покрытие красками, эмалями, лаками и смазкой, а также суммирование. Лакокрасочные покрытия изолируют металл от внешней среды и препятствует образованию микроэлементов на поверхности металла. Лакокрасочные покрытие применяются довольно часто. Это объяснение надежность данного способа защиты от коррозии в атмосферных условиях и простотой выполнения операций покрытия. В качестве смазок применяют различные минеральные масла и жиры. Защита смазкой производится при хранении и транспортировки металлических изделий смазки полностью обновляют.

Измерованием называют покрытия металлов резиной или эбонитом для защиты хим. аппаратуры (сосуды, трубы проводы травленые и гальванические ванны краны) от коррозийной воздействия кислотных щелочей растворов солей. Надежная защита секций забора обеспечивает эпоксидной шпатлевка (П-0010, Эмаль, ЭП-140, ЭП-711, ЭП-755) потом наносят эмаль эпоксидное пековую (ЭП-72) двумя или четырьмя слоями толщенной не менее 10 микрон и сушат при t=100^о – 120^о не менее 4-х часов.

 

Сдача конструкции ОТК

 

Для того чтобы предъявить к сдаче коробчатой конструкцию отделу технического контроля (ОТК), необходимо проверить размерность согласно чертежу, размерность катета шва (см. раздел 1.10. «Дефекты и способы их устранения»).

При контроле была произведена проверка швов на герметичность. В зависимости от вида дефектов их устраняют разными способами.

После устранения дефектов конструкцию сдают контролеру ОТК.

После этого конструкция направляется в маляропогрузочный цех для нанесения защитных покрытий, для защиты конструкции от коррозии.

 

 

Экономическая часть

 

Экономичность техники и технологии сварки можно оценить себестоимости.

Себестоимость сварки плавлением можно определить из расчета на 1 килограмм наплавленного металла. Такую себестоимость называют удельной:

 

С_уд = С₁+ С₂ + С₃ + С₄ + С₅ + С₆ + С₇,

 

где С₁ – основной зарплата;

С₂ – дополнительная зарплата;

С₃ – отчисление на социальное страхование;

С₄ – расход на сварочные материалы;

С₅ – стоимость электроэнергии;

С₆ – амортизационные отчисления;

С₇ – расходы на ремонт оборудования.

Основная зарплата (С₁) рассчитывается как произведение часовой работы (Р) согласно тарифной сетки на общее время работы (Т) сварщика:

 

С₁=РТ, Т= t_o/ K_уч.

 

Часовая ставка сварщика зависит от его разряда.

 

Разряды (тарификация ЧТПЗ на 01.01.2006)	1	2	3	4	5
Часовая ставка	11,08	12,91	13,26	14,36	18,5

 

Время горения дуги на один килограмм наплавленного металла определяется по формуле:

 

t_o = 1000/α_н * I_св

 

Дополнительная заработная плата (С₂) равна 10% от основной заработной платы. Фонд дополнительной заработной платы составляется для оплаты отпусков за выполнение государственных и общественных дел в рабочее время и др.

Примечание: основное время (время горения дуги) рассчитывается по формуле:

 

t_o = 7.85 FL / α_н * I_св

 

где F – площадь сечения шва (см²);

L – длина шва (см);

7,85 – удельная плотность наплавленного металла (г/см³);

α_н – коэффициент наплавки (г/ А*ч)

I – сварочной ток (А).

Сварочный ток (I_св) берем согласно технологии изготовления сварочной конструкции по формуле Хренова.

Для ручной дуговой сварки:

 

I_св = (20+ 6d_эл) * d_эл

 

Отчисления на социальное страхование (накопления пенсионного фонда) (С₃) составляет 61% от основной и дополнительной зарплата:

 

С₃= 0,61 * (С₁+ С₂)

Стоимость сварочных материалов, необходимых для плави на один килограмм металла рассчитывается по формуле:

 

С₄= С_пр * К_р,

 

где С_пр – стоимость одного килограмма покрытых электродов;

Кр – коэффициент расхода проволоки, учитывающий потери электродного металла и массу покрытия.

Примечание: Расход покрытых электродов, необходимых для сварки, можно определять умножением наплавленного металла на коэффициент расхода электродов, учитывающего массу покрытии потери металла при сварке:

 

G_пэ = G_н*K_р

 

Коэффициент расход покрытых электродов равен у электродов марки АНО-5–1,6; АНО-6–1,7 и др.

Стоимость флюса принимаем равной 40 руб./кг, а сварочной проволоки – 140 руб./кг. Расход проволоки равен расходу флюса.

Расход покрытых электродов в штуках можно определять по среднему выходу наплавленного металла с одного электрода. Тогда количество покрытых электродов в штуках будет равно частному от деления массы наплавленного металла на коэффициент выхода наплавленного металла с одного электрода:

 

К= G_н / K_в

 

Для различных марок покрытых электродов имеется соответствующий выход наплавленного металла. Например, выход наплавленного металла при выполнении швов в нижнем положении на переменном токе при максимальном значении сварочного тока согласно паспорта электродов диаметрами 3, 4, 5, 6 мм соответственно составляет 30,9; 70,7; 111,1; 160 г. для электродов марки ОЗС-3 и 15,4; 35,2; 55,3; 79,6 г для электродов марки АНО – 6.

Коэффициент расхода сварочной проволоки (К_р) для шланговой полуавтомачиской сварки в углекислом газе составляет 1,08.

Коэффициент расхода порошковой проволоки (К_р) составляет 1,2 – 1,3 в зависимости от вида поперечного сечения и диаметра проволоки, технологических условий сварки.

Норма расхода газа (дм³/с), при сварке и кислородной резке:

Расход углекислого газа при полуавтомачиской сварке – 0,2 – 0,4;

Расход кислорода при сварке – 0,4 – 0,6.

Средний расход электроэнергии (кВт * ч), на один килограмм наплавленного металла (А):

Сварка покрытыми электродами при переменном токе – 3,5 – 4,0;

Сварка покрытыми электродами от выпрямителя – 4,0 – 4,5;

Сварка покрытыми электродами на постоянном токе – 6,0 – 7,0.

Стоимость электроэнергии на сварку (С₅) определяется по формуле:

 

С₅= С_эл. * А/ K_уч,

 

где С_эл = 3,35 (руб./кВт * ч);

А – расход электроэнергии при сварке кВт * ч/ кг наплавленного металла;

K_уч – коэффициент, учитывающий организацию труда и совершенство источника питания дуги током от потерь электроэнергии.

Его можно принимать равным от 0,5 при ручной сварке без выключения хода источника питания дуги и до 1 при автоматической сварке.

Амортизационные отчисления () составляют денежные фонд, часть средств которого расходуется на нужды капитального ремонта оборудования, а остальная часть – на финансирование капитальных вложений на оборудование. Нормы амортизационных отчислений на стоимость сварочного оборудования определяется ведомственными органами.

Амортизационные отчисления обычно составляют 34,2% стоимость оборудования и определяется по формуле:

 

С₆= 0,342*С_об*Т/(Ф * К_об),

 

где С_об – стоимость оборудования (руб.)

Ф – Годовой плановой фонд времени оборудования при двухсменном режиме работы 3976 (ч).

К_об – коэффициент использования плавного фонда времени оборудования, учитывающий его простой по технологическим и организационным условиям (0,75 – 0,9).

Примечание: Стоимость сварочного трансформатора принимаем равной 20 тыс. руб., сварочный выпрямителя – 20 тыс. руб., сварочного преобразователя – 45 тыс. руб.

Расход по текущему обслуживанию и ремонту оборудования (С₇) составляют 20% от его стоимости.

Эти расходы рассчитываются по формуле:

 

С₇= 0,2*С_об*Т/(Ф * К_об)

Задание: определите удельную себестоимость сварки.