Проектирование инструмента
Выбираем с минимальным делительным диаметром dо=80 мм Число зубьев долбяка zо=80/2=40 мм Диаметр основной окружности dво= 80·сos20=75,1754 мм Станочное зацепления нового долбяка с деталью из условия обработки впадин и активного участка профиля А=1+((d2f1-d2во-(2ρp)2)/(dв1+dво)2 А=1+((35,8862-75,17542-(2·4,0199)2)/(37,5877+75,1754)2 = 0,65175 В=2·2ρр/(dв1+dво) В=2·2·4,01994/(37,5877+75,175)=0,1426 С=2·df1/(dв1+dво) С=2·35,886/(37,5877+75,175)=0,6365 Сумма коэффициентов под радикалом У=А2+В2 - С2= 0,65175+0,1426+0,6365=0,03999961 Z= А·С=0,65175·0,6365=0,415 Х=А2+В2= 0,651752+0,14262=0,445 D=В√У= 0,1426√0,3999961= 0,0285 αtw=arccos((Z±D)/X) α'twн=arccos((0,415±,0285)/0,445) = 29,785 invαtwн= 0,0525 рад α'twс= 5,103 ° Коэффициент смещения исходного контура для нового долбяка xон=(invαtwn-invαn)(z1+zo)/2 tgαn -x1 xон=(0,052514-0,0149)(20+40)/2 tg20 +-0,0927=3,1926 мм Станочный угол зацепления из условия отсутствия в процессе обработки среза головки зуба детали неэвольвентой частью зуба инструмента α''twc=arctg(2ρa/(dв1+dвo) α''twc=arctg(2·12,6301/(37,5877+74,175)= 12,62641 Так как df1<db1, не нужно рассчитывать еще один угол зацепления Выбираем угол зацепления αtwc=12,626º invαtwc=0,003823 Размеры нового долбяка по передней поверхности при станочном угле зацепления, равным αtw межосевое расстояние в зацеплении atw=(dв1+k1·dво)/2cosαtw atw=(37,5877+1·74,1754)/2cos29,79 = 64,9638 мм диаметр окружности выступов dаон=k1(2atwн-df1) dаон=1 (2·64,96377-35,886)= 94,0415 мм Для определения окружной толщины зуба по верху долбяка рассчитываем размеры долбяка в исходном сечении: окружная толщина зуба по делительному диаметру S'по=П·mn/2=3,14·2/2=3,142 мм толщина зуба по делительному диаметру для нового долбяка Sно=S'по+2·хон mn tgαn= 3,14159+2·2,86245· 2 tg20=7,7897 мм станочный угол зацепления invα'tw=invαn+2х1/(z1+k1zo) tgαn=0,0149-2·0,09273/(20+40) tg20=0,013779 рад α'tw= 20,76º межосевое расстояние в зацеплении: a'tw=(dв1+k1·dво)/2cosα'tw=(37,5877+1·74,1754)/2cos20,76=60,296 мм диаметр окружности выступов d'ao=2a'tw - k1df1=2·60,296 - 35,886=84,707 мм угол давления на головке зуба α'tао=arccos dво/dао= arccos 75,1754/84,70678= 27,442º inv α'tао= 0,04033 рад Окружная толщина зуба по верху долбяка в торцовом сечении S'tao=84,9239(3,14159/80+0,0149-0,0403)= 1,1729 мм Минимально допустимая окружная толщина зуба по верху [Stао]=√ 0,2594·2-0,0375=0,6938 мм Угол давления на головке зуба нового долбяка α'tаон=arccos dво/dаон= arccos 75,1754/94,04154= 36,9286 inv α'tаон= 0,107076 рад Окружная толщина зуба по верху долбяка в торцовом сечении Stao= 94,0415(7,7897/80+0,0149-0,1071)=0,48896 мм При dаон= 94,041536 долбяк имеет Stao<[Stao] Таким образом, необходимо рассчитывать максимально допустимое положительное исходное расстояние из условия отсутствия заострения зубьев долбяка Определение диаметра инструмента по условию отсутствия заострения зубьев: расчетное значение dао=85,9107 мм; толщина зуба по передней поверхности Sно =3,5 мм; Stao =1,04 мм; α'tаон = 28,70275 мм; inv α'tаон=0,04659 мм .
Рис.3.1 – Определение диаметра инструмента в зависимости от [Stao]
Максимально допустимый диаметр долбяка из условия отсутствия заострения зубьев dаон= 85,9107 мм Максимально допустимое положительное исходное расстояние для нового долбяка а'н=(85,9107-84,70678)/2tg6=5,727 мм хон=(85,9107-84,70678)/4=0,30099 мм Максимально допустимое отрицательное исходное расстояние определяем при подстановке в них значения угла αtwc и αtwн хос=(0,00364-0,014904)(40+20)/(2·tg20) + 0,093 =-0,83589 мм ас= -0,8359·2/tg6 =-15,906мм Максимальная величина стачивания H=5,7274+15,9059=21,633 мм Полученная максимально допустимая величина стачивания Н>В'р, поэтому принимаем: а=0,5В'р=5,00 мм ас= -5,00 мм хон= 5,00·tg6/7=0,2628 мм Уточняем диаметры инструмента нового, сточенного и задний угол по верху из условия обработки впадин между зубьями детали станочный угол зацепления нового долбяка invαtwn=0,0149+2·tg20(0,262761-0,093)/(20+40)=0,01698, αtwn= 20,833 межосевое расстояние аtwн= (37,5877+75,1754)/2cos20,833=60,33 мм наружный диаметр нового долбяка dаон= 2·60,33-35,886=84,766 мм Коэффициент смещения исходного контура для предельно сточенного долбяка хос=-5,00 tg6/7 = -0,2628 мм станочный угол зацепления invαtwс=0,0149+2·tg20(-0,26276-0,093)/(20+40) =0,01059, αtwс= 17,9167 º межосевое расстояние аtwс=(37,5877+75,1754)/2cos17,9167=82,624 мм Диаметр долбяка dаос=2·60,0267-35,886= 84,167 мм Задний угол по верху долбяка δ= arctg((84,7652-82,62428)/20) =6,109875 = 6º6' 36'' Радиус кривизны в начале активного участка профиля зуба нарезаемого колеса, обеспечиваемый рассчитанным инструментом новым долбяком ρн=аtwн sinαtwн-0,5 ρн =60,33 sin20,833-0,5 =1,873 мм сточенным долбяком ρс=аtwс sinαtwс - 0,5 ρс=59,2551 sin17,92 - 0,5 = 1,0866 мм Нормальная толщина зуба по делительному диаметру нового долбяка Sно=3,14159+2·0,262761·2·tg20=3,524 мм Высота головки зуба h'=0,5(dаон-do)= 0,5(84,7652-80)=2,385 мм Диаметр впадин dfo=daон-dа1+df1-0,6mn= 84,7652-45,28696+35,886-0,6·2= 74,164 мм Корригированный профильный угол инструмента α'n=arctg(1+tg6·tg5)tg20= 20,169147 = 20º 10' 9'' Диметр основной окружности при шлифовании бокового профиля зубьев долбяка d'во=dо cosα'n=80cos20,16915=75,094 мм Радиус кривизны в начале активного участка профиля зуба долбяка ρр=аtwн sinαtwн-0,5 ρр = 60,33 sin20,833-0,5 =8,82445 мм СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальности «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструмент»/ Т.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др.-М.: Машиностроение, 1989.-328 с.: ил. 2. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учебное пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент».-5-е изд. -М.:Машиностроение, 1990.-448 с.: ил. 3. Васькин В.А. «Режущий инструмент». Учебное пособие по курсовому проектированию. – Челябинск: ЮУрГУ, 1998, – 215с.:ил. 4. Справочник конструктора-инструментальщика: Под общ. ред. В. И. Баранчикова. -М.:Машиностроение, 1994.-560 с.:ил. 5. Черемисов А.В., Ивлев С.Б. Проектирование червячных зуборезных фрез: Учебное пособие для курсового проетирования.-Челябинск:ЧГТУ, 1993.-11 с., ил. 6. Справочник инструментальщика/ И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева.-Л.: Машиностроение, 1987.-846 с.:ил. 7. Справочник технолога–машиностроителя. В 2-х т.–4-е издание /под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.– М.: Машиностроение, 1985.–Т.2. 8. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. – 7-е изд., перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 1992
Популярное: Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (210)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |