Трудоемкость ремонтного цикла

 

Парк технологического оборудования перерабатывающей промышленности состоит из большого количества машин разнообразных типов. Эти машины отличаются одна от другой назначением, конструктивными и технологическими особенностями, а также размерами, которые определяют сложность их ремонта. В зависимости от степени сложности машины и ее ремонтных особенностей ей присваивают категорию сложности ремонта ®, которую определяют по формуле:

 

R =	Тк
	r

 

где: Т_к - трудоемкость капитального ремонта, чел/час;

r - трудоемкость капитального ремонта одной условной ремонтной единицей, чел/час (35);

По сумме норм времени рассчитывают трудоемкость всего ремонтного цикла для каждой машины:

 

t_{р. ц.} = R (К_к + К_с + К_т + К_о)

 

где: К_i - нормы времени на ремонтные работы, чел/час.

1.1 Насос Г2-ОПБ

Т_к = 50,

 

R =	50	= 1,4
	35

 

t_{р. ц.} = 1,4 (35 + 3) = 53,2

1.2 Весы СМИ-500

Т_к = 40,

 

R =	40	= 1,14
	35

 

t_{р. ц.} = 1,14 (35 +21 · 0 + 7 · 0 + 1,1) = 45,5

 

1.3 Автоматизированная постеризационно-охладительная установка ОП-2-У5

Т_к = 70,

 

R =	70	= 2
	35

 

t_{р. ц.} = 2 · (35 + 2) = 74

 

1.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5

Т_к = 75,

 

R =	75	= 2,1
	35

 

t_{р. ц.} = 2,1 (35) = 73,5

 

1.5 Насос Г2-ОПБ Т_к = 50,

 

R =	50	= 1,4
	35

 

t_{р. ц.} = 1,4 (35) = 49

 

1.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка

ООУ-МУ-4

Т_к = 70,

 

R =	70	= 2
	35

 

t_{р. ц.} = 2 (35 + 1) = 72

 

1.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т_к = 40,

 

R =	40	= 1,14
	35

 

t_{р. ц.} = 1,14 (35·1+ 21·1 +7·2 +20·1) = 117

 

1.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3

Т_к = 50,

 

R =	50	= 1,4
	35

 

t_{р. ц.} = 1,4 (21·1 + 2·7 + 17) = 72,8

 

1.9 Насос Г2-ОПА Т_к = 50,

 

R =	50	= 1,4
	35

 

t_{р. ц.} = 1,4 (35) = 49

1.10 Резервуар-термос В

1.11. Насос НРМ-2

Т_к = 60,

 

R =	60	= 1,7
	35

 

t_{р. ц.} = 1,7 (35) = 59,5

 

1.12. Ванна созревания сливок ВСГМ-400

Т_к = 50,

 

R =	50	= 1,4
	35

 

t_{р. ц.} = 1,4 (35 + 21 + 21 +17) = 131,6

 

Годовая трудоемкость осмотров и ремонтов

 

Т_i = R (К_оΣ_о + К_тΣ_т + К_сΣ_с + К_окΣ_к)

 

где: Σ_о, Σ_т, Σ_с, Σ_к - соответственно суммарное количество осмотров, текущих, средних и капитальных ремонтов.

2.1 Насос Г2-ОГБ

Т = 1,4· 3 = 4,2

2.2 Весы СМИ-500

Т = 1,3· 1 = 1,3

2.3 Автоматизированная пастеризовочно-охлаждающая установка

ОП-2-У5

Т = 2· 2 = 4

2.4 Гомогенезатор А1-ОГМ-5

Т = 2,5

2.5 Насос Г2-ОПБ

Т = 1,4· 0 = 0

2.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка

ООУ-МУ-4

Т = 2· 1 = 2

2.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т = 1,3· (7 + 7) = 18,2

2.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3

Т = 1,4· (21 + 21 + 17) = 82,6

2.9 Насос Г2-ОПА

Т = 1,4 · 0 = 0

2.10 Резервуар-термос В2-ОМВ-3

Т = 1,3 · (35 + 42 + 21 + 21) = 154,7

2.11 Сепаратор ОСП-3М

Т = 1,4 · 22 = 2,8

2.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т = 1,3 · (35 + 21 + 21 + 18) = 123,5

2.13. Ванна для калье ВК-1

Т = 1,3 · (35 + 63 + 42 + 36) = 228,8

2.14. Пресс тележка ПТ-1

Т = 1,3 · (7 + 7) = 18,2

2.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300

Т = 1,4 · 1 = 1,4

2.16. Насос НРМ-2

Т = 1,3 · 0 = 0

2.17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400

Т = 1,4· (35 + 21 + 21 + 17) = 131,6

Общая трудоемкость ремонтных работ

 

Общую трудоемкость ремонтных работ определяют суммированием годовой трудоемкости работ всех видов оборудования на предприятии.

 

n

Т_общ = Σ · Т_i

i=1

Т_общ = 776,7

 

Определение численности работающих

 

Исходя из общей трудоемкости работ и после заполнения таблицы "Разделение трудоемкостей работ по участкам" мы пришли к выводу, что содержать большой штат рабочих не целесообразно, так как фонд рабочего времени одного рабочего составляет 1820 чел·час, а общая трудоемкость работ 776,7 чел·час.

Исходя из этого принимаем численность рабочих равной 1 чел, который будет обслуживать и производить ремонт оборудования.

Часть II

 

Введение

 

Целью данной части курсового проекта является разработка и организация технического процесса ремонта машин, расчет числа ремонтников и обоснование программы работ предприятия, обоснование трудоемкости ремонта изделия и объема работ мастерской.

Проектирование ремонтной мастерской, расчет годового календарного плана работ, определение состава участников и вспомогательных помещений, распределение трудоемкости по участкам.

Проектирование технологического процесса восстановления детали.

Технико - экономическая оценка мастерской, определение стоимости основных производственных фондов, расчет себестоимости ремонта, прибыли, производительности труда и самоокупаемости.

 

Глава I. Расчет годовой программы работ

 

Для поддержания технологического оборудования в исправном состоянии действует система планово-предупредительного ремонта, которая включает в себя межремонтное обслуживание, профилактические осмотры, текущий, средний и капитальный ремонты.

Планирование осмотров и ремонтов осуществляется путем составления годовых и месячных планов-графиков на основе типовой структуры и продолжительности межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для отдельных видов оборудования.

Система ППР предусматривает применительно к различным видам оборудования и условиям его эксплуатации разную продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов.

Ремонтным циклом для оборудования находящегося в эксплуатации является период работы между двумя полноценными капитальными ремонтами, для вновь установленного оборудования - период работы машины от начала ввода ее в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В течение одного ремонтного цикла проводят несколько осмотров, текущих ремонтов и один капитальный ремонт. Повторяющаяся последовательность различных видов ремонта и осмотров в одном цикле называется структурой ремонтного цикла. Сроки выполнения капитального ремонта совпадают со сроками производственного планового осмотра и текущего ремонта со сроками выполнения планового осмотра. Период времени между двумя плановыми осмотрами называется межосмотровым периодом.