Подготовка сварного соединения к проведению контроля.

Общие положения.

1.1 СП5-75КУS – раздельно - совмещенный ультразвуковой пьезоэлектрический преоб­разователь, предназначенный для УЗК сварных стыковых и тавровых (угловых) соединений толщиной 4...13 мм диаметром 57 мм и более с целью обнаружения в сечении сварного шва несплошностей, в том числе объемного (поры, шлаковые включения) плоскостного (непровары, трещины, несплавления) и свищеобразного характера, и разделения их от провисаний металла в нижней зоне шва.

Преобразователь СП5-75КУS состоит (см. рисунок 1) из двух подпружиненных акустических элемен­тов 1, потенциометра 2, двух разъемов 3 смонтированных в едином корпусе 4.

Рисунок 1 – Ультразвуковой пьезоэлектрический преоб­разователь СП5-75КУS.

1.2 Особенности преобразователя СП5-75КУS:

· УЗК толщин Н=4...13 мм осуществляется со слежением за уровнем акустического контакта.

· Схема подключения к дефектоскопу – раздельная. Передний ПЭП подключается к генератору, задний - через согласующий частотный фильтр - к усилителю.

· Реализуемый метод УЗК - эхо - зеркальный («тандем»).

· Возможно проведение УЗК толщины 2...3 мм при ширине валика усиления не более 8 мм и обеспечении требуемой чувствительности.

· Возможно подключение переднего ПЭП по совмещенной схеме и использование при этом стандартных методик.

· Возможность проведения контроля через звукопроводящие защитные покрытия (краски, пленки) с использованием режима АРУ (согласно Приложения 12 РЭ).

· Возможность проведения контроля сварных соединений типа «труба - труба» («седлообразный шов») для диаметров труб 133 мм и более.

Подготовка сварного соединения к проведению контроля.

Перед проведением контроля следует произвести подготовку сварного соединения к контролю:

· обеспечить доступ к сварному соединению для беспрепятственного сканирования околошовной зоны;

· очистить околошовную зону сварного соединения по обе стороны от шва и по всей его длине от изоляционного покрытия, пыли, грязи, окалины, застывших брызг металла, забоин и других неровностей;

· чистота обработки поверхности околошовной зоны должна быть не хуже Ra 6,3 (Rz 40);

· ширина подготавливаемой зоны с каждой стороны шва должна быть не менее 80 мм (см. рисунки 2, 3).

· для стальных изделий с защитными звукопроводящими покрытиями допускается проводить контроль через покрытие;

· на контролируемом изделии измерить максимальную ширину валика усиления: «2В» - для стыковых соединений (см. рисунок 2) или «В» (максимального катета) - для тавровых и угловых соединений (см. рисунок 3);

· произвести разметку контролируемого соединения.

Рисунок 2 – Подготовка стыковых соединений к контролю.

Рисунок 3 – Подготовка тавровых соединений к контролю.