Выделение ремонтных узлов и определение технологической последовательности работ

 

Выделим следующие ремонтные узлы:

ЦВД.

ЦСД1.

ЦСД2.

ЦНД.

Система регулирования.

Система маслоснабжения.

Регенеративное оборудование, СП.

Конденсатор.

Конденсатный насос (КН).

Распишем подробно ремонтные работы по каждому из узлов.

I. Ц В Д:

· остывание цилиндра. Снятие обшивы, изоляции;

· вскрытие подшипников, разболчивание муфт;

· проверка центровки;

· вскрытие ЦВД, снятие в/п обойм и диафрагм;

· снятие паспорта проточной части, проверка боя ротора;

· выемка ротора, н/п обойм и диафрагм;

· осмотр, дефектация корпуса и подшипников;

· устранение выявленных дефектов; ремонт и перезаливка подшипников;

· дефектация обойм, диафрагм, концевых уплотнений;

· устранение выявленных дефектов;

осмотр, дефектация РВД; чистка;

· проверка осевого канала РВД;

· устранение выявленных дефектов;

- балансировка ротора на станке;

выполнение согласования ротора и ЦВД;

- исправление тепловых зазоров;

контрольная сборка цилиндра, закрытие цилиндра. Обтяжка горизонтального разъема. Исправление центровки.

II. ЦСД1:

· остывание цилиндра. Снятие обшивы, изоляции;

· вскрытие подшипников, разболчивание муфт;

· проверка центровки, проверка маятника и осевого разбега;

· вскрытие ЦСД, снятие в/п обойм и диафрагм;

· снятие паспорта проточной части, проверка боя ротора;

· выемка ротора, н/п обойм и диафрагм;

· осмотр, дефектация корпуса и подшипников;

· устранение выявленных дефектов; ремонт и перезаливка подшипников;

· дефектация обойм, диафрагм, концевых уплотнений;

· устранение выявленных дефектов;

осмотр, дефектация РСД; чистка;

· устранение выявленных дефектов;

· дефектация сопловых и снятие рабочих лопаток, зачистка пазов под лопатки;

· взвешивание лопаток;

· восстановление сопловых и установка новых рабочих лопаток;

· статическая, динамическая балансировка;

- выполнение согласования ротора и ЦСД1;

- исправление тепловых зазоров;

контрольная сборка цилиндра, закрытие цилиндра; обтяжка горизонтального разъема; исправление центровки.

установка, настройка датчиков; закрытие картеров; настройка регулирования на стоящей турбине; нанесение изоляции, прогрев турбины;

пуск выход на ХХ; настройка регулирования; эл. Испытания; включение в сеть;

III ЦСД2:

· остывание цилиндра. Снятие обшивы, изоляции;

· вскрытие подшипников, разболчивание муфт;

· проверка центровки;

· вскрытие ЦСД, снятие в/п обойм и диафрагм;

· снятие паспорта проточной части, проверка боя ротора;

· выемка ротора, н/п обойм и диафрагм;

· осмотр, дефектация корпуса и подшипников;

· устранение выявленных дефектов; ремонт и перезаливка подшипников;

· дефектация обойм, диафрагм, концевых уплотнений;

· устранение выявленных дефектов;

осмотр, дефектация РСД; чистка;

· проверка осевого канала РСД;

· устранение выявленных дефектов;

- балансировка ротора на станке;

выполнение согласования ротора и ЦСД;

- исправление тепловых зазоров;

контрольная сборка цилиндра, закрытие цилиндра. обтяжка горизонтального разъема. исправление центровки.

IV ЦНД:

· остывание цилиндра. Снятие обшивы, изоляции;

· вскрытие подшипников, разболчивание муфт;

· проверка центровки;

· вскрытие ЦНД, снятие в/п обойм и диафрагм;

· снятие паспорта проточной части, проверка боя ротора;

· выемка ротора, н/п обойм и диафрагм;

· осмотр, дефектация корпуса и подшипников;

· устранение выявленных дефектов; ремонт и перезаливка подшипников;

· дефектация обойм, диафрагм, концевых уплотнений;

· устранение выявленных дефектов;

осмотр, дефектация РНД; чистка;

· проверка осевого канала РНД;

· устранение выявленных дефектов;

- балансировка ротора на станке;

выполнение согласования ротора и ЦНД;

- исправление тепловых зазоров;

контрольная сборка цилиндра, закрытие цилиндра. обтяжка горизонтального разъема. исправление центровки.

V. Система регулирования:

- снятие изоляции;

- ремонт узлов и деталей системы регулирования;

- разборка, дефектация СК;

- ремонт, зачистка СК, контроль металла, устранение дефектов;

- сборка СК;

- разболчивание и снятие РК;

- дефектация седел и чашек РК;

- дефектация и ремонт клапанной коробки, штоков, выемка разгрузочных клапанов;

- сборка, установка РК;

- проверка и исправление неплотностей, нанесение изоляции

VΙ. Система маслоснабжения:

· слив масла;

· снятие маслопроводов;

· очистка масляного бака, очистка снятых маслопроводов, очистка демпферного бака;

· разборка и дефектация насосов;

· снятие, разборка, чистка маслоохладителей;

· ремонт, сборка насосов;

· сборка, установка маслоохладителей;

· установка маслопроводов;

· установка перемычек. Промывка маслосистемы по контурам;

· восстановление рабочей схемы;

VΙI. Регенеративное оборудование, СП:

· снятие изоляции ПВД и ПНД;

· разборка регенеративных и сетевых подогревателей;

· зачистка трубок ПВД для контроля толщины. очистка трубок и трубных досок ПНД, СП;

· устранение выявленных дефектов;

· сборка ПВД, ПНД, СП. гидравлические испытания;

· нанесение изоляции.

VIIΙ. Конденсатор:

· снятие крышек конденсатора, чистка водяных камер;

· чистка крышек конденсатора;

· дефектация трубок конденсатора, проверка герметичности трубной системы;

· чистка трубок;

· отглушка дефектных трубок, устранение остальных выявленных дефектов;

· опрессовка конденсатора по вакуумной системе;

· опрессовка по циркуляционной воде. закрытие корпуса конденсатора.

IX. Конденсатный насос (КН):

· разборка КН;

· дефектация КН. ремонт выявленных дефектов;

· сборка КН. Подключение к существующим трубопроводам.

- обкатка на ХХ.

Лопаточный аппарат.

После удаления ротора и установки его на козлы необходимо перед чисткой лопаток произвести их тщательный осмотр для выяснения и записи обнаруженных дефектов, а именно:

а) степени загрязнения лопаточного аппарата, а также характера отложений по ступеням; с лопаток при этом следует снять налет накипи и продукты коррозии для химического анализа и определения их составных элементов;

б) степени коррозии лопаток, дисков и диафрагм по ступеням;

в) степени эрозии рабочих и направляющих лопаток по ступеням;

г)  следов задевания и натиров на лопатках, дисках и диафрагмах, а также трещин и поломок лопаток.

Распространенным способом очистки лопаток от солевых отложений, нерастворимых в конденсате, после остановки турбины и вскрытия цилиндра является снятие накипи вручную скребками из проволоки (рис. 13-6,6), металлическими щетками, ершами и наждачным полотном. Эти способы чистки, хотя и дают удовлетворительные результаты, но являются очень трудоемкими и длительными; при недостаточно тщательном проведении такой очистки после нее на поверхности лопаток появляются царапины и риски.

Промывка лопаток, вынутых ротора и диафрагм горячим конденсатом с температурой около 100° С и давлением 1,5-\2 ат посредством брандспойта на гибком шланге (при отложениях в виде растворимых натриевых отложений) дает значительно лучшие результаты по качеству очистки, затратам труда и времени. Лопатки при этом вновь приобретают гладкие поверхности благодаря полному растворению накипи.

Ротор

После очистки ротор должен быть тщательно осмотрен лупой, особенно в тех конструктивных местах, которые могут явиться концентраторами напряжений. Концентрация напряжений обычно возникает в кольцевых выточках, галтелях, переходах сечений от одного диаметра ротора к другому, в шпоночных канавках, отверстиях, резьбовых соединениях, на кромках без достаточных радиусов закругления, а также в деталях при их горячей посадке с завышенными натягами, вызывающими большие удельные давления.

Оставление трещин во вращающихся деталях ни при каких условиях не может быть допущено; расчистка трещин должна производиться до полного их удаления, с закруглением краев образующейся канавки; если обработка трещины приведет к недопустимому ослаблению детали, последняя должна быть забракована, а в отношении ремонта вала вопрос должен решаться после консультации с заводом-изготовителем или другой компетентной организацией.

Повреждения вала в виде царапин, зади-ров, рисок (особенно опасны глубокие, идущие вдоль шейки), а также коррозионные повреждения (ржавление) и шероховатости рабочих поверхностей устраняются в зависимости от величины дефекта и его направления проточкой с последующей шлифовкой или только шлифовкой.

После этого ротор укладывают в цилиндр для проверки биения вала и отдельных частей ротора. На биение проверяют шейки вала, консольный конец вала и его детали, свободные участки вала между ступицами дисков, ступицы дисков, торец упорного диска и фланцы соединительных муфт. Проверку производят индикатором, укрепленным на штативе.

Цилиндр

При ремонте цилиндров турбины. Перед чисткой в первую очередь по виду остатков, мастики следует убедиться в отсутствии пропусков (прососов) пара в разъемах фланцев цилиндров; места таких пропусков необходимо отметить на эскизе фланца разъема.

Очистка поверхности фланцев разъема от грязи и остатков мастики производится широкими плоскими шаберами; имеющиеся случайные ссадины, заусенцы и риски зачищаются личной пилой; далее фланцы протираются тонкой наждачной шкуркой, тряпкой, смоченной в керосине, и затем насухо чистой тряпкой. Для производства таких трудоемких работ, как очистка фланцев разъема, болтов и шпилек, к которым пристала мастика и грязь, могут применяться жесткие ерши, закрепленные на шпинделе переносной электродрели; особенно хорошо такие ерши очищают резьбу на шпильках и во внутренних отверстиях.

Обработанные и очищенные поверхности фланцев разъема цилиндра не должны иметь забоин и неплотностей. В турбинах, работающих на низких и средних параметрах пара и имеющих сравнительно нетолстые фланцы разъема цилиндров, неплотности фланцевых соединений легко устраняются путем дополнительной затяжки крепежа, уплотнения разъема мастикой с асбестовым шнуром и другими несложными мероприятиями. Эти мероприятия обеспечивают вполне надежную работу и пропаривания фланцев разъема, как правило, не наблюдается.

Диафрагмы

Состояние диафрагм влияет на экономичность работы турбины, надежность рабочих лопаток, а также на нагрузку упорного подшипника, поэтому при ремонте обращают серьезное внимание на состояние диафрагм.

Проверочные операции:

1. Проверка положения плоскости разъема верхних и нижних половин обойм относительно горизонтального разъема цилиндра производится щупом проверочной линейкой.

2. Проверка тепловых зазоров обойм производится свинцовыми оттисками.

.   Проверка центровки диафрагм. Центровку производят для того, чтобы установить диафрагмы в положение при котором их уплотнения были бы концентричны оси ротора в его рабочем состоянии. Центровку производят при помощи борштанги.

Конденсатор

Производят наружный осмотр, анализ конденсата для определения присоса охлаждающей воды и проверяют воздушную плотность конденсатора и вакуумной системы.

Плотность вакуумной системы проверяют закрытием задвижки на линии отсоса воздуха из конденсатора в эжектор и измерением скорости падения вакуума в мм. рт. ст. в минуту по ртутному вакуумметру.

Чистку трубок можно производить:

при мягких отложениях - механическим способом;

при твердых отложениях - химическим способом;

Но эффективнее при обоих видах отложений заполнить паровое пространство холодной водой и продувать трубки насыщенным паром под давлением 4 -6 кгс/см.