Обязательные документированные процедуры

подшипник производство качество предприятие

Документированная процедура представляет собой определенную последовательность действий, задокументированную, внедренную в практику и поддерживаемую в рабочем состоянии. Согласно стандарту ИСО 9001-2008, к обязательным документированным процедурам относятся:

управление документацией;

управление записями;

внутренний аудит;

управление несоответствиями;

корректирующие действия;

предупреждающие действия.

Документация дает возможность передать смысл и последовательность действий. Ее применение способствует:

достижению соответствия требованиям потребителя и улучшению качества;

обеспечению соответствующей подготовки кадров;

повторяемости и прослеживаемости;

обеспечению объективных свидетельств;

оцениванию эффективности и постоянной пригодности системы менеджмента качества.

Запись - это документ, содержащий достигнутые результаты или свидетельства осуществленной деятельности. Записи могут использоваться, например, для документирования прослеживаемости и свидетельства проведения верификации, предупреждающих действий и корректирующих действий. Пересмотры записей, как правило, в управлении не нуждаются.

Внутренний аудит - это регламентированная внутренними документами организации деятельность по контролю звеньев управления и различных аспектов функционирования организации, осуществляемая представителями специального контрольного органа в рамках помощи органам управления организации.

Несоответствие - это невыполнение требования, т.е. потребности или ожидания, которое установлено, обычно предполагается или является обязательным. Слова «обычно предполагается» означают, что это общепринятая практика организации, ее потребителей и других заинтересованных сторон, когда предполагаются рассматриваемые потребности или ожидания.

Корректирующее действие - действие, предпринятое для устранения причины обнаруженного несоответствия или другой нежелательной ситуации. Также корректирующее действие предпринимают для предотвращения повторного возникновения события.

Предупреждающее действие - действие, предпринятое для устранения причины потенциального несоответствия, которое может иметь несколько причин, или другой потенциально нежелательной ситуации. Также предупреждающее действие предпринимают для предотвращения возникновения события.

 

Предупреждающие действия

 

Цель: Настоящая документированная процедура определяет цели, задачи, последовательность и основные требования к осуществлению предупреждающих действий в ОАО «Сталь».

Область применения: применение обязательно во всех структурных подразделениях ОАО «Сталь».

 

Управление записями

 

Документированная процедура «Управление записями»

Цель: Настоящая документированная процедура разработана для обеспечения эффективной работы с записями СМК. Ее внедрение обеспечивает ведение, хранение, определение форм записей, сроков сохранения и изъятия из обращения записей.

Область применения: применение обязательно во всех структурных подразделениях ОАО «Сталь».

 

Применение инструментов качества

 

Анализ качества изготовления колец подшипника можно проводить с помощью диаграммы Парето, причинно - следственной диаграммы Исикавы, гистограммы и контрольных карт разброса и распределения.

 

Диаграмма Парето

 

При проведении анализа взятых проб необходимо выявить доминирующие факторы, влияющие на качество питьевой воды. Для этого строится диаграмма Парето, которая позволяет учесть основные факторы, с которых нужно начинать действовать с целью преодоления возникающих проблем.

 

Таблица 1 - Построение диаграммы Парето

Код фактора	Фактор	Число дефектов	Накопленная число дефектов	Процент дефектов	Накопленный % дефектов
1	A	100	100	50%	50%
2	B	40	140	20%	70%
3	C	20	160	10%	80%
4	D	15	175	7,5%	87,5%
5	E	10	185	5%	92,5%
6	F	7	192	3,5%	96%
7	G	3	195	1,5%	97,5%
8	Прочие	5	200	2,5%	100%

 

Построена диаграмма показывает, что приоритетными являются А, B и C, так как на них приходится 80% всех дефектов качества питьевой воды. Они оказывают наибольшее влияние на качество.

 

 

Диаграмма Парето

 

Гистограмма

 

Для построения гистограммы рассмотрим значения размера внутреннего диаметра кольца подшипника.

 

Таблица 2 - Построение гистограммы

Интервал	Значение середины интервала	Частота
20,01 - 20,03	20,02	5
20,03 - 20,05	20,04	15
20,05 - 20,07	20,06	60
20,07 - 20,09	20,08	15
20,09 - 20,11	20,1	5

 

;

;

Вычислим воспроизводимость процесса С_р:

 

;

 

Определим работоспособность процесса С_рк:

 

.

 

Выводы:

Технологический процесс изготовления питьевой воды стабилен и настроен на середину поля допуска;

Процесс имеет достаточно высокую воспроизводимость и работоспособность (С_р=С_рк=1,2) и следовательно имеет высокую потенциальную точность и настроен правильно;

Ожидаемый уровень дефектности технологического процесса достаточно мал  0,036%.

 

Контрольные карты

 

Контрольные карты - это графическое представление динамики процесса, состоящие из центральной линии, контрольных границ и значений имеющихся статистических данных, позволяющие оценить степень статистической управляемости процесса.

Основные задачи, которые должны решать контрольные карты следующие:

) дать информацию о том, находится ли процесс под статистическим контролем;

) четко показывать отклонения и сигнализировать о систематических дефектах;

) обеспечивать своевременные мероприятия по улучшению процесса.

Для технологического процесса производства подшипников рассмотрим такой показатель как диаметр внутреннего кольца и его значения по градуированной шкале ( - карту) и карте разброса (R - карту). Для этого используем результаты замеров данного показателя у разных партий подшипников, взятых в течении 20 рабочих смен.

Занесем в таблицу значения выборки. Для каждой группы подсчитываем среднее значение  и размах . Их также заносим в таблицу.

 

 

где  - i-ое значение группы.

 

 

где  - максимальное значение группы;

 - минимальное значение группы.

 

Таблица 5 - Расчет - для разных выборок

Наименование изделия				Подшипник			Указание области измерения					-	Срок		с 01.05.11 г. по 20.05.11 г.
Показатель качества				Диаметр			Производственный участок					1
Единица измерения				мм			Дневная норма					50 шт.	№ станка		Станок №1
Контрольные границы		верх.		20,3			Контр. образец			Кол-во		5	Оператор		Иванов
		нижн.		20,2						Период		Смена	Контр.		Петров
Дата	№ группы		Измеренные значения								∑Х		RПрим.
			Х1		Х2	Х3		Х4	Х5
1.05	1		19,97		20,04	20,03		20,07	20,07		100,18		20,036	0,1
2.05	2		20,03		20,04	20,02		20,06	20,01		100,16		20,032	0,05
3.05	3		20,06		20,99	20,03		20,04	20,03		100,15		20,03	0,07
4.05	4		20,05		20,04	20,02		20,05	20,03		100,19		20,038	0,03
5.05	5		20		19,95	20,07		20,05	20,04		100,11		20,022	0,12
6.05	6		20,05		19,97	19,94		20,05	20,01		100,02		20,004	0,11
7.05	7		19,96		20,01	20,02		20,03	20,02		100,04		20,008	0,07
8.05	8		20,04		20,01	20,01		20	20,05		100,11		20,022	0,05
9.05	9		19,97		19,96	20,02		20	19,97		99,92		19,984	0,05
10.05	10		19,97		19,97	20,05		20,03	19,99		100,01		20,002	0,08
11.05	11		20,02		20,02	20,01		20,01	19,99		100,05		20,01	0,03
12.05	12		20,02		20,02	20,07		20,02	19,97		100,1		20,02	0,1
13.05	13		20,01		19,97	20,03		20	20		100,01		20,002	0,06
14.05	14		20,01		20,01	19,99		20,02	20		100,03		20,006	0,03
15.05	15		20		19,99	20,01		20,02	20,03		100,07		20,014	0,04
16.05	16		19,99		20	19,99		20,01	20		99,99		19,998	0,02
17.05	17		19,99		20,04	20,01		19,97	20		100,01		20,002	0,07
18.05	18		20		20,05	20,03		19,99	20		100,07		20,014	0,06
19.05	19		20		20,02	20,03		20,02	19,97		100,04		20,008	0,06
20.05	20		20,04		20,02	6,05		20,02	20,01		100,14		20,028	0,04
													20,014	0,062

 

Полученные средние значения являются средними линиями на соответствующих контрольных картах.

Контрольные границы устанавливаем отдельно для - карты и -карты.

Контрольные границы для - карты вычисляются по формулам:

 

ВКГ=

НКГ=

 

Контрольные границы для - карты вычисляются по формулам:

ВКГ=

НКГ=

 

Строим контрольные  и карты.

 

-карта

 

-карта

Из графиков видно, что точки Х-карты не выходят за пределы контрольных границ, а точки на R-карте не выходят за пределы контрольных границ. Следовательно, можно сказать, что процесс находится под статистическим контролем.

 

 

Список источников

 

1 ГОСТ Р ИСО 9000 - 2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь [Текст] - Введ. 2001-08-31. - М.: Издательство стандартов, 2001. - 28 с.

ГОСТ Р ИСО 9001 - 2001. Системы менеджмента качества. Требования [Текст] - Введ. 2001-08-31. - М.: Издательство стандартов, 2001. - 30 с.

СТО СГАУ 02068410-004-2007 Общие требования к учебным текстовым документам [Текст] - Введ. 2007-09-01. - Самара: Изд-во СГАУ, 2007. - 34 с.