АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2020-03-17

284

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

Предыдущая 123 4 5 6 7 Следующая

Объектом анализа является технологический процесс изготовления детали Фланец. Деталь изготавливается из трубы стали 45.

Рассмотрим базовый тех. процесс:

005.Токарно-винторезная.

А.Токарно-винторезная.

Б.Токарно-винторезный 1П756.

О.Точить заготовку в размер 1-4.

Т. 3-х. кулачковый патрон, резец проходной Т15К6 ГОСТ18882-73, Резец рассточной Т15К6 ГОСТ 18873-73,ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-73.

010.Токарно-винторезная.

А.Токарно-винторезная.

Б.Токарно-винторезный 1П756.

О.Точить заготовку в размер 1-5.

Т. 3-х. кулачковый патрон, резец проходной Т15К6 ГОСТ18882-73, Резец рассточной Т15К6 ГОСТ 18873-73,ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-73.

015.Токарная с ЧПУ.

А.Токарная с ЧПУ.

Б.Токарный с ЧПУ DF2/NC.

О.Точить заготовку в размер 1-3.

Т. 3-х. кулачковый патрон, резец проходной Т15К6 ГОСТ18882-73, Резец рассточной Т15К6 ГОСТ 18873-73,ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-73.

020.Токарная с ЧПУ.

А.Токарная с ЧПУ.

Б.Токарный с ЧПУ DF2/NC.

О.Точить заготовку в размер 1-14.

Т. 3-х. кулачковый патрон, резец проходной Т15К6 ГОСТ18882-73, Резец рассточной Т15К6 ГОСТ 18873-73, резец фасонный Т15К6 ГОСТ18882-73 ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-73.

025.Фрезерная с ЧПУ.

А.Фрезерная с ЧПУ.

Б.Фрезерная с ЧПУ ГФ2171.

О.Обработать деталь в размер 1-9.

Т. Специальное приспособление, Сверло центровочное Р6М5Ø3 ГОСТ14952-75; фреза Ø16 Т15К6 ГОСТ 8529-69; фреза Ø20 Т15К6 ГОСТ 8529-69; комбинированный инструмент Р6М5 сверлоØ12 цековка Ø17; сверло Ø6,5 Р6М5 ГОСТ 14952-75;сверло Ø4,6 Р6М5 ГОСТ14952-75; ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-73; нутромер НМ-75 ГОСТ 868-82.

030.Вертикально сверлильная.

А.Вертикально сверлильная.

Б.Вертикально сверлильный 2А53.

О.обработать деталь в размер 1-5.

Т. Тиски при станке, Развертка Р6М5Ø5 ГОСТ11183-71;Метчик М8ГОСТ 29221-91;калибр пробка ГОСТ14810-69 8133-0910; нутромер НМ-75 ГОСТ 868-82.

035.Шлифовальная.

А.Кругло-шлифовальная.

Б.Кругло-шлифовальный 3Б151.

О.Обработать деталь в размер 1-3.

Т.Центра, хомутик, круг шлиф. ПП600х63х305,скоба ГОСТ 18362-73,индикатор 2-Миг ГОСТ 9696-75,штатив ШМ-I-8 ГОСТ 10197-70,Образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9378-75.

040.Слесарная притупить острые кромки, притереть сферу R по второй сопрягаемой детали, маркировать деталь.

045.Контрольна измерительная.

Таблица 4 Анализ механизации и автоматизации тех. процесса.

№ Операции	Упр. циклом обр.	Вид загрузки	Меж. операц. транспорт	Тосн	Тшт	Степень автоматизации
005	Ручная	Ручной	Тележка	6	6,6	Неполная
010	Ручная	Ручной	Тележка	5	5,4	Неполная
015	Ручная	Ручной	Тележка	6	6,5	Неполная
020	Ручная	Ручной	Тележка	5,5	6	Неполная
025	Ручная	Ручной	Тележка	4,4	5,1	Неполная
030	Ручная	Ручной	Тележка	2,5	3	Неполная
035	Ручная	Ручной	Тележка	5	6	Неполная

Таблица 5 Установочно-зажимные приспособления.

№Операции	Вид	Наименование	Привод	Кол-во шт.на станке	Тус.
005	Универсальное	3-х. Кулачковый патрон	Ручной	1	0,10
010	Универсальное	3-х. Кулачковый патрон	Ручной	1	0,10
015	Универсальное	3-х. Кулачковый патрон	Ручной	1	0,10
020	Универсальное	3-х. Кулачковый патрон	Ручной	1	0,10
025	Специальное	Специальное	Пневмо	1	0,10
030	Универсальное	тиски	Ручной	1	0,10
035	Универсальное	Центра	Ручной	1	0,10

Таблица 6 Режущий инструмент.

№Опреции	Наименование	Материал Реж.части	Стой- кость	Режимы
№Опреции	Наименование	Материал Реж.части	Стой- кость	s	n	v	t
005	Резец проходной	Т15К6 ГОСТ 18882-73	60	0,13	500	21	2,5
005	Резец рассточной	Т15К6 ГОСТ 18873-73	60	0,13	500	21	2,5
010	Резец проходной	Т15К6 ГОСТ 18882-73	60	0,13	500	21	2,5
010	Резец рассточной	Т15К6 ГОСТ 18873-73	60	0,13	500	21	2,5
015	Резец проходной	Т15К6 ГОСТ 18882-73	60	0,13	500	21	2,5
015	Резец рассточной	Т15К6 ГОСТ 18873-73	60	0,13	500	21	2,5
020	Резец проходной	Т15К6 ГОСТ 18882-73	60	0,13	500	21	2,5
	Резец рассточной	Т15К6 ГОСТ 18873-73	60	0,13	500	21	2,5
	Фасонный резец	Т15К6 ГОСТ18882-73	60	0,13	500	21	2,5
025	Фреза концевая	Т15К6 ГОСТ 8529-69	100	0,6	1800	34	2,5
	Фреза концевая	Т15К6 ГОСТ 8529-69	100	0,6	1800	34	2,5
	Сверло центровочное	Р6М5Ø3 ГОСТ14952-75	20	0,30	500	13	1,5
	Сверло	Р6М5Ø3 ГОСТ14952-75	20	0,30	500	13	1,5
	Сверло	Р6М5Ø3 ГОСТ14952-75	20	0,30	500	13	1,5
	комбинированный инструмент	Р6М5 сверлоØ12 цековка Ø17	20	0,30	500	13	1,5
030	Развертка	Р6М5Ø5 ГОСТ11183-71	60	0,30	500	13	1,5
030	Метчик	М8ГОСТ 29221-91	60	0,1	50	-	-
035	Шлиф.круг. ПП600х63х305	Образив ГОСТ 2424-75	Не учитывается	0,5	35	13	0,5

Таблица 7 степень концентрации обработки

№ Операции	Модель станка	Кол-во.позиций			Кол-во. инструментов по позициям	Кол-во. инструм. головок	Марк инстру-мента
№ Операции	Модель станка	Рабочих		Загру-зочных	Кол-во. инструментов по позициям	Кол-во. инструм. головок	Марк инстру-мента
005	1П756	1	1		2	4	Р6М5 Т15К6
010	1П756	1	1		2	1	Т15К6
015	DF2\NC	1	1		2	1	Т15К6
020	DF2\NC	1	1		3	1	Т15К6
025	ГФ2171	1	1		6	1	Т15К6 Р6М5
030	2А53	1	1		2	1	Абразив
035	3Б151	1	1		1	1	Абразив

Таблица 8 Вспомогательный инструмент.

№ Оперции	Наименование	Вид	Установка
№ Оперции	Наименование	Вид	Способ крепления	Время На смену, мин
005	Упор Регулируемый 18-7112-4033	Универсальный	Ручной Ручной	0,04 0,04
010	Упор Регулируемый 18-7112-4033	Универсальный	Ручной	0,04
015	Упор Регулируемый 18-7112-4033	Универсальный	Ручной	0,04
020	Упор Регулируемый 18-7112-4033	Универсальный	Ручной	0,04
025	Головка фрезерная	Универсальный	Ручной	0,04
030	Головка сверлильная	Универсальный	Ручной	0,04
035	Хомутик	Универсальный	Ручной	0,04

Таблица 9 Средства технического контроля.

№	Наименование	Вид	Точность прибора, мм	Допуск На измеряемый Размер, мм	Время измерения, мин
005	ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-73.	Универсальный	0,05	±0,1	0,12
010	ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-73.	Универсальный	0,05	±0,1	0,12
015	ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-73.	Универсальный	0,05	±0,1	0,12
020	ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-73.	Универсальный	0,05	±0,1	0,12
025	ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-73. нутромер НМ-75 ГОСТ 868-82.	Универсальный Универсальный	0,05 0,01	±0,1 ±0,1	0,12 0,20
030	калибр пробка ГОСТ 14810-69 8133-0910 нутромер НМ-75 ГОСТ 868-82.	Универсальный Универсальный	0,01 0,01	±0,01 ±0,1	0,20 0,20
035	скоба ГОСТ 18362-73 индикатор 2-Миг ГОСТ 9696-75	Универсальный Универсальный	0,01 0,01	±0,01 ±0,01	0,20 0,20

Таблица 10 Анализ технологических возможностей применяемого оборудования.

№ Операции	Габариты			Квалитет	Параметры Шероховатости, Ra	Модель станка
№ Операции	Н	L	B	Квалитет	Параметры Шероховатости, Ra	Модель станка
005	2000	3200	2000	12	6,3	1П756
010	2000	3200	2000	9	6,3	1П756
015	2520	4900	1440	9	3,2	DF2/NC
020	2520	4900	1440	9	3,2	DF2/NC
025	4170	3350	3150	9	3,2	2171ГФ
030	4905	2520	1410	5	0,80	2A53
035	2075	3070	2400	5	0,80	3Б151

Проанализировав заводской технологический процесс. Было установлено, что:

Для изготовления детали оптимально выбрана заготовка из трубного проката. Которая не нуждается в улучшении. При использовании данной заготовки экономится максимум материала, так как заготовка максимально приближена по форме к детали.

Из базового технологического процесса изготовления мы видим, что следует улучшить устаревшие станки DF2/NC на более новые модели токарных станков с ЧПУ например на 16К20Ф3С18, или на аналогичный китайский станок. Также поменяем токарные станки на более дешевые (1П756) и разработаем специальное приспособление для широко универсального станка ГФ2171. Исключим 030 мех. операцию заменив ее слесарной а развертывание отв. произведем на ГФ2171 (025) операция. Вследствие данных преобразований сократятся материальные и людские ресурсы. Следует учесть при разработке технологического процесса и экономию электроэнергии. Не стоит брать станки большой мощности без надобности. Также следует придерживаться правилом постоянства конструкторских и измерительных баз.

Данный заводской технологический процесс будет служить предпосылкой для создания нового более современного тех. процесса. С учетом новейших технологий оборудования и металла резания.

6. ВЫБОР ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА И ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Рассмотрим второй вариант технологического процесс:

005.Токарно-винторезная.

А.Токарно-винторезная.

Б.Токарно-винторезный 16К20.

О.Точить заготовку в размер 1-4.

Т. 3-х. кулачковый патрон, резец проходной Т15К6 ГОСТ18882-73, Резец рассточной Т15К6 ГОСТ 18873-73,ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-73.

010.Токарно-винторезная.

А.Токарно-винторезная.

Б.Токарно-винторезный 16К20.

О.Точить заготовку в размер 1-5.

Т. 3-х. кулачковый патрон, резец проходной Т15К6 ГОСТ18882-73,ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-73.

015.Токарная с ЧПУ.

А.Токарная с ЧПУ.

Б.Токарный с ЧПУ 16К20Ф3С18.

О.Точить заготовку в размер 1-3.

Т. 3-х. кулачковый патрон, резец проходной Т15К6 ГОСТ18882-73, Резец рассточной Т15К6 ГОСТ 18873-73,ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-73.

020.Токарная с ЧПУ.

А.Токарная с ЧПУ.

Б.Токарный с ЧПУ 16К20Ф3С18.

О.Точить заготовку в размер 1-14.

Т. 3-х. кулачковый патрон, резец проходной Т15К6 ГОСТ18882-73, Резец расточной Т15К6 ГОСТ 18873-73, резец фасонный Т15К6 ГОСТ18882-73 ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-73.

025.Фрезерная с ЧПУ.

А.Фрезерная с ЧПУ.

Б.Фрезерная с ЧПУ ГФ2171.

О.Обработать деталь в размер 1-9.

Т. Специальное приспособление, Сверло центровочное Р6М5Ø3 ГОСТ14952-75; фреза Ø16 Т15К6 ГОСТ 8529-69; фреза Ø20 Т15К6 ГОСТ 8529-69; комбинированный инструмент Р6М5 сверло Ø12цековка Ø17; сверло Ø6,5 Р6М5 ГОСТ 14952-75; Развертка Р6М5Ø5 ГОСТ11183-71;сверло Ø4,6 Р6М5 ГОСТ14952-75; ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ166-73; нутромер НМ-75 ГОСТ 868-82.

030.Шлифовальная.

А.Кругло-шлифовальная.

Б.Кругло-шлифовальный 3Б151.

О.Обработать деталь в размер 1-3.

035.Слесарная притупить острые кромки, притереть сферу R по второй сопрягаемой детали, нарезать резьбу 2отв М8-7Н маркировать деталь.

040.Контрольна измерительная.

Проведём расчёты экономической эффективности отдельных вариантов и выберем из них наиболее рациональный для данных условий производства. Критерием оптимальности является минимум приведенных затрат на единицу продукции.

В качестве себестоимости рассматривается технологическая себестоимость, которая включает изменяющиеся по вариантам статьи затрат. Часовые приведенные затраты определим по формуле(12)

(12)

Где - основная и дополнительная заработная плата с начислениями, руб./ч; - часовые затраты по эксплуатации рабочего места, руб./ч; нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в машиностроении =0,15); - удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и в здание, руб./ч.

Основная и дополнительная заработная плата с начислениями и учётом многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле (13):

(13)

Где - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, равную 9%, начисление на социальное страхование 7,6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%; =1,09·1,076·1,3=1,53; - часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда, руб./ч; - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика ( если наладка станка осуществляется самим рабочим, то =1); - коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.

Часовые затраты по эксплуатации рабочего места рассчитываются по формуле (11):

(14)

Где - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч; - коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка. ([1], прил. 2, либо расчётным путём по методике изложенной на стр. 40 – 42).

Часовые затраты при пониженной загрузке станка ( ) должны быть скорректированы с помощью коэффициента (15) рассчитываемого по формуле (13).

(15)

; (16)

Где - доля постоянных затрат в себестоимости часовых на рабочем месте (принимается по [1] табл. 2, а при отсутствии табличных данных принимается в пределах 0,3 – 0,5); - коэффициент загрузки станка.

Капитальные вложения в станок (руб./ч)

; (17)

Капитальные вложения в здание (руб./ч)

; (18)

Где Ц – балансовая стоимость станка, руб.; F – производственная площадь занимаемая станком с учётом проходов, , : - площадь станка в плане, ; - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и др.; - действительный годовой фонд времени работы станка, ч; - коэффициент загрузки станка ( в серийном производстве рекомендуется принимать 0,8)