СОСТАВЛЕНИЕ ЗАКЛЮЧЕНИЯ О РЕЗУЛЬТАТАХ ОБСЛЕДОВАНИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПОДЪЕМНИКА

10.1. При обследовании фиксируются следующие дефекты металлоконструкций:

- трещины всех видов, направлений и размеров;

- узлы и элементы, имеющие местные деформации;

- общие деформации от воздействия сосредоточенных нагрузок, а также деформации, возникшие при изготовлении, монтаже или эксплуатации;

- узлы с резкими концентраторами напряжений, особенно имеющие высокие местные напряжения, совпадающие по направлению с действующими общими напряжениями;

- приближение сварных швов ребер жесткости к швам стыков на расстояние менее 10 толщин стенки;

- примыкание сварных швов в местах пересечения вертикальных и горизонтальных ребер жесткости (при отсутствии скосов у одного из ребер в месте их пересечения);

- сближение в узлах металлоконструкций сварных швов, прикрепляющих в фасонке элементы решетки и пояса, на величину менее 50 мм;

- прикрепление фасонок к поясам форм прерывистыми швами;

- прикрепление вертикальной стенки к поясам прерывистыми швами;

- обрывы одного из поясов Н-образных стержней для приварки раскосов;

- приварка к поясам балок фасонок внахлестку без обварки по контуру или встык (без полного провара);

- стыковые соединения на накладных при наличии швов, примыкающих к концам стыкуемых элементов;

- отверстия с необработанными кромками, прожженные, не окаймленные по контуру, заваренные;

- подрезы основного металла с глубиной более 0,5 мм при толщине элемента до 20 мм и с глубиной более 3% толщины, если толщина элемента более 20 мм;

- вмятины, забоины и другие повреждения поверхности элементов, возникающие в результате правки в холодном состоянии;

- незащищенные валики, направленные дуговой сваркой с целью правки элемента;

- остатки шлака, брызг, наплавов металла (после окончания сварки, вывода начала и конца стыкового шва за пределы свариваемых деталей, кислородной или дуговой сварки), особенно в расчетных элементах;

- прихватки (вне мест расположения швов), служащие для временного скрепления деталей, остатки монтажных планок, уголков и т.п.;

- различные дефекты сварных швов, отсутствие подварки корня шва при соединении элементов встык, несплавления по кромкам угловых швов, швы без гладкой или мелкочешуйчатой поверхности, без плавного перехода к основному металлу, неполный провар верхних полных или стыковых швов, шлаковые включения и скопления газовых пор, незаваренные кратеры, вырубки или надрезы на поверхности шва от механических воздействий и т.п.

10.2. Все обнаруженные дефекты должны быть указаны на схеме (чертеже общего вида) или в карте обследования машины.

При необходимости составляют эскиз дефектного места с указанием размеров, характеризующих повреждение с привязкой к чертежу общего вида.

Для погнутых элементов и элементов, имеющих вмятины, должны быть указаны:

- глубина погнутости (вмятины);

- длина, на которую она распространяется;

- напряжение погнутости (в плоскости или из плоскости конструкции).

10.3. После сопоставления величин обнаруженных дефектов с допустимыми величинами комиссия готовит вариант общего заключения о возможности дальнейшей эксплуатации металлоконструкций с учетом требований, изложенных в пунктах 8.4.2 и 10.4, сроков устранения отмеченных дефектов, величины грузоподъемности и даты проведения следующего обследования подъемника.

10.4. Дефекты соединений элементов, металла в металлоконструкциях подъемников.

----------------------+--------------------------+-------------------------

¦ Дефект ¦ Наименование элемента, ¦ Возможность дальнейшей ¦

¦ ¦ соединений ¦ эксплуатации. ¦

¦ ¦ ¦ Ограничения ¦

+---------------------+--------------------------+------------------------+

¦Трещины ¦Растянутые элементы; ¦Не допускается. ¦

¦ ¦узлы соединения опор; ¦Немедленное прекращение ¦

¦ ¦узлы стрел; ¦эксплуатации ¦

¦ ¦узлы соединения опор с ¦ ¦

¦ ¦рамой ¦ ¦

+---------------------+--------------------------+------------------------+

¦Трещины ¦Сжатые элементы ¦Не допускается. ¦

¦ ¦ ¦Немедленное прекращение ¦

¦ ¦ ¦эксплуатации ¦

+---------------------+--------------------------+------------------------+

¦Расслоение металла ¦Все несущие элементы ¦Не допускается. ¦

¦ ¦ ¦Немедленное прекращение ¦

¦ ¦ ¦эксплуатации ¦

+---------------------+--------------------------+------------------------+

¦Подрезы основного ¦Стыковые швы, приварка ¦Допускается при условии ¦

¦металла глубиной ¦раскосов, подвесок, узлы ¦повышенного контроля за ¦

¦не более 1 мм ¦ферменных конструкций ¦состоянием соединения ¦

+---------------------+--------------------------+------------------------+

¦Сближение сварных ¦Элементы конструкций стрел¦Допускается при условии ¦

¦швов на величину ¦ ¦повышенного контроля за ¦

¦менее 50 мм ¦ ¦состоянием соединения ¦

+---------------------+--------------------------+------------------------+

¦Наличие прожженных ¦Растянутые элементы ¦Допускается при условии ¦

¦отверстий, кратеров, ¦ ¦устранения дефекта ¦

¦наплавленных сваркой ¦ ¦ ¦

¦валиков, остатков ¦ ¦ ¦

¦монтажных элементов ¦ ¦ ¦

+---------------------+--------------------------+------------------------+

¦Заусенцы, уступы ¦Растянутые элементы ¦Допускается при условии ¦

¦боковых кромок ¦ ¦устранения дефекта ¦

¦элементов ¦ ¦ ¦

+---------------------+--------------------------+------------------------+

¦Коррозия, уменьшение ¦Все несущие основные ¦Не допускается. ¦

¦толщины несущих ¦элементы ¦Немедленное прекращение ¦

¦элементов более 10% ¦ ¦эксплуатации ¦

+---------------------+--------------------------+------------------------+

¦Ударная вязкость ¦ ¦Допускается эксплуатация¦

¦сталей свыше ¦ ¦при температуре не ниже ¦

¦15 Дж/кв. см, но не ¦ ¦0 °C ¦

¦более 20 Дж/кв. см ¦ ¦ ¦

+---------------------+--------------------------+------------------------+

¦Наличие металла с ¦Сварные соединения ¦Допускается эксплуатация¦

¦содержанием: серы и ¦ ¦в легком режиме при ¦

¦фосфора свыше 0,07%, ¦ ¦температуре не ниже ¦

¦но не более 0,1% при ¦ ¦0 °C. При содержании ¦

¦содержании углерода ¦ ¦серы и фосфора более ¦

¦не более 0,16 ¦ ¦0,1% эксплуатация должна¦

¦ ¦ ¦быть прекращена ¦

+---------------------+--------------------------+------------------------+

¦Углерода более 0,25 ¦Клепаные соединения ¦Допускается эксплуатация¦

¦ ¦ ¦при температуре не ниже ¦

¦ ¦ ¦0 °C. При содержании ¦

¦ ¦ ¦серы и фосфора более ¦

¦ ¦ ¦0,15% эксплуатация ¦

¦ ¦ ¦должна быть прекращена ¦

+---------------------+--------------------------+------------------------+

¦Углерода более 0,25 ¦Сварные соединения ¦Допускается эксплуатация¦

¦ ¦ ¦при температуре не ниже ¦

¦ ¦ ¦0 °C и повышенного ¦

¦ ¦ ¦контроля за состоянием ¦

¦ ¦ ¦соединения ¦

+---------------------+--------------------------+------------------------+

¦Кремния менее 0,1 ¦Сварные соединения ¦Допускается эксплуатация¦

¦ ¦ ¦в легком и среднем ¦

¦ ¦ ¦режимах при температуре ¦

¦ ¦ ¦не ниже минус 30 °C и ¦

¦ ¦ ¦повышенного контроля за ¦

¦ ¦ ¦состоянием соединения ¦

----------------------+--------------------------+-------------------------

ПРОВЕРКА БЛОКОВ

При осмотре блоков проверяют:

а) отсутствие трещин и сколов в ступице, ребордах;

б) отсутствие отпечатков каната на ручье;

в) величину износа стенок ручьев (не более 20% первоначальной толщины), износ ручья блока (не более 40% первоначального радиуса ручья);

г) отсутствие лишней канатной смазки в ручье (особенно в зимний период);

д) крепление блоков и состояние их осей.