Расчет и выбор вида заготовки

ОТЧЕТ

ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

(ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ)

ПМ.01: «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин»

 

СТУДЕНТА группы Т-4.1 ___________________________

(Ф.И.О. обучающегося)

 

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 151901 «Технология машиностроения»

 

Место прохождения практики _______________________________

(наименование предприятия, организации).

 

Начало практики 16.11.2015 г. Окончание практики 27.12.2015 г.

 

 

Задание на производственную практику (по профилю специальности)

Разработка производственного процесса изготовления детали вал 24.05.06

 

Рассмотрено на заседаний цикловой комиссии (Протокол №3 от 08.10.2015 г.)

 

Председатель цикловой комиссии _______________ И.Ю. Силуянова

(подпись) (Ф.И.Ю.)

 

 

Отчет принят с оценкой ________________________

 

Руководитель практики от колледжа _____________ Р.Р. Багаутдинов

(подпись) (Ф.И.О.)

 

27.12.2015 г.

Министерство образования и науки Ульяновской области

областное государственное бюджетное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
"Димитровградский технический колледж"

(ОГБОУ СПО "ДТК")

 

ЗАДАНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ПРАКТИКУ

(ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ)

^{Ф.И.О. обучающегося}

Специальность (профессия): 151901 «Технология машиностроения»

 

Группа: Т-4.1

 

Тема: Разработка производственного процесса изготовления детали вал 24.05.06

 

Исходные данные к работе: годовая программа выпуска деталей N=19000 шт., масса детали q=0,8 кг.

Перечень подлежащих разработке вопросов:

1.Выбрать и рассчитать заготовку

2. Составить маршрутный технологический процесс

3. Выбрать оборудование, приспособление, вспомогательный, режущий и мерительный инструмент

4. Описать технические характеристики оборудования

5. Пронормировать операции

6. Рассчитать количество оборудования

7. Рассчитать приспособление

8.Определить экономическую эффективность проектируемого варианта

9. Описать структуру предприятия, продукцию выпускаемую предприятием

10. Описать организационные работы по производственной эксплуатации и обслуживанию станков

11. Описать организацию рабочего места станочника

12. Описать общие характеристики производства и организацию работы по охране труда

 

Дата выдачи задания «16» ноября 2015 г.

Срок сдачи выполненной работы «27» декабря 2015 г.

 

Руководитель практики от колледжа __________________/ Р.Р. Багаутдинов/

(подпись) (Ф.И.О.)

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 4

1.1 Расчет и выбор вида заготовки. 4

1.2 Маршрутный технологический процесс. 8

1.3 Выбор оборудований, приспособлений, режущего, вспомогательного и мерительного инструментов. 10

1.4 Техническая характеристика оборудования. 11

1.5 Нормирование операций. 12

1.6 Расчет количества оборудования. 19

2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ. 21

2.1 Расчет приспособления. 21

3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ. 23

3.1 Структура предприятия, продукция, выпускаемая предприятием. 23

3.2 Организация работ по производственной эксплуатации и обслуживанию станков 28

3.3 Организация и обслуживание рабочего места станочника. 32

3.4 Общая характеристика производства и организации работы по охране труда 34

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.. 37

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Расчет и выбор вида заготовки

 

Исходные данные детали:

материал детали – Сталь 45 ГОСТ 1050-88;

Масса детали – q=2,6 кг;

Годовая программа N= 19000шт;

Тип производства – среднесерийный.

Рассчитаем заготовку из проката

Масса проката:

 

(1)

где объем заготовки из проката, см³:

(2)

 

плотность стали,

 

 

Найдем коэффициент использования материала из проката:

 

(3)

 

Рассчитаем заготовку из штамповки.

Штамповочное оборудование – горизонтально - ковочная машина

Нагрев заготовок – плазменный

Исходные данные для расчета:

Класс точности – Т3[9, табл.16, с.28];

Группа стали – М2 [9, табл.1, с.8];

Степень сложности – С1 [9, приложение 3, с.29];

Конфигурация поверхности разьема штампа - П (плоская) [9,табл.1, с.8];

Исходный индекс – 10 [9, табл.12, с.9].

Припуски и кузнечные напуски

Основные припуски на размеры [9, табл.3, с.12]:

1,7 – диаметр 65 мм и чистота поверхности Ra 6,3;

1,6 – диаметр 45 мм и чистота поверхности Ra 0,8;

1,7 – диаметр 56 мм и чистота поверхности Ra 0,8;

1,6 – диаметр 39, чистота поверхности Ra 3,2;

1,4 – длина 7 мм и чистота поверхности Ra 0,8;

1,5 – длина 34,5 мм и чистота поверхности Ra 0,8;

1,7 – длина 147 мм и чистота поверхности Ra 0,8.

Размеры поковки и их допускаемые отклонения

Размеры поковки, мм:

диаметр 68,8 принимаем 69;

диаметр 48,6 принимаем 49;

диаметр 59,8 принимаем 60;

диаметр 42,6 принимаем 43;

длина 10,2 принимаем 10;

длина 37,9 принимаем 38;

длина 150,8 принимаем 151.

Радиус закругления наружных уклонов 3,0 мм [9, табл.7, с.15].

Штамповочный уклон - 7 градусов [9, табл.18, с.26].

Допускаемые отклонения размеров [9, табл.8, с.17] по ГОСТ 25901:

диаметр 49

диаметр 43

диаметр 60

длина 10

длина 36

длина 151

Неуказанные предельные отклонения размеров: допуски размеров не указанные на чертеже поковки принимаются равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.

Неуказанные допуски радиусов закругления – 0,5 мм.

Допускаемая высота заусенца в плоскости разъема матриц 3 мм.

Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа 0,7 мм.

Масса штамповки:

 

Коэффициент использования материала из штамповки:

 

Таблица 1 – Исходные данные для расчета стоимости заготовок.

Показатели	Вариант 1	Вариант 2
Вид заготовки	Штамповка на ГКШП	Прокат
Класс точности	2Т ГОСТ-7305-74	IT17
Группа сложности	C1
Масса заготовки, кг	4,1	5,65
Стоимость 1тонны заготовки
Стоимость 1тонны стружки

 

Определим стоимость материала из проката:

 

(4)

 

где масса заготовки,

цена 1 т материала заготовки,

масса готовой детали,

цена 1 т отходов,

 

(5)

 

где стоимость затрат на изготовление, примем равным 5-15% от стоимости материала:

 

 

Определим стоимость материала заготовки из штамповки:

 

(6)

 

где: коэффициент, учитывающий точность штамповок по ГОСТ 7505-74, при нормальной точности [10, с. 37];

коэффициент, учитывающий группу сложности штамповок, при группе сложности С1 [10, табл. 2.12, с. 38];

коэффициент, учитывающий массу штамповки, [10, табл. 2.12, с. 38];

коэффициент, учитывающий марку материала, [10, с. 37];

коэффициент, учитывающий объем производства, [10, с. 38].

цена 1 т материала заготовки,

 

 

Определим годовой экономический эффект:

 

(7)

 

Выбираем заготовку штамповку на ГКМ, т.к. этот вид заготовки более экономичен и технологичен. Годовой экономический эффект составил 868490 руб.