ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ НИР

При определении эффективности научно-исследовательской работы, как уже отмечалось, выявляются научная новизна, научно-техническая результативность, улучшение технических и технико-экономических показателей техники, социальные последствия, экономический эффект, который будет получен от внедрения результатов НИР в определенных конкретных условиях.

Рекомендации по определению показателей научной новизны и научно-технической результативности даны в разделе 3 данных методических рекомендаций, улучшение технических характеристик, социальные последствия должны быть описаны и соответствующие показатели рассчитываются в других разделах дипломного проекта. Затраты, связанные с достижением социальных результатов, не включаются в состав капитальных вложений и себестоимость продукции при экономическом сравнении вариантов. Размер этих затрат при их наличии указывается в расчете отдельно.

К числу технико-экономических показателей, которые могут измениться при внедрении результатов НИР, относятся возможный рост производительности труда, снижение себестоимости продукции или снижение эксплуатационных расходов, повышение надежности и долговечности приборов или устройств, повышение других показателей качества производимой продукции.

Улучшение технико-экономических показателей и показателей экономической эффективности определяется путем сравнительного анализа, поэтому ключевым моментом является выбор базы для сравнения. Для прикладных НИР сравнение обычно производится с показателями техники, заменяемой или распространенной в данной отрасли или на данном предприятии.

Возможный рост производительности труда может быть связан со снижением трудоемкости производимой продукции или со снижением процента брака при повышении качества продукции.

Рост производительности труда в связи со снижением трудоёмкости выполняемых операций в процентах (b_тр) может быть определен по формуле:

b_тр = a_тр * 100 / (100 – a_тр)

где a_тр – процент снижения трудоемкости выполняемых операций.

Рост производительности труда в процентах при сокращении потерь от брака (b_бр) можно определить следующим образом:

b_бр = (100 – c_бр.пр ) * 100 / (100 – c_бр.баз )

где c_бр.пр и c_бр.баз – соответственно проценты потерь от брака по вариантам – проектному и базовому.

Расчет возможного снижения себестоимости производимой продукции также проводится путем сравнения технологической себестоимости продукции по вариантам, при этом в расчет принимаются только изменившиеся статьи затрат по данному изделию или детале-операции. Снижение себестоимости в процентах (d С) рассчитывается по формуле:

d С = (С_баз - С_пр) * 100 / С_баз

где С_баз и С_пр – себестоимость изделия (технологическая себестоимость детале-операции) по базовому и проектному вариантам соответственно, руб.

Экономическая эффективность ожидаемого внедрения результатов НИР оценивается показателями условно-годовой экономии от снижения себестоимости продукции или эксплуатационных расходов, сроком окупаемости капитальных вложений в научные исследования, показателями эффективности инвестиционных проектов (NPY, IRR и др.), если инвестиции в НИР значительны и сроки выполнения НИР более 1,5 – 2 лет.

Условно-годовая экономия за счет снижения себестоимости (Э_уг) выпускаемой продукции определяется по формуле:

Э_уг = (С_баз - С_пр) * N

где С_баз и С_пр – технологическая себестоимость детале-операции, руб.;

N – годовая программа выпуска деталей на данной операции по проектному варианту, ед.

Условно-годовая экономия за счет снижения эксплуатационных расходов (Э_уг) определяется аналогично:

Э_уг = Р _{экс баз} - Р _{экс пр}

где Р _{экс баз} и Р _{экс пр} – эксплуатационные расходы по базовому и проектному вариантам соответственно, тыс.руб.

Срок окупаемости капитальных вложений (Т_ок) в общем виде определяется по формуле:

Т_ок = (К_пр - К_баз) / Э_уг

где К_баз и К_пр – капитальные вложения по сравниваемым вариантам с учетом возможного роста эффективности нового оборудования или устройства по сравнению с базовым вариантом, тыс.руб.;

Э_уг – условно-годовая экономия от снижения себестоимости или эксплуатационных затрат, тыс.руб.

Эксплуатационные расходы (Р_экс ) включают в себя:

а) заработную плату обслуживающего персонала (Р_зп ) (межремонтное обслуживание, осмотры и поверки);

б) амортизацию оборудования (Р_ам );

в) стоимость потребляемой электроэнергии (Р_эн );

г) стоимость устранения отказов (ремонты) (Р_рем );

д) накладные расходы, связанные с эксплуатацией помещения (Р_н );

е) сумму материального ущерба, обусловленную отказами оборудования (электронного устройства) в течение года (Р_ущ ).

Р_экс = Р_зп + Р_ам + Р_эн + Р_рем + Р_н + Р_ущ

Заработная плата обслуживающего персонала (межремонтное обслуживание, осмотры и поверки) определяется умножением среднечасовой тарифной ставки ремонтного персонала и времени на выполняемые виды работ (по нормативам затрат времени на обслуживание оборудования – приборов, электронной аппаратуры и проч.).

Сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

Р_ам = С_об * Н_ам * Т_об / Ф_{д об}

где С_об – балансовая стоимость оборудования, тыс.руб.;

Н_ам – норма амортизации, %;

Т_об - время эксплуатации данного оборудования в течение года, час.;

Ф_{д об} – годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.

Стоимость потребляемой электроэнергии или других видов энергии определяется мощностью энергоприемников, временем их работы в течение года и стоимостью единицы энергоносителя.

Накладные расходы, связанные с эксплуатацией помещения, определяются по нормативам в рублях на 1 м² занимаемой площади, принятым в организации (если эти данные отсутствуют. то можно принять их в размере 2,5 – 3 тыс. руб. на 1 м² - по сведениям на 1.01.09).

Экономический эффект, обусловленный факторами значительного повышения надежности и долговечности оборудования, приборов или устройств, обусловлен снижением затрат на ремонт и материального ущерба, связанного с ликвидацией последствий отказов и аварий. Для его расчета необходимо, исходя из технических характеристик, в частности λ-характеристик, определить среднее количество отказов оборудования, приборов, устройств в течение года.

Годовые затраты на ремонт, устранение отказов определяются по каждому виду наиболее часто отказывающих элементов (Р_рем1 ) и по базовому и проектному вариантам следующим образом:

Р_рем1 = åⁿ (С_дет + s_т * к_зп * t_отк )

где n – число отказов в течение года (по базовому и по проектному вариантам);

С_дет – стоимость заменяемой детали (блока, элемента), руб.;

s_т – часовая тарифная ставка ремонтного персонала;

t_отк – время обнаружения и устранения одного отказа (среднее);

к_зп – коэффициент, учитывающий укрупненно дополнительную заработную плату работника и отчисления на социальные нужды (можно принять равным 1,6 - 1,8 ).

Р_рем = å^N Р_рем1

где N – число наиболее дорогих деталей (элементов) и наиболее часто выходящих из строя (имеющих наибольшую интенсивность отказов λ ) :

Р_рем1 – расходы на устранение сбоев по одной детали (элементу).

Материальный ущерб, обусловленный отказами аппаратуры, зависит от сферы ее применения.

Если аппаратура управляет технологическим процессом, и сбой привел к простою оборудования, то материальный ущерб определяется следующим образом:

Р_ущ = q * Т_l * n * S_n * К_у-п

где q – производительность машины в единицу времени, шт.;

Т_l – время устранения одного отказа, в течение которого может быть восстановлена работоспособность машины, ч.;

S_n – полная себестоимость единицы продукции, руб.;

К_у-п – удельный вес условно-постоянных расходов в полной себестоимости выпускаемой продукции;

n – число отказов в течение года.

Если устройство предназначено для контроля за техпроцессом и отказ привел к появлению брака, то материальный ущерб составит:

Р_ущ = q * t_отк * n * К_бр * S_n * К_у-п

где q – производительность машины в единицу времени, шт.;

t_отк – время обнаружения и устранения одного отказа (среднее), час.;

n – число отказов в течение года;

К_бр – удельный вес брака в выпуске продукции (по базовому и проектному вариантам).

Если отказ оборудования, устройства привел к аварии, то материальный ущерб может быть определен следующим образом:

Р_ущ = С_заг + С_об + С_ав

где С_заг – стоимость испорченных заготовок (сырья, материалов, полуфабрикатов), тыс.руб.;

С_об – стоимость разрушенного оборудования, тыс.руб.;

С_ав – стоимость устранения последствий аварии, тыс.руб.

Если аппаратура предназначена для выполнения расчетов, вычислений, то материальный ущерб вызывается простоем устройства и необходимостью восстановления утраченной или излишней информации:

Р_ущ = S_ср1 * Т_общ

где S_ср1 – средняя стоимость 1 часа работы устройства, руб.;

Т_общ – общее время простоев – время обнаружения и устранения отказов и время обнаружения и восстановления излишней или утраченной информации, час.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам проведенных расчетов необходимо сделать выводы, в которых следует описать результаты и возможные последствия выполненной научно-исследовательской работы и составить таблицу основных технико-экономических показателей.

Таблица 9.1 - Основные показатели эффективности и научной результативности НИР

Наименование показателя	Единица измерения	Величина показателя
Затраты на проведение НИР, в том числе: - единовременные затрат на предпроектные научные исследования, проектирование и изготовление специального оборудования для проведения НИР - затраты на проведение исследований - (можно отразить другие затраты, например, на достижение социальных результатов и пр.) Затраты времени на проведение НИР Эффективность проведения НИР и внедрения результатов Коэффициент научной результативности Коэффициент научно-технической результативности Технико-экономические показатели: рост производительности труда снижение трудоёмкости продукции сокращение потерь от брака снижение себестоимости продукции или снижение эксплуатационных расходов Условно-годовая экономия Срок окупаемости капитальных вложений на проведение НИР (можно отразить другие показатели, например, предотвращенный материальный ущерб за счет повышения надежности новой техники и др.)	тыс.руб. тыс.руб. тыс.руб.   дней     коэф.   коэф.   % % % тыс.руб. (или %) тыс.руб.   лет

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Вегер Л.Л. Экономика Научных исследований. М.: Наука, 1991.

2. Иванов И.А., Кулешов А.Н., Алуханян А.А. Функционально-стоимостный анализ в машиностроении: Учеб. пособие. Ростов-на-Дону, 2009.

3. Инновационный менеджмент: Справ. пособие / Под ред. П.Н. Завлина, А.К. Казанцева, Л.Э. Миндели. М.: ЦИСН, 1998.

4. Машиностроение. Энциклопедия, т. III-3. Под общ. ред. А.Г.Суслова. М.: Машиностроение, 2000.

5. Методические указания к самостоятельному изучению курса «Основы ФСА» в схемах, диаграммах, рисунках». В 2-х частях / Л.В. Мясоедова, Т.П. Любанова, Л.П. Ермушина // Ростов-на-Дону, РИСХМ, 1990.

6. Методические указания по выполнению организационно-экономической части дипломных проектов для студентов спец. 151002 «Технология машиностроения всех форм обучения / И.П.Кондратьева // Воронеж: ВГТУ, 1007.

7. Методическое руководство по экономическому обоснованию дипломных проектов научно-исследовательского характера. В 2-х частях / С.С. Гончарова, Л.В. Мясоедова // Ростов-на Дону, РИСХМ, 1083.

8. Моисеева Н.К. Функционально-стоимостный анализ в машиностроении. М.: Машиностроение, 1987.

9. Организационно-экономическая часть дипломных проектов исследовательского профиля: Учеб. пособие / Под ред. С.В.Смирнова. М.: Изд-во МГТУ, 1995.

10. Организационные и экономические исследования в машиностроении / Под науч. ред. В.П.Смоленцева. Воронеж: ГОУ СПО ВГКПТЭиС, ВГТУ, 2006.

11. Организация производства и управление предприятием: Учеб. / Под ред. О.Г.Туровца. М.: ИНФРА-М, 2005.

12. Основные положения методики проведения ФСА. / Утв. ГКНТ СССР 29.06.1982 г.

13. Пузыня К.Ф., Казанцев А.К., Барютин Л.С. Организация и планирование научных исследований и опытно-конструкторских разработок. М.: Высш.шк., 1989.

14. Справочник по функционально-стоимостному анализу / Под ред. М.Г. Карпунина, Б.И. Майданчика. М.: Финансы и статистика, 1988.

15. Управление проектами / Под общ.ред. В.Д. Шапиро. СПб.. 1996.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Методика сетевого планирования НИР

Большая сложность и комплексность научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, одновременное участие многих исполнителей, необходимость параллельного выполнения работ, зависимость начала многих работ от результатов других, значительно осложняет планирование разработки. Наиболее удобными в этих условиях являются системы сетевого планирования и управления, основанные на применении сетевых моделей планируемых процессов, допускающих использование современной вычислительной техники, позволяющих быстро определить последствия различных вариантов управляющих воздействий и находить наилучшие из них. Они дают возможность руководителям своевременно получать достоверную информацию о состоянии дел, о возникших задержках и возможностях ускорения хода работ, концентрируют внимание руководителей на “критических” работах, определяющих продолжительность проведения разработки в целом, заставляют совершенствовать технологию и организацию работ, непосредственно влияющих на сроки проведения разработки, помогают составлять рациональные планы работ, обеспечивают согласованность действий исполнителей.

Планирование научно-исследовательских работ с применением сетевого метода ведётся в следующем порядке:

- составляется перечень событий и работ;

- устанавливается топология сети;

- строится сетевой график по теме;

- определяется продолжительность работ (t_ож );

- рассчитываются параметры сетевого графика;

- определяется продолжительность критического пути;

- проводится анализ и оптимизация сетевого графика, если это необходимо.

В перечне событий и работ указывают кодовые номера событий и их наименование, в последовательности от исходного события к завершающему, при расположении кодовых номеров и наименований работ перечисляются все работы, имеющие общее начальное событие.

Исходные данные для расчета получают методом экспертных оценок. Для работ, время выполнения которых неизвестно, исполнитель или другие специалисты, привлекаемые в качестве экспертов, дают в соответствие с принятой системой три или две вероятностные оценки продолжительности:

- t_min - минимальную;

- t_max - максимальную;

- t_нв - наиболее вероятную или только первые две.

Эти величины являются исходными для расчёта ожидаемого времени t_ож по формуле (1).

T_ож= (1)

После построения графика и выбора необходимых исходных данных рассчитывают параметры сети: сроки совершения событий, резервы времени, продолжительность критического пути. Расчёт параметров сети наиболее удобно выполнять табличным методом, если число событий не превышает 100 - 150. Этому условию соответствует проводимая разработка.

Для описания сети в “терминах событий” используются следующие понятия.

Ранний срок наступления события (T_pi) - минимальный срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию, равен продолжительности наибольшего из путей, ведущих от исходного события 1 к данному (формула (2)).

t_pi= (2)

Критический путь сети (Т_кр) - максимальный путь от исходного события 1 до завершающего события С.

Поздний срок наступления события (T_ni) - максимально допустимый срок наступления данного события, при котором сохраняется возможность соблюдения ранних сроков наступления последующих событий, равен разности между продолжительностью критического пути и наибольшего из путей, ведущих от завершающего события данному (формула (3)).

t_ni= (3)

Все события в сети, за исключением событий, принадлежащих критическому пути, имеют резерв времени (R_i), приведённый в выражении (4).

R_i=t_ni-t_pi (4)

Резерв времени события показывает, на какой предельный срок можно задержать наступление этого события, не увеличивая общего срока окончания работ (т.е. продолжительности критического пути).

При описании сети “в терминах работ” определяют ранние и поздние сроки начала и окончания работ (формулы (5) - (8)).

ранний срок начала:

t_рнi,j=t_pi (5)

поздний срок начала:

t_рнi,j=t_поi,j-t_i,j (6)

ранний срок окончания:

t_роi,j=t_рнi,j+t_i,j (7)

поздний срок окончания:

t_поi,j=t_nj (8)

Работы сетевой модели могут иметь два вида резервов времени: полный (R_пi,j) и свободный (R_ci,j). Полный резерв показывает, на сколько может быть увеличена продолжительность данной работы или сдвинуто её начало так, чтобы продолжительность максимального из проходящих через неё путей не превысила критического пути. Полный резерв, если он не использован до конца при выполнении данной работы, частично может быть перераспределён и между другими работами, лежащими на данном пути. Полный резерв рассчитывается по формуле (9).

R_ni,j=t_поi,j-t_роi,j (9)

Свободный резерв показывает максимальное время, на которое можно увеличить продолжительность данной работы или изменить её начало, не меняя ранних сроков начала последующих работ.

Он является независимым резервом времени данной работы, т.к. использование его не меняет величины свободных резервов остальных работ сети.

Свободный резерв рассчитывается по формуле (10).

R_свi,j=t_pj-t_pi-t_i,j (11)

В соответствии с вышеизложенной методикой приведём планирование внедрения процессного подхода.

Перечень событий и работ по каждому этапу приводится в таблице 1.

Оформление документации и подготовка к сдаче разработки. В таблице 1 приведен перечень событий и работ, имеющих место при разработке АРМ РД.

Таблица 1.Перечень событий и наименование работ (фрагмент)

Номер события	Событие	Код работы	Наименование работы
	Решение о внедрении процессного подхода принято	0-1	Создание группы разработчиков проекта
	Группа разработчиков проекта создана	1-2	Изучение требований МС ИСО 9001-2000 к процессному подходу
	Требования МС ИСО 9001-2000 к процессному подходу группой разработчиков проекта изучены	2-3	Определение процессов и их применения в организации

 

На основании перечня событий и работ построен сетевой график работ.

Кружки на сетевом графике обозначают события, стрелки – работы, номер над стрелкой – время, необходимое для выполнения данной работы. Каждый кружок, изображающий событие, делится на четыре сектора. В верхнем секторе располагается номер события, в левом секторе – ранний срок наступления события, в правом секторе – поздний срок окончания события. В нижнем секторе располагается резерв времени наступления события.

Для определения полного резерва времени работы надо из числа в правом секторе конечного события вычесть число в левом секторе начального события и продолжительность работы между конечным и начальным событиями. Для определения свободного резерва надо из числа в левом секторе конечного события вычесть число в левом секторе начального события и продолжительность работы.

Расчет параметров сетевого графика удобно производить, последовательно заполняя таблицу параметров сети по определенным правилам.

Расчет ожидаемого времени выполнения работы производится по формуле (1) с использованием минимальной и максимальной вероятностных оценок продолжительности работ.

Раннее начало работ, выходящих из исходного события, равно нулю, а раннее окончание этих работ равно их продолжительности. Раннее начало последующих работ определяется путем выбора максимального из сроков раннего окончания предшествующих работ.

Раннее окончание каждой работы определяется по формуле (7) и фактически равно сумме величин раннего начала и продолжительности данной работы.

Продолжительность критического пути определяется после нахождения сроков раннего начала работ и раннего окончания работ, которые ведут к завершающему событию. Найденная величина заносится в графу позднего срока окончания работ для всех работ, ведущих к завершающему событию.

Заполнение графы позднего срока окончания работ, кроме ее последней строки производится снизу вверх следующим образом: находятся все работы, последующие за рассматриваемой, и определяются разности между поздним окончанием этих работ и их продолжительностью. Минимальная из полученных величин заносится в графу позднего срока окончания работ.

Данные графы позднего срока начала работ находятся как разность позднего окончания этих работ и их продолжительности.

Полный и свободный резервы времени определяются по формулам (9) и (10) соответственно.

Параметры сетевого графика представлены в таблице 2.

Таблица 2.Параметры сетевого графика (фрагмент)

Код работы	ti,j	tрнi,j	tпнi,j	tроi,j	tпоi,j	Rni,j	Rсi,j
0-1
1-2
2-3
и т.д.

3 Оптимизация сетевого графика

Выяснение резерва времени по всем работам служит источником для сокращения критического пути, следовательно, и срока выполнения задания.

Следует обратить особое внимание на:

- работы, лежащие на некритических путях, продолжительность которых близка к критическому. Работы, лежащие на подкритических путях могут стать критическими при сокращении критического пути;

- - работы с наибольшими резервами времени. Именно с этих работ можно временно перебросить исполнителей на критический путь с целью его сокращения. При этом резервы времени на этих работах уменьшаются.

Таким образом, для оптимизации сетевого графика следует перераспределить трудовые и материальные ресурсы, отняв часть ресурсов с работ, имеющих наибольшие резервы времени, на работы, лежащие на критическом пути. С этой целью сетевой график строится в осях «критический путь – резервы времени» для графического определения наибольших резервов времени.

Расчеты продолжительности работ, подвергнутых перераспределению ресурсов, сводятся в таблицу 3.

Таблица 3. Результаты оптимизации сетевого графика.

Код работы, с которой передаются ресурсы i,j	Продолжительность работы ti,j	Число работников	Код работ, на которые передаются ресурсы m,n	Продолжительность работы tm,n	Число работников
до ti,j	после t1i,j	до Рi,j	после Рi,j	до tm,n	после t1m,n	до Рm,n	после Р1m,n
12-13					4-5
13-16					11-16
14-15					7-10
11-23					22-23

 

Приложение 2