Сортирование (вторичная очистка)

Требования к качеству сортирования

Эта операция применяется для обработки семенного зерна и задача вторичной очистки: довести по чистоте до 1-2 класса. То есть зерно должно содержать примесей не более 1 – 2 %. Потери семян допускают не более 1 %, в том числе аспирационные отходы и крупные примеси не более 0,5 %.

На входе машины вторичной очистки влажность должна быть не выше 18%, примесей не более 8%, сорной – не более 3%.

Нарушение режимов окончательной очистки не вызывает как при сушке резкого снижения качества зернового материала и может быть устранено повторным пропуском, но при этом снижается выход семян и повышаются затраты на их производство [7].

Осуществляют сортирование на машинах СВУ-5, -5А, -10; СМ-4; ОСМ-4,5; К-236А; К-531А; К-547А; МВО-10. Используют триерные блоки БТ-5, ЗАВ-10.90000 и другие.

В хозяйстве имеется 3 машины вторичной очистки СВУ-5А, общей производительностью 6 т/ч и 2 машины БТ- 5 общей производительностью 5 т/ч.

Машина вторичной очистки СВУ-5А

Рисунок 6- Универсальная семяочистительная машина СВУ-5А

1, 16 — первый и второй пневмосепарирующие каналы; 2 — клапан; 3 — питаю­щий валик; 4, 8, 12, 15, 17 — регулировочные заслонки; 5 — бункер; 6 — рас­пределитель потока; 7 — загрузочная горловина; 9, 14 — отражательные перего­родки; 10 — осадочная камера; 11 — выходной патрубок; 13 — вентилятор; 18 — лоток вывода зерна второго сорта; 19 — лоток вывода частиц мелких примесей;20 — лоток вывода легких и крупных примесей; 21 — скатная доска; 22 — шнек;23 — лоток вывода частиц крупных примесей; 24 — поворотные заслонки

Применяется для вторичной очистки, сортирования и калибрования семян различных культур. [12]

Подачу материала регулируют, изменяя зазор между клапа­ном и питающим валиком при помощи винтового механизма, расположенного на боковой стенке, а также перемещая заслонку 4, установленную в приемной камере над питающим валиком.осуществляют Регулирование скорости воздушного потока в пневмоканалах тремя заслонками. Рукоятку заслонки первого пнев-моканала устанавливают на третье или четвертое деление шкалы, мслонку второго пневмоканала открывают полностью. Поворотом Эаслонки в выходном патрубке вентилятора устанавливают необходимую скорость воздушного потока. Для того чтобы устранить подсос воздуха в месте входа обрабатываемого материала во второй пневмоканал, установлены заслонки 17, которые регулируются таким образом, чтобы их края касались поверхности материала, поступающего в канал. Контроль качества очистки производится визуально при анализе материала, взятого из пробоотборников, расположенных на наклонных стенках осадочной камеры. Машина может работать по следующим технологическим схе­мам.

Схема I. На решете Б₁ зерновая смесь делится на две примерно равные по массе, но различные по размерам зерен части. Сход с решета Б₁ поступает на решето Б₂, сход с которого (крупные примеси) попадает в приемник, соединяется с легкими примесями из осадочной камеры и выводится из машины по лотку.

Проход через решето Б₂ (более крупное очищенное зерно) по скатной доске поступает на конец решета Г₂. Менее крупное зерно (проход через решето Б₁) подается на решета Г₁ и Г₂, через которые проходят мелкие примеси и мелкое (щуплое) зерно. Очищенное менее крупное зерно (сход с решет Г₁ и Г₂) объединяется с проходом через решето Б₂ и поступают во второй пневмосепарирующий канал, где из него выделяются оставшиеся в семенах легкие примеси. Эти примеси воздушным потокомнаправляются в осадочную камеру, а очищенное зерно самотеком выводится из машины.

Проход через решета Г₁ и Г₂ падает на подсевные решета В₁ и В₂ нижнего решетного стана. Мелкие примеси (проход) по лотку, а сход с решет В₁ и В₂ (фураж) по лотку выводится из машины.

Схема //. Сход с решет В₁ и В₂ направляется во второй пневмосепарирующий канал для дальнейшей очистки (поворотная заслонка закрыта), а сход с решет Г₁ и Г₂ выводится по лотку в сторону (поворотная заслонка открыта).

Схема III. Обе поворотные заслонки закрыты. Сход с решет Г₁, Г₂, В₁ и В₂ объединяется и поступает во второй пневмосепарирующий канал. Эта схема применяется при обработке продовольствен­ного зерна для увеличения производительности машины [12].

Машина вторичной очистки БТ- 5

Рисунок 7 - Технологическая схема триерного блока БТ-5

I — овсюжный триерный цилиндр; 2, 10 — подающие щитки: 3, 9 — шнеки; 4 — подпорное кольцо; 5 — загрузочное окно; 6 — патрубок аспирации; 7 — куколь­ный триерный цилиндр; 8, 12 — лотки; 11 — зернопровод; 13 — корпус: 14 — мотор-редуктор; 15 — окно;I, II, III — выходы фракций.

Триерный блокБТ-5 предназначен для выделения длин­ных и коротких примесей из вороха зерновых культур, обрабо­танного воздушно-решетными машинами, машина закрытого исполнения.

Внутри машины установле­ны цилиндры 1 и 7 (рисунок 7 ), в верхней части машины имеются загрузочное окно 5 и патрубок 6 отсоса запыленного воздуха, в нижней части — выходы I, II, III вывода фракций очищаемого материала. Верхний цилиндр 7 выделяет короткие примеси, ко­торые поступают в лоток 8, из которого шнеком 9 выводятся из машины. Очищенная от коротких примесей фракция зернового материала по зернопроводу 11 попадает в нижний цилиндр 1, в котором зерно очищаемой культуры ячейками поднимается в лоток 12 и шнеком 3 выводится из машины, а длинные примеси идут сходом по поверхности цилиндра.

При работе по данной схеме в овсюжном триерном цилиндре устанавливается подпорное кольцо 4, а подающий щиток 2 сни­мается. Если триерный блок необходимо настроить на выделение только коротких примесей, под лотком 12 устанавливается пода­ющий щиток, а подпорное кольцо снимается. Для лучшего зах­вата коротких примесей ячейками и движения материала по по­верхности цилиндра под лотком 8 верхнего триера также уста­новлен подающий щиток 10.

Пыль, не удаленная через патрубок аспирации 6, отгружает­ся через окно 15 в мешки или в соответствующую емкость.

Регулирование высоты установки рабочих кромок лотков про­изводится с помощью штурвалов, расположенных на боковой стенке корпуса 13 [6].

Производительность машин вторичной очистки рассчитывается по формуле:

П_п = С_с* К_с* К_ч / Д_к* Т_см * К_см * К_к * К_вс * П_см, (14)

где П_п - требуемая производительность машин вторичной очистки, т/час;

С_с - сезонное количество зерна, поступающего на сортирование т;

Д_к - количество дней уборки данной культуры (10 дней);

Т_см - продолжительность смены (10 ч);

К_с – коэффициент суточного поступления зерна (1,6-1,8);

П_см - количество смен в сутки (2);

К_ч - коэффициент часовой неравномерности (1,26 – 1,62);

К_см - коэффициент использования времени смены (0,8 – 0,9);

К_к - коэффициент, учитывающий культуру (пшеница, ячмень, овес – 1,0; гречиха, озимая рожь – 1,25; горох – 0,5);

К_вс - коэффициент, учитывающий изменение производительности в зависимости от исходной влажности и засоренности зерна;

На вторичную очистку идет все семенное зерно, кроме фуражного.

Р_{п озимая рожь} =911,3*1,6*1,26/27*10*0,8*1,25*1,1*2 =3,0 т/ч;

Р_{п пшеница ЭС} =567,6*1,6*1,26/16*10*0,8*1,0*1,1*2 =4,1 т/ч;

Р_{п ячмень}=879,2*1,6*1,26/22*10*0,8*1,0*1,1*2 = 6,2 т/ч;

Р_{п овес} =765,9*1,6*1,26/16*10*0,8*1,0*1,1*2 = 5,2 т/ч;

Фактическая производительность машин вторичной очистки

Рассчитывается по формуле:

П_р = К_к*К_1*К_2*П_п, (15)

где К_к - коэффициент, учитывающий культуру (пшеница, ячмень, овес – 1,0; гречиха, озимая рожь – 1,25; горох – 0,5);

К₁ - коэффициент изменения производительности в зависимости от влажности зерна;

К₂ - коэффициент изменения производительности в зависимости от засоренности зерна;

П_п - паспортная производительность машин, т/час.(25 т/час.)

П_{р оз.рожь ЭС} = 1,25*1,0*1,0*25 = 31,2т/ч;

П_{р пшеница} = 1,0*1,0*1,0*25 = 25т/ч;

П_{р овес} = 1,0*1,0*1,0*25 = 25т/ч;

П_{р ячмень} = 1,0*1,0*1,0*25 = 25т/ч;

Убыль массы зерна после вторичной очистки за счёт снижения засорённости:

Х=(в-г)*(100-д)/100-г, , (16)

где Х – искомая убыль массы за счет засоренности, %;

в – сорная примесь на входе, %;

г – сорная примесь на выходе, %;

д – размер убыли в массе за счет снижения влажности, %.

Х _{оз.рожь ЭС} = (3-1)(100-0)/100-1= 2% (18,2т)

Х _{пшеница} = (3-1)(100-0)/100-1= 2% (6,9т)

Х _овес =(3-1)(100-0)/100-1 = 2% (10,7т)

Х _ячмень = (3-1)(100-0)/100-1= 2% (9,1т )

Таблица 9 – Списание убыли в массе зерна после вторичной очистки

Масса семян после вторичной очистки:

Озимая рожь = 893,1 т.

Пшеница ЭС = 342,3 т.

Ячмень = 525,1 т.

Овес = 447,5 т.

Так после вторичной очистки семенное зерно доведено до стандарта посевных качеств.

Таблица 10 – Потребность хозяйства в посевном материале

Таблица 11 – Распределение зерна по потокам