ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ

Календарный план (табл. 9) отражает развитие монтажного процесса во времени и в пространстве и выполняется в виде линейного графика.

Наименование работ или исходные данные (установка конструкций, заделка стыков, сварка и т. п.), объемы работ, трудоемкость, количество машино-смен, необходимых для монтажа конструкций, состав исполнителей принимаются в соответствие с табл. 7.

Наименование (тип) кранов, количество кранов принимается на основании предыдущих разделов по выбору крана; количество смен работы крана в сутки (1–3 смены) назначается в зависимости от продолжительности работы и возможностей производства.

Продолжительность T, дн., рассчитывается по формуле

(20)

где Q – трудоемкость работ, чел.-дн.; n – состав исполнителей на 1 смену, чел.; N – количество смен исполнителей работы в сутки.

Линейный график выполнения операций показывается сплошными линиями, причем количество параллельных линий соответствует количеству смен в сутки.

Таблица 9

Календарный план производства работ

 

Примерный состав строительно-монтажных работ по возведению одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций:

1. Установка крайних колонн в стаканы фундаментов (при помощи кондукторов, без помощи кондукторов; масса, т, до…).

2. Заделка крайних колонн в стакан фундамента (объем бетонной смеси в стыке, м³).

3. Установка средних колонн в стаканы фундаментов (при помощи кондукторов, без помощи кондукторов; масса, т, до…).

4. Заделка средних колонн в стакан фундамента (объем бетонной смеси в стыке, м³).

5. Установка подкрановых балок (масса, т, до…).

6. Электросварка монтажных стыков подкрановых балок с колоннами (на 1 м шва; высота шва по катету 13–16 мм; Н_вр = 0,37 чел.-ч).

7. Антикоррозийное покрытие сварных соединений подкрановых балок с колоннами.

8. Заделка стыков подкрановых балок с колоннами (число элементов, сопрягающихся в узле):

· устройство опалубки;

· разборка опалубки;

· бетонирование стыков.

9. Установка стропильных (подстропильных) ферм (пролет ферм, м).

10. Электросварка монтажных стыков ферм с колоннами (на 1 м шва; высота шва по катету 13–16 мм; Н_вр = 0,37 чел.-ч).

11. Антикоррозийное покрытие сварных соединений ферм с колоннами.

12. Заделка стыков ферм с колоннами (число элементов, сопрягающихся в узле):

· устройство опалубки;

· разборка опалубки;

· бетонирование стыков.

13. Укладка плит покрытия (площадь элементов, м², до …).

14. Электросварка монтажных стыков плит покрытия (на 1 м шва; высота шва по катету 13–16 мм, Н_вр = 0,25 чел.-ч).

15. Антикоррозийное покрытие сварных соединений плит покрытия с фермами.

16. Заливка швов плит покрытия (плита ребристая, м).

17. Установка панелей стен (площадь панелей, м², до…).

18. Электросварка монтажных стыков панелей стен с колоннами (на 1 м шва; высота шва по катету 13–16 мм; Н_вр = 0,2 чел.-ч).

19. Антикоррозийное покрытие сварных соединений панелей стен с колоннами.

20. Заливка швов панелей стен (высота панели, м).

21. Изоляция и герметизация стыковых швов.

22. Конопатка, зачеканка и расшивка швов панелей стен снаружи здания.

23. Укрупнительная сборка ферм (пролет ферм, м).

 

 

13. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ МОНТАЖЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

КОНСТРУКЦИЙ

 

Все разработанные мероприятия по технике безопасности вместе с проектами производства работ, а также технологическими картами и другими документами находятся непосредственно на строительной площадке. Документация должна быть тщательно изучена машинистами монтажных машин и монтажниками, осуществляющими производство работ по реконструкции здания или сооружения.

При выполнении монтажных работ необходимо строго соблюдать требования СНиП по охране труда в строительстве.

К монтажным работам должны допускаться рабочие в возрасте от 18 до 60 лет.

К верхолазным работам допускаются рабочие, проработавшие не менее одного года на монтажных работах и имеющие разряд не ниже третьего.

Машинисты, сварщики, стропальщики, сигнальщики должны пройти специальное обучение и получить удостоверение.

Все грузоподъемные машины (мачты, лебедки, люльки) должны иметь сертификат Гостехнадзора.

Масса груза должна быть меньше грузоподъемности механизма (в противном случае подъем необходимо производить в два, три и более приемов).

Для опасных зон в местах, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами, а также вблизи строящихся зданий или сооружений устанавливаются следующие границы (табл. 10).

Таблица 10

Границы опасной зоны

 

При горизонтальном перемещении конструкции она должна быть поднята выше встречающихся на пути препятствий на 0,5 м.

При ветре 10–12 м/с работы с применением крана запрещаются; необходимо установить стопорные устройства, препятствующие самопроизвольному движению крана.

Все такелажные устройства перед работой в течение 10 мин испытываются нагрузкой в 1,25 раза больше предельной.

Стропы испытываются нагрузкой, превышающей инвентарную грузоподъемность в 2 раза.

Все такелажные устройства, подмости, стропы, а также ограждения, леса и подъемники должны быть инвентарными и иметь паспорта.

Необходим каждодневный визуальный осмотр всех устройств.

На объекте должны ограждаться все образующиеся в ходе строительства проемы.

Если подмости выше 1 м, то они должны иметь поручни и отбойную доску.

Необходимо удерживать конструкцию от раскачивания оттяжками.

Запрещается передвигать конструкции после снятия захватных устройств.

Временные связи, расчалки, кондукторы снимаются, когда стык наберет необходимый процент прочности (несущий стык – 70 %, ненесущий – 50 %).

В монтажной зоне не должно быть посторонних рабочих.

Запрещается переносить монтируемые конструкции над людьми.

 

ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЕКТА

 

Расчетно-пояснительная записка должна содержать необходимые обоснования принятых решений, расчеты и пояснения по производству работ. Состав записки следующий:

· краткая характеристика объекта, исходные данные по заданию;

· подсчет объемов работ;

· выбор оснастки и оборудования;

· выбор требуемых характеристик ведущей машины; выбор и сравнение вариантов;

· выбор и обоснование принципиальных решений по организации монтажных работ;

· разработка технологии монтажа конструкций и последовательности выполнения работ; обоснование способов и приемов монтажа и закрепления конструкций, устройство стыков;

· определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ;

· разработка календарного плана производства монтажных работ;

· расчет состава бригад и звеньев;

· мероприятия по безопасному ведению работ.

Графическая часть проекта должна содержать:

· общую схему возводимого здания, с указанием направления движения крана при установке различных конструкций с привязкой проходок к осям здания, указанием начала, окончания движения крана и мест его стоянок в масштабе 1:200; 1:500;

· схемы монтажа отдельных конструкций в плане и разрезе с указанием последовательности монтажа, установки и привязки крана, элементов, указанием всех приспособлений и оборудования для подъема, временного закрепления конструкций и ведения самого монтажа (монтажных лестниц и площадок), а также места раскладки элементов с привязкой к осям, проектной отметки установки элемента с указанием вылета стрелы и направления развития работ (показать несколько осей). Схемы должны быть насыщены соответствующими надписями и необходимыми размерами с привязками к осям здания. Масштаб 1:200, 1:400.

Организация монтажного процесса должна быть представлена календарным планом.

Графическая часть проекта оформляется на листах формата А 1.

Рекомендуемая литература

 

1. Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем / ЦНИИОМТП. – М.: Стройиздат, 1978. – 197 с.

2. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1987. – 64 с.

3. Есенин В. С. Такелажные работы в строительстве. – М.: Стройиздат, 1990. – 144 с.

4. Машины для монтажных работ и вертикального транспорта. – М.: Стройиздат, 1988.

5. Поляков В. И., Полоскин М. Д. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ: Справочное пособие по строительным машинам. – М.: Стройиздат, 1993. – 244 с.

6. СНиП 12-03–2001. Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. Общие положения. – М.: Госстрой СССР, 2001. – 62 с.

7. Строительное производство: основные термины и определения: учебное пособие / Г. М. Бадьин, В. В. Верстов, В. Д. Лихачев, А. Ф. Юдина. – М.: Изд-во АСВ; СПб.: СПбГАСУ, 2006. – 297 с.

8. Мосаков Б. С., Курбатов В. Л. Технология возведения зданий и сооружений: учебник. – М.: Высш.шк., 2004. – 321 с.

9. Технология возведения зданий и сооружений: учебник для вузов / В. И. Теличенко, А. А. Лапидус, О. М. Терентьев и др. – М.: Высш. шк., 2001. – 320 с.

10. Технология строительного производства: учебник для вузов / Л. Д. Акимова, Н. Г. Аммосов, Г. М. Бадьин и др.; под ред. Г. М. Бадьина, А. В. Мещанинова. 4-е изд., перераб. и доп. – Л.: Стройиздат, 1987. – 606 с.

11. Технология строительных процессов / А. А. Афанасьев, Н. Н. Данилов, В. Д. Копылов и др.; под ред. Данилова Н. Н., Терентьева О. М. – 2-е изд., перераб. – М.: Высшая школа, 2000. – 464 с.

 

Приложение 1