Технологическая характеристика осушающих машин

 

Показатели	Тип машины
УОС-250	МО-1	машина НИИКМА
Базовый автомобиль	ГАЗ-6602	МАЗ-509А	БелАЗ-540А
Производительность, скважин в смену	120-150	до 20	150-160
Осушаемые скважины: - глубина, м - диаметр, м	0,2-0,23	0,16-0,22	до 40 0,16-0,22
Привод установки	гидронасос	компрессор

2.13. Составление проекта на массовый взрыв

 

Массовые взрывы зарядов ВВ на карьерах необходимо производить в соответствии с требованиями «ЕПБ при ВР» и «Типовой инструкцией по безопасному проведению массовых взрывов на земной поверхности» [3].

Массовые взрывы выполняют по проектам, состоящим из технического расчета (см. п. 2.1-2.11) и графического материала (рис. 2.5); таблицы параметров взрывных работ (табл. 2.19); распорядка проведения массового взрыва.

В пояснительной записке к техническому расчету указывают: место проведения взрыва; объем взрываемого блока; геологическое описание; наименование взрываемых пород и их параметры сопротивляемости взрывному разрушению, обводненность; буровое и выемочное оборудование для данного блока; расстояние до охраняемых объектов и их характеристику; диаметр скважин; наименование ВВ и средств взрывания; проектный удельный расход ВВ; параметры расположения и конструкцию зарядов скважин; схему короткозамедленного взрывания и интервалы замедления; расход взрывчатых материалов; радиусы опасных зон; прочие сведения.

К пояснительной записке прилагают следующий графический материал: план расположения скважин на взрываемом блоке; поперечные профили по взрываемым скважинам; конструкцию скважинных зарядов с указанием места расположения боевиков, ситуационный план местности с указанием размеров опасных зон, охраняемых объектов, ЛЭП, коммуникаций и др., схему расположения постов охранной зоны, мест укрытия взрывников.

Распорядок проведения массового взрыва составляют для конкретного блока с указанием даты и времени его проведения [3].

Проект массового взрыва утверждается техническим руководителем горного предприятия и хранится в делах взрывного участка до полной отработки взорванного блока.

Рис. 2.5. Технологическая схема взрывных работ

(графический материал проекта массового взрыва)

Таблица 2.19

ТАБЛИЦА ПАРАМЕТРОВ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ на блоке № ___________

горизонта _______ ____________

(наименование горного предприятия)

_______________________________

(дата и время проведения массового взрыва)

 

№ сква- жины

Диаметр сква- жины, м

Высота уступа, м

Глубина скважины, м

Перебур (недобур) скважины, м

Высота столба воды в скважине, м

Линия сопротив- ления по подошве, м

Расстояние между скважинами, м

Расстояние между рядами скважин, м

Масса заряда в скважине, кг

Длина забойки м

Р

Ф

Р

Ф

Р

Ф

Р

Ф

Р

Ф

Р

Ф

Р

Ф

Р

Ф

Р

Ф

Р

Ф

Примечание. 1. Р – расчетная, Ф – фактическая величина показателя.

2. Фактические показатели указывают во время заряжания скважин

2.14. Организация проведения массового взрыва

 

Взрывчатые материалы (ВМ) на массовый взрыв выписывают по наряд-путевке на старшего взрывника (мастера-взрывника). Получение и доставку взрывчатых материалов осуществляют в соответствии с «ЕПБ при ВР».

Доставленные ВВ размещают по скважинам в количестве и ассортименте согласно проекту массового взрыва. Доставку ВВ и заряжание скважин механизированным способом проводят в соответствии с требованиями действующих на предприятии инструкций.

Находящиеся на блоке ВМ и заряженные скважины необходимо охранять вооруженной охраной или проинструктированными рабочими при обязательном искусственном освещении в тёмное время. ВМ, находящиеся на поверхности, должны быть защищены от атмосферных осадков. Охрану ВМ и заряженных скважин, оставленных на ночь, осуществляют согласно дислокации постов, разработанной по согласованию с органами внутренних дел лицом, ответственным за проведение массового взрыва. Несение службы по охране должно контролироваться в установленном порядке. Учёт сдачи и приём под охрану ВМ и заряженных скважин производят по книге произвольной формы, согласованной с местным РГТО.

Вывод людей за пределы опасной зоны и выставление постов охраны этой зоны осуществляют:

· при электрическом способе инициирования зарядов – перед началом укладки в заряды боевиков с электродетонаторами;

· при взрывании с помощью ДШ – перед началом монтажа взрывной сети.

При этом в общем случае началом монтажа считают соединение во взрывную сеть ДШ двух скважинных зарядов, а при производстве крупных массовых взрывов в зимний период времени согласно проекту, согласованному с Госгортехнадзором России.

После окончания монтажа взрывной сети ответственный руко-водитель массового взрыва, а при подготовке нескольких блоков – лица, специально назначенные ответственными за заряжание и монтаж взрывной сети отдельных блоков, лично проверяют соответствие монтажа взрывной сети проектным схемам коммутации, надёжность узлов и соединений, правильность установки замедлителей. Между ответственным руководителем массового взрыва и лицами, ответственными за заряжание и подготовку отдельных взрывов, должна обеспечиваться надёжная двухсторонняя связь.

Ответственный руководитель взрыва, получив письменные донесения лиц, ответственных за выполнение отдельных операций, и убедившись в выполнении мероприятий, перечисленных в распорядке проведения массового взрыва, даёт указание на взрыв.

При производстве массового взрыва обязательно применение звуковых сигналов, которые должны быть хорошо слышны на границах опасной зоны. Звуковые сигналы подаются сиреной старшим взрывником, а при одновременной работе нескольких взрывников – руководителем ВР в следующем порядке:

· первый сигнал – предупредительный (один продолжительный). Все люди, не занятые заряжанием и взрыванием, должны быть удалены за пределы опасной зоны, а у мест возможного входа в опасную зону должны быть выставлены посты охраны;

· второй сигнал – боевой (два продолжительных), по этому сигналу взрывник зажигает ОШ и удаляется в укрытие или за пределы опасной зоны, а при электровзрывании – включает ток.

· третий сигнал – отбой (три коротких) подают после осмотра места взрыва, а в случае обнаружения отказов - после их ликвидации. Этот сигнал означает окончание взрывных работ.

После выполнения взрыва ответственный руководитель организует осмотр взорванного блока с принятием мер, предотвращающих отравление газами проверяющего персонала. При отсутствии отказов ответственный руководитель взрыва даёт указание о подаче сигнала «отбой». По этому сигналу посты охраны опасной зоны снимаются.

Допуск людей в карьер и к месту взрыва производят согласно порядку, принятому на предприятии, утверждённому техническим руководителем карьера, но после рассеивания пылевого облака и полного восстановления видимости. При отработке глубоких горизонтов, где ранее отмечалось образование застойных зон, допуск рабочих к месту взрыва разрешается главным инженером или лицом, заменяющим его, после получения информации от постов ВГСЧ об анализе воздуха. Допуск постов ВГСЧ во внутрь зоны оцепления производится не раньше чем через 15 минут после взрыва.

Контроль за наличием отказов после массового взрыва, их регистрацию и ликвидацию необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ЕПБ при ВР [2]. В целях своевременного обнаружения ранее не установленных дефектов взрыва (отказов неполной детонации ВВ, СИ, выгорания и др.) машинист экскаватора в процессе выемки горной массы должен следить за состоянием забоя, а в случае обнаружения дефектов взрыва немедленно прекратить работы и сообщить об этом лицу технического надзора для принятия соответствующих мер.

После уборки породы из взорванного блока все технико-экономические показатели по взрыву подлежат систематическому анализу. При этом принимают решения по уточнению параметров расположения скважинных зарядов в аналогичных условиях с целью дальнейшего совершенствования буровзрывных работ.

Эксперименты по определению параметров массовых взрывов на предприятии в каждом отдельном случае можно проводить только по программе и методике, утверждённым техническим руководителем карьера.

 

2.15. Расчет производительности буровых станков

 

Сменная производительность бурового станка:

, (2.88)

где П_см.б – производительность бурового станка, м/см; Т_см – продолжительность смены (Т_см=8), ч; Т_пз – время на выполнение подготовительно-заключительных операций в течение смены (Т_пз=0,5-0,7), ч; Т_лн – время на личные надобности (Т_лн=0,15-0,3), ч; Т_в – время на выполнение вспомогательных операций, приходящихся на 1 м скважины (Т_в=0,04-0,06), ч; Т_о – время на выполнение основных операций, приходящихся на 1 м скважины, ч.

, (2.89)

где – скорость бурения скважины (для станков типа СБШ: =15-18; СБР: =16 - 30; СБУ: =6 - 9), м/с.

 

Сменная производительность может быть рассчитана на основе опыта работы на угольных разрезах:

. (2.90)

Суточная производительность бурового станка, м/сут:

, (2.91)

где n_см – число рабочих смен в сутках (n_см=3).

 

Годовая производительность бурового станка, м/год:

, (2.92)

где n_год – число рабочих дней в году (n_год=250).

Вопросы для самоконтроля

 

1. Назовите основные принципы выбора буровых станков.

2. Назовите основные промышленные ВВ, применяемые на открытых горных работах, и средства их инициирования.

3. Назовите основные факторы, определяющие проектный удельный расход ВВ.

4. Назовите основные параметры расположения скважинных зарядов.

5. За счет чего можно регулировать ширину развала взорванной горной массы?

6. Дайте определение «качеству» подготовки пород взрывом.

7. По каким факторам определяют параметры опасных зон.

8. Назовите состав проекта на массовый взрыв.

9. Приведите примеры схем комплексной механизации взрывных работ.

10. Назовите последовательность работ при организации проведения

массового взрыва.

11. Как определяют производительность буровых станков?

 

Литература: [1, с. 10-16, 18-19, 25-51; 2, с. 4-43, 81-214; 3, с. 17-70; 4, с. 43-69; 8, с. 48-109; 6, с.141-230; 9, с. 65-150].

 

3. ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ

ВЫЕМОЧНО-ПОГРУЗОЧНЫХ РАБОТ

ОДНОКОВШОВЫМИ ЭКСКАВАТОРАМИ

 

3.1. Общие сведения

 

Непосредственная разработка горных пород в карьере, представляющая собой выемку и погрузку в средства транспорта или отвал, называется выемочно-погрузочными работами или экскавацией горной массы. Для механизации этого процесса наиболее часто используют одноковшовые экскаваторы цикличного действия.

Экскавационные машины являются, как правило, определяющими в комплекте горных и транспортных машин технологического потока. Поэтому выбор основного выемочно-погрузочного оборудования, от которого в значительной степени зависят технико-экономические показатели разработки месторождения, является важным этапом при проектировании карьера.

Производительность экскавационных машин зависит от качества подготовки экскавируемых пород, транспортного оборудования, климатических условий и др. Но особое влияние на производительность выемочно-погрузочных машин оказывают параметры экскаваторного забоя и принятой технологии разработки месторождения.

 

3.2. Технологические параметры экскаваторов

 

Основными технологическими параметрами одноковшовых экскаваторов являются: вместимость ковша, габариты, масса, преодолеваемый уклон, удельное давление и рабочие параметры. К рабочим параметрам экскаватора относят радиус и высоту черпания и разгрузки, глубину копания (рис.3.1).

Радиус черпания (R_ч) – горизонтальное расстояние от оси вращения экскаватора до режущей кромки ковша.

Радиус черпания на горизонте установки экскаватора (R_чу) – максимальный радиус черпания на уровне установки экскаватора.

Высота черпания (Н_ч) – вертикальное расстояние от горизонта установки экскаватора до режущей кромки ковша.

Глубина копания (Н_к) – вертикальное расстояние от горизонта установки экскаватора до режущей кромки ковша при нижнем черпании.

 

Рис. 3.1. Рабочие параметры одноковшовых экскаваторов: а – прямая мехлопата; б – прямая гидравлическая лопата; в – обратная гидравлическая лопата; г – драглайн