Метод неполной взаимозаменяемости – предусматривает, что ряд соединений не могут собраться без дополнительной доработки деталей
Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка) – предусматривает предварительную сортировку деталей на группы. Сборка в пределах группы осуществляется по методу полной взаимозаменяемости. Это позволяет достичь высокой точности в сопряжениях, при незначительном увеличении затрат на контроль (рис 9.1).
Рис. 9.1. Селективная сборка
Метод пригонки и регулирования - предусматривает наличие в размерной цепи компенсирующего звена, положение которого регулируется в процессе сборки (регулировка зазоров, прокладки и т.п.). Приспособления, применяемые при сборке, классифицируются следующим образом: - зажимные приспособления (предназначены для базирования и закрепления базовых деталей, с которых начинается сборка узла или изделия); - установочные приспособления (предназначены для точной установки соединяемых деталей друг относительно друга); - рабочие приспособления (используемые при выполнении отдельных переходов технологических операций сборки (гайковёрты, прессы и т.д.)); - контрольные приспособления.
Сборка является заключительным этапом при изготовлении машин, но технологию сборки разрабатывают перед разработкой технологии изготовления деталей, входящих в изделие. Разработка технологических процессов сборки узлов и изделий, их оснащения проводится согласно стандартам: ЕСТД (Единая система технологической документации) и ЕСТПП (Единая система технологической подготовки производства). При разработке технологических процессов сборки используют исходную (базовую, руководящую и справочную) информацию. Базовая информация включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на собираемое изделие и программу выпуска данного изделия. Руководящей информацией являются данные, содержащиеся в стандартах всех уровней на технологические процессы и методы управления ими, оборудование и оснастку; в производственных инструкциях и документации на действующие и перспективные единичные, типовые и групповые технологические процессы; в классификаторах технико-экономической информации; в материалах по выбору технологических нормативов (режимов сборки, норм времени, затрат труда и др.); документации по технике безопасности и промышленной санитарии. Справочная информация включает данные, содержащиеся в технологической документации опытного производства; в каталогах, паспортах, справочниках, альбомах прогрессивных средств технологического оснащения сборки; в описаниях прогрессивных способов сборки; в планировках сборочных участков; в методических материалах по проектированию и управлению процессов сборки; в прогнозах научно-технического прогресса и планах повышения технического уровня сборочного производства. Технологический процесс сборки - это совокупность операций по соединению деталей в определенной последовательности с целью получить изделие, отвечающее заданным эксплуатационным требованиям. Изделие состоит из основных частей, роль которых могут выполнять детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты. Сборочная единица - часть изделия, составные части которой подлежат соединению между собой на сборочных операциях на предприятии-изготовителе. Её характерной особенностью является возможность сборки обособленно от других элементов изделия. Сборочная единица изделия в зависимости от конструкции может собираться либо из отдельных деталей, либо из сборочных единиц высших порядков и деталей. Различают сборочные единицы первого, второго и более высоких порядков. Сборочная единица первого порядка входит непосредственно в изделие. Она состоит либо из отдельных деталей, либо из одной или нескольких сборочных единиц второго порядка и деталей и т.д. Сборочную единицу наивысшего порядка расчленяют только на детали. Сборочные единицы называют на практике узлами или группами. Разработку технологического процесса сборки рекомендуется проводить в следующей последовательности: 1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса. К исходным данным для разработки технологического процесса относятся: конструкторская документация на изделие; годовая программа и длительность выпуска изделия; объем кооперации и другие данные, входящие в состав рассмотренной выше исходной информации. Для действующих и реконструируемых предприятий к исходным данным также относятся и данные об имеющимся сборочном оборудовании и оснастке, производственных площадях и т.п. В процессе проведения анализа исходных данных изучаются конструкция собираемого изделия, требования к его сборке; определяется перечень дополнительной справочной информации, необходимой для разработки процесса сборки; разрабатываются предложения по конструктивным изменениям изделия, упрощающим сборку; выявляется перспективность производства изделий и т.п. Анализ исходных данных при сборке обычно проводят по следующим пунктам: -анализ чертежей изделия и деталей, технических требований на сборку и приемку изделия; -установление годовой программы выпуска; -определение продолжительности выпуска; -предварительный выбор организационных форм сборки; -классификация видов соединений деталей; -выбор метода сборки. По последовательности выполнения различают: -промежуточную сборку - это сборка мелких элементов на механических участках или сборка 2-х деталей перед окончательной обработкой; -узловую сборку - это сборка сборочных единиц изделия; -общую сборку - это сборка изделия в целом. По наличию перемещений собираемых изделий различают: -стационарную сборку - это сборка изделия или основной его части на одном рабочем месте; -подвижную сборку - собираемое изделие перемещается по конвейеру. По организации производства различают: -поточную сборку, - которая предусматривает разделение технологического процесса на отдельные технологические операции, продолжительность которых не превышает такта выпуска изделия; -групповую сборку, - которая предусматривает возможность сборки различных однотипных изделий на одном рабочем месте. По степени подвижности различают подвижные и неподвижные соединения. Подвижные соединения обладают возможностью относительного перемещения в рабочем состоянии в соответствии с кинематической схемой механизма. При этом используются посадки с зазором. Для их сборки не требуется значительных усилий. Неподвижные соединения не позволяют перемещаться друг относительно друга соединяемым деталям. В неподвижных соединениях используются переходные посадки или посадки с натягом. По характеру собираемости соединения подразделяют на разъемные и неразъемные. Разъемные соединения могут быть полностью разобраны без повреждения соединяемых деталей. Неразъемные соединения собираются при помощи прессовых посадок, сварки, пайки, склеивания и т.д. Без повреждения собираемых деталей их разобрать невозможно. Методы сборки - определяются конструктором изделия путем простановки допусков сопрягаемых деталей. Различают следующие методы сборки: -метод полной взаимозаменяемости - позволяет проводить сборку изделия без какого-либо подбора или дополнительной обработки деталей (метод наименее трудоемок, но необходимо увеличить затраты на механическую обработку); -метод неполной взаимозаменяемости – предусматривает, что ряд соединений не могут собираться без дополнительной доработки деталей; -метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка) – предусматривает предварительную сортировку деталей на группы (сборка в пределах группы осуществляется по методу полной взаимозаменяемости, что позволяет достичь высокой точности в сопряжениях, при незначительном увеличении затрат на контроль (рис. 2.1));
Рис. 2.1. Селективная сборка
-метод пригонки и регулирования - предусматривает наличие в размерной цепи компенсирующего звена, положение которого регулируется в процессе сборки (регулировка зазоров, прокладки и т.п.).
Популярное: Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (691)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |