Составление технологического маршрута сборки изделия. Определение типа производства и организационной формы сборки
На этом этапе определяют последовательность выполнения технологического маршрута, которую в наглядной форме представляют в виде технологических схем сборки узлов и изделия в целом. Технологические схемы сборки составляются на основе сборочных чертежей изделия. Пример схемы сборки приведен на рис.2.2. Все входящие в сборку составные части обозначается прямоугольниками, разделёнными на три части (рис. 2.3). В части А указывается наименование элемента, в части Б - числовой индекс согласно спецификации, в части В - число элементов, входящих в данное соединение. Перед числовым индексом сборочной единицы изделия ставятся буквы Сб (сборка) и номер порядка: 1сб, 2сб и т.д. Элемент, с установки и закрепления которого начинают сборку изделия или его сборочной единицы, называют базовым. По номеру этого элемента ставят числовой индекс составной части, в которую он входит. В каждой сборочной единице должна быть выбрана базовая деталь, к которой присоединяют остальные детали и сборочные единицы.
Рис. 2.3. Условное изображение сборочных единиц
Процесс общей сборки изображают на схеме горизонтальной линией. Её проводят в направлении от базового элемента изделия к собранному объекту. Сверху (рис. 2) в порядке последовательности сборки располагают условные обозначения всех непосредственно входящих в изделие деталей, снизу - сборочных единиц. На технологических схемах узловой сборки сборочные единицы расчленяют на сборочные единицы высших порядков и детали. Технологические схемы сборки снабжают надписями - сносками, поясняющими характер сборочных работ ("Запрессовать", "Паять", "Клепать", "Регулировать", "Проверить зазоры" и пр.) и выполняемый при сборке контроль. Схемы отражают возможности одновременной установки нескольких составных частей изделия на его базовую часть (рис. 2.2, точка А), что позволяет сократить длительность цикла сборки. На каждый входящий в сборку узел составляется подобная схема. После составления технологических схем сборки составляется перечень работ, оформляемый в виде таблицы 2.1, содержащей наименование сборочных работ в последовательности, диктуемой технологической схемой и данные по нормированию всех необходимых видов работ. Эти работы весьма разнообразны, и их можно определить только при учёте и анализе конкретных условий сборки. Подробность, с какой записывают эти работы, должна обеспечить возможность их нормирования по имеющимся нормам. Таблицы, позволяющие определить нормы времени на те или иные действия при сборке, приводятся в справочной литературе. Обязательным условием при определении времени сборки является увеличение табличных норм по количеству деталей, если количество одинаковых деталей превышает одну. При заполнении этой таблицы суммируется время сборки каждого узла и изделия в целом. В соответствии с перечнем работ, приведённым в плане сборки, проводится нормирование работ. В нормативах приводятся нормы оперативного времени tоп на сборочные и вспомогательные переходы. Все приёмы, из которых состоят переходы, перечислены в таблицах. Результаты нормирования работ сводят в соответствующую графу. Общее оперативное время на все виды работ при сборке изделия определяется как сумма оперативных времён отдельных переходов. tопобщ = Σ tоп . Суммарная трудоёмкость сборки изделия может быть определена как: tштобщ = tопобщ *(1+(α +β)/100), где α- часть оперативного времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места в процентах (принимают α = 2…3 %); β- часть оперативного времени на перерывы для отдыха в процентах (принимают β= 4...6 %).
Таблица 2.1 Таблица описания действий при сборке с указанием времени
Теперь зная трудоемкость сборки и годовую программу выпуска при помощи таблицы 2.2 предварительно можно определить тип сборочного производства.
Таблица 2.2 Выбор типа сборочного производства
В зависимости от типа производства, программы выпуска изделий, их конструкции, размеров и массы определяется организационная форма сборки. Различают следующие формы организации ТП: предметная непоточная (единичное производство Е), групповая непоточная (мелкосерийное производство МС), групповая переменно-поточная (среднесерийное производство СС) и поточная непрерывная (крупносерийное и массовое производства КС, М). Групповая форма организации производства характеризуется следующими признаками: 1. Изделие запускается в производство партиями (сериями) с определенной периодичностью. 2. Оборудование расставляется по типам, создавая производственные участки. 3. За каждым рабочим местом закрепляется несколько технологических операций. Поточная форма характеризуется следующими признаками: 1. Специализацией каждого рабочего места на выполнение одной операции. 2. Размещение рабочих мест производится строго в последовательности, соответствующей технологическому процессу. Маршруты сборки каждого сборочного узла и общей сборки изделия описывают в маршрутных картах (МК) заполняемых отдельно на каждый элемент сборки.
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (817)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |