ЛЕКЦИЯ 36. Разработка маршрутного и операционного технологических процессов сборки
Технологический процесс сборки – это указания на последовательность установки в сборочное положение деталей, их фиксации и соединения между собой, выбор необходимого инструмента и оборудования, определение режимов и технологических параметров, определение необходимого количества рабочих требуемой специальности и разряда, а также расчет норм времени. Весь рабочий технический процесс делится на операции, которые в свою очередь состоят из переходов. Согласно определения, данного в ГОСТ 3.1109-82, Операция – это законченная часть тех. процесса, выполненная на одном рабочем месте. Технологический переход – законченная часть технологической операций, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. Сборочному производству присуще маршрутно – операционное описание технологических процессов, т.е. необходимо наличие операционного и маршрутного тех. процессов. Операционный тех. процесс представляет собой подробное раскрытие каждой операции по переходам с указанием содержания каждого перехода, технологических режимов, используемой оснастки и инструмента. Маршрутный тех. процесс содержит перечень операций с указанием их наименования и краткое содержание, используемого на каждой операции оборудования, нормы времени, количество специальностей и разряд рабочих для выполнения каждой операции, номер цеха, где она производится. Операционный тех. процесс является руководством для рабочего, он регламентирует способ выполнения работ, оснастку, инструмент и режим работы. Маршрутный тех. процесс служит для организации, планирования работы – он определяет маршрут и последовательность прохождения сборочной единицы по цехам и участкам, потребное оборудование, количество и квалификацию рабочих, а также нормы и расценки на выполнение операций.
Деление тех. процесса на операции
Разбиение Т.П. на операции не всегда может быть однозначным. Признаки, по которым весь цикл сборки делится на операции, следующие: 1. Однородность физико – механических процессов и рабочих действий. 2. Удобство непрерывного выполнения действий оборудованием, исполнителями соответствующей квалификации. 3. Удобство нормирования трудозатрат. 4. Удобство оснащения каждого этапа материалами и инструментом. Заметим, что определение операции, данное в ГОСТ удобно для ЗШП и обрабатывающих тех. процессов. Сборка же отсека или агрегата осуществляется в стапеле, т.е. на одном рабочем месте, но в тоже время содержит такой большой объем работ, что объединять его в одну операцию не целесообразно, тем более что разнообразие рабочих приемов будет затруднять нормирование, а многообразие инструмента – снабжение. В связи с этим в сборочных работах общий тех. процесс сборки разбивают не только по принципу смены объектом рабочего места, но и по виду выполняемых работ. При этом все многообразие сборочных работ можно условно разделить на следующие виды рабочих действий, которые обычно выделяют в отдельные операции. 1. входной контроль деталей и узлов; 2. установка деталей в заданное чертежом положение и их закрепление; 3. подготовка к соединению (сверление и обработка отверстий под болты и клепку, зачистка швов под сварку, подготовка к склеиванию, пайке и т.д.) 4. операции соединения деталей (клепка, сварка, пайка и т.п.) 5. выемка объекта из приспособления, 6. заключительные работы, 7. контроль точности обводов и качества соединений. Указания в операционных картах делаются в повелительном наклонении. Операции нумеруются через 5 цифр 005, 010, 015, 020, . . . . Переходы – 1, 3, 5. Контрольная. 005 Проверить входящие детали на наличие клейми отсутствие механических повреждений. 010 2. Установочная(установка поясов и стенки). 1. Установить пояса лонжерона (№12, 15) с базой на опорные поверхности фиксаторов и закрепить прижимом. 3. Установить стенку (дет № 7) с базой на пояса лонжеронов и КФО приспособления и закрепить штырями. 3. Подготовительная. Подготовка к соединению 015 1 Сверлить в поясе (дет № 12) 156 отв Ø3.1 под заклепки по Н.О. 3 зенковать 156 отв под потайную головку заклепок 120º 1. В операциях входного контроля обычно дается указание на проверку наличия клейм на деталях и отсутствие механических повреждений. 2. В переходах установочных операций обычно отражаются: - перечень и последовательность устанавливаемых деталей с их номерами; - указывается способ базирования деталей или базовые поверхности приспособления, на которые эти детали базируются; - указывается способ фиксации (технологическим болтом, быстросъемным фиксатором, зажимом приспособления, рубильником, струбциной и т.п.). 3. В переходах подготовительных операций указывается: - рабочие подготовительные действия; - номер деталей, которые подготавливают к соединению; - количество и диаметр отверстий, которые необходимо сверлить; - место сверления (по направляющим отверстиям н.о., по разметке, с равным шагом и т.п.) - дальнейшая обработка отверстий – зенкование под потайную головку заклепки, развертывание, упрочнение и т.п. - специальные указания по подготовке к сварке, пайке, склеиванию (зачистка кромок, обезжиривание и т.п.). 020 Клепанное соединение деталей 12, 15, 7 1. клепать 156 заклепок А 71112-3х12 в деталях № 12, 7 025 Выемка изделия 1. расфиксировать зажимы приспособления; 2. вынуть штыри из КФО; 3. соединить лонжерон с ложементом; 4. удалить лонжерон; 030 Контрольная. 1. Проверить правильности выполненного контура лонжерона по сечениям с ШК. 2. Проверить качество установки заклепок – визуально. 4. Переходы операций соединения деталей в зависимости от способа соединений включают: - действия по соединению, - указания по количеству, размеру и материалу устанавливаемых заклепок, болтов; - их обозначение и способ клепки; - указания по способу сварки, пайки и т.п. - режимы (например, при сварке, пайке, склеиванию) 5. В переходах операции выемки из приспособления отражается последовательность расфиксации изделия и способ его удаления. 6. В выходном контроле указываются контролируемые параметры, способы, инструмент и оборудование, используемые при проверке правильности сборки. Комплексная операция
Следует заметить, что в некоторых случаях, разные по виду сборочные работы объединяют в одну комплексную операцию. Чаще всего, это бывает вызвано необходимостью проведения серии непрерывных единичных, разных по виду действий над одной деталью. Например: установку, фиксацию, сверление, закрепление технологическим болтом одной детали удобнее для нормирования свести в одну операцию. Технологические процессы оформляются в специальных , регламентированных ГОСТом маршрутных и операционных картах. Общие правила составления тех. процесса определены ГОСТ 14.301-73. Стандартные бланки операционных карт содержат следующую информацию.
Бланк маршрутного тех. процесса имеет вид:
Определение специальности и разряда производится по тарифно-квалификационному справочнику. Справочник содержит примеры работ, типичных для каждого разряда. При нормировании сборочных работ следует пользоваться нормативами, разработанными НИАТ, а так же справочными данными в монографии [52]. Технологические карты заполняются четко, разборчиво. Переходы – в повелительном наклонении. Операции нумеруются через 5 цифр, т.е. 005, 010, 015 и т.п. Переходы в операциях нумеруются через цифру 1,3,5 и т.п. Перечень инструмента и оснастки дается обязательно с указанием шифра и ГОСТа.
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (4095)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |