Произвести реконструкцию агрегатно-поточной технологической линии по производству железобетонных плит для облицовки каналов с переводом на полуконвейерную технологию

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №1

1. Сформулировать требования, предъявляемые к железобетонным изделиям, подвергаемым действию воды.

2. Обосновать требования к исходным материалам: вяжущему, заполнителям; виды добавок для повышения морозостойкости и коррозионной стойкости железобетонных плит.

3. Указать особенности определения состава бетона с заданной морозостойкостью.

4. Обосновать выбор технологического оборудования принятой полуконвейерной линии. Указать особенности тепловлажностной обработки бетонов.

5. Определить технико-экономическую эффективность выбранной технологии.

1. ГОСТ 22930-87 (с поправкой 1988). Плиты ж/б предварительно напряженные для облицовки оросительных каналов мелиоративных систем.

ГОСТ 21509-76 лотки ж/б оросительных систем.

Особенностью эксплуатации плит для мелиорации и дренажных систем является то, что они подвергаются действию вод (грунтовых и еще каких-то), существует изменение влажностного состояния, для таких изделий характерны требования по морозостойкости. У нас могут быть сульфатсодержащие воды и особые вопросы могут возникнуть по коррозии бетона, следовательно предъявляются требования: - прочность, - водонепроницаемость, - морозостойкость. Существует 3 марки : по водонепроницаемости М8 и более, по морозостойкости 300, ….

2. Цемент применяется ПЦ500 с С₃А<5-7%.

Влияет вид цемента, минералогический состав, тонкость помола. В цементе ограничиваются добавки (пуццолановый цемент нельзя). ШПЦ –стойкий к щелочной коррозии, но не обеспечивает высоких марок по морозостойкости (макс. F200). Белитовый цемент (С₃А небольшое содержание), НГ=25%.

Заполнители должны быть фракционированы и промыты. Песок – модуль крупности М_кр=2,5 и более, чем больше модуль крупности, тем меньше водопотребность. Шлаковые заполнители склонны к распаду. В заполнителях должно быть ограничено содержание аморфного кремнезема, т.к. он реагирует со щелочами и может стать причиной разрушения вследствие большого расширения новообразований (опал, халцедон).

Зерновой состав заполнителей должен быть оптимальным, т.е. обеспечивать максимальную насыпную плотность и минимум пустот.

Содержание сернокислых и сернистых соединений не должно превышать 1%.

Добавки:

- воздухововлекающие: создают мелкие замкнутые поры, куда отжимается вода при замораживании, а при оттаивании распределяется в виде пара по капиллярам и др. порам. Например, СНВ (смола нейтрализованная воздухововл.). вводятся в кол. 0,01-0,02%. На каждый % воздухововлечения прочность снижается на 3%.

- пластифицирующие – снижают водопотребность, тем самым, понижая пористость, из-за чего повышается морозостойкость. С-3, С-4. С-3 вводится в кол. 0,4 - 1%

- гидрофобные добавки увеличивают кол-во несвязанной воды, тем самым уменьшается водопотребность, вследствие чего уменьшается пористость, вследствие чего увеличивается прочность.

От коррозии.

- использование ингибиторов коррозии арматуры;

- использование сталей с легирующими элементами;

- нанесение защитных покрытий на арматуру.

3 вида коррозии:

1. образование легко растворимых соединений (гидроокись Са) и его вымывание. Возникает при действии мягких вод.

2. возникает в бет. под действием вод, содержащих хим. в-ва (при воздействии кислот и магнезиальных солей). Происходят обменные реакции в-в раствор. в воде с составляющими ЦК с образованием растворимых соединений , которые потом уносятся с водой, => разрушение бетона.

3. образование нерастворимых соединений, которые кристаллизовались в порах ЦК и при кристаллизации возникает внутреннее напряжение, => бетон со временем разрушается механически.

3. У морозостойких бетонов В/Ц должно быть не более 0,5.

Расчет состава:

1) По таблицам устанавливается водопотребность в зависимости от заданной удобоукладываемости, свойств заполнителей и НГ цемента.

2) Находят Ц/В из формулы:

R_б=А*R_ц*(Ц/В-0,5), где R_б – требуемая прочность бетона в возрасте 28 сут. нормального твердения, Мпа. А – коэф., учитывающий качество составляющих. R_б – активность цемента, МПа.

Ц/В=R_б/ (А*R_ц) + 0,5 (должно быть больше 2)

3) Ц=В*Ц/В

4) Находим расход щебня:

V_щ + V_{раствора}=1;

V_щ + α*П_с=1

m_щ =V_щ * ρ_щ

5) Песок находим из формулы

V_ц + V_в + V_щ + V_п= 1м³.

4.Пост распалубки

1-й пост: - механизм открывания бортов;

- отпуск преднапряженной арматуры и съем изделия

2-й пост: - Чистка, смазка (можно самоходный портал по чистке)

3-й пост: - Укладка преднапряженной арматуры (механический метод натяжения

4-й пост: - укладка бетона и уплотнение (бетоноукладчик, виброплощадка)

Все это на конвейере. После этого краном в ямную камеру

Особенности ТВО:

Для того, чтобы получить изделия высокой морозостойкости нельзя пропаривать продуктами сгорания природного газа, пропаривание должно быть острым паром и для высокой морозостойкости можно применять режим: - нагревание 40ºС; - выдержка;

- нагревание производить медленно 20⁰С/час.

5.1) Переход с агрегатно-поточной технологии на полуконвейерную резко сокращает количество крановых операций.

2) Снижение стоимости по сумме приведенных затрат.

3) Сокращается время цикла => увеличивается коэф. оборачиваемости форм.