В процессе изготовления автомобильного провода по различным причинам возникают различные дефекты. Наиболее часто встречающиеся несоответствия (дефекты) при наложении изоляции приведены в таблице 1.20 [9].
Таблица 1.20
Виды и причины брака, способы его устранения
Виды несо-ответствий
| Причины дефектов
| Меры устранения и предупреждения дефектов
|
|
|
|
1 Включения гари в изоляции
| Перегрев массы
| Разобрать головку экструдера, прочистить, выгнать перегретую массу, сменить фильтрующие сетки
|
2 Шишки на поверхности изоляции
| Попадание непеработанных гранул пластмассы в изоляцию провода вследствие недостаточного нагрева пластмассы и дефекта фильтрующих сеток
| Произвести замену фильтрующих сеток и повысить температуру расплава
|
Продолжение таблицы 1.20
|
|
|
3 Слабый коричневый оттенок поверхности изоляции с появлением матовости
| Потеря стабильности (разложение) пластмассы из-за:
а) превышения температуры, особенно в головке и последней зоне цилиндра экструдера;
б) длительного нахождения пластмассы в цилиндре экструдера во время остановки линии
|
Снизить температуру нагрева до технологической
Выгнать перегретую массу перед повторным запуском экструдера
|
4 Задиры на поверхности изоляции
| Неровности калибрующего отверстия матрицы
Попадание в матрицу инородных тел
Касание жилы стенок ванны охлаждения
| Заменить матрицу
Почистить головку экструдера
Направит жилу строго по центру ванны
|
5 Отклонение диаметра изолированной жилы от технологических допусков
| Несоответствие скорости вращения червяка экструдера и скорости тягового устройства линии
| Отрегулировать и согласовать скорости вращения червяка и тягового устройства
|
6 Утонение изоляции
| Загрязненная пластмасса
Недостаточная подача пластмассы
Мало расстояние между дорном и матрицей
| Сменить фильтрующие сетки, перейти партию пластмассы
Увеличить подачу пластмассы (прибавить обороты экструдера)
Отодвинуть матрицу от дорна
|
7 Шерох-ватая и матовая поверхность изоляции
| Завышена вязкость пластмассы вследствие недостаточного нагрева цилиндра и, особенно, головки экструдера
Недостаточное питание экструдера пластмассой или занижена скорость вращения червяка экструдера
Завышена скорость наложения изоляции
Завышен внутренний диаметр матрицы
| Остановить экструдер и довести температуру до технологической
Отрегулировать подачу пластмассы или увеличить скорость вращения червяка экструдера
Снизить скорость линии
Заменить матрицу на новую с требуемым размером
|
8 Наплывы на поверхности изоляции
| Неравномерная скорость наложения изоляции
Неравномерная подача пластмассы из-за:
а) завышенной температуры 1-й зоны цилиндра;
в) препятствий поступлению гранулята из бункера в цилиндр экструдера
| Отрегулировать скорость вращения червяка экструдера или скорость тягового устройства линии
Установить температуру зоны на более низкое значение
Проверить и, при необходимости, прочистить переход бункер - цилиндр
|
Продолжение таблицы 1.20
|
|
|
9 Разная шири-на полос вспо-могательного цвета
| Торможение одного из потоков массы в рассекателе
| Торможение одного из потоков массы в рассекателе
|
10 Отсутствие одной или обеих полос вспомогатель-ного цвета
| Перекрыто отверстие в матрице для поступления массы пластиката вспомогательного цвета
Перекрыт канал переходника от дополнительного экструдера
| Произвести чистку боковых входных отверстий матрицы
Почистить канал переходника
|
11 Частые
обрывы жилы
| Слипание заготовки (проволоки, жилы) на отдающем барабане
Мало отверстие в дорне
Велико отверстие дорна – расплавленная масса идет в дорнодержатель
Неровности на поверхности дорна
Увеличенный зазор между дорном и матрицей
| Заменить заготовку на более качественную
Заменить дорн
Заменить дорн
Заменить дорн
Приблизить дорн к матрице
|
12 Пузыри на поверхности изоляции
| Влажность гранулята
| Перейти на другую партию пластмассы
|
13 Неравно-мерность толщины изоляции по окружности (эксцентри-ситет)
| Попадание в дорн посторонних предметов, смещающих ТПЖ к одной стороне
Велик внутренний диаметр дорна
Неправильная установка (центровка) головки относительно оси заготовки или матрицы относительно дорна
Неправильное изготовление или сильный износ матрицы
| Извлечь и прочистить дорн
Заменить дорн
Произвести центровку головки или формующего инструмента
Заменить дорн и матрицу
|
Из таблицы видно, что основные причинами из-за которых возникают дефекты, являются:
- неисправность оборудование;
- несоблюдение технологических режимов изготовления изделия;
- несоответствие сырья ТУ.
Расчетная часть
Материальный расчет