Концентрация, специализация

Концентрация производства – процесс, направленный на увеличение выпуска продукции (работ, услуг).

Одной из форм организации производства является концентрация. Это процесс сосредоточения производства на крупных предприятиях в оптимальных размерах. Концентрация характеризуется увеличением размеров промышленных предприятий и ростом доли крупных предприятий в общем выпуске продукции отрасли. Проявлениями концентрации производства являются увеличение выпуска одно-родной продукции (специализированные предприятия), увеличение выпуска разнородной продукции (универсальные предприятия), развитие концентрации на основе комбинирования производства (предприятия-комбинаты), развитие концентрации на основе диверсификации производства. Концентрация производства является результатом относительного увеличения количества крупных предприятий. Крупные предприятия обладают следующими преимуществами. На крупном предприятии внедряется оборудование большой единичной мощности, что дает больший экономический эффект; укрупнение предприятий создает условия для повышения уровня заводской специализации, способствуя внедрению и лучшему использованию высокопроизводительного оборудования; постоянные издержки предприятия в условиях крупного производства составляют значительно меньшую часть себестоимости единицы продукции по сравнению с малым предприятием; крупное производство дает возможность более экономно использовать сырье, материалы, топливо; на крупных предприятиях имеются необходимые возможности для непосредственного соединения науки с производством.

Недостатками деятельности крупных предприятий являются: необходимость относительно больших инвестиций на сооружение крупных предприятий и продолжительный срок их строительства; трудности процесса управления в связи с возрастанием масштабов предприятия; повышение нагрузки на природную среду; возможность монополизации производства и др. Для оценки концентрации производства в отрасли наукой сформулирована и обоснована система показателей. В ее состав входят: объем выпуска продукции за год, приходящийся в среднем на одно предприятие; удельный вес продукции, вырабатываемой крупными предприятиями, в общем объеме производства валовой продукции; удельный вес количества крупных предприятий в общей их численности в целом; удельный вес количества промышленно-производственного персонала или рабочих крупных предприятий в общей их численности; удельный вес суммы основных производственных фондов, сосредоточенных на крупных предприятиях, в общей их стоимости в отрасли. Однако главным показателем концентрации производства является объем производства продукции.

Другой формой организации производства является специализация.

Специализация – выделение особого вида производства и создание нового производственного подразделения.

Специализация представляет собой процесс сосредоточения выпуска определенных видов продукции в отдельных отраслях промышленности, на отдельных предприятиях и их подразделениях. По сути это процесс производства однородной продукции или выполнения отдельных технологических операций. Следствием специализации является повышение однородности производства. Различают специализацию промышленности, предприятия, специализацию внутри предприятия.

Специализация промышленности – это расщепление несуществующих отраслей и создание новых производств, производящих продукцию определенного вида. Специализация предприятия предполагает сосредоточение его деятельности на выпуске определенной продукции или выполнении отдельных видов работ.

Процесс специализации реализуется по следующим направлениям: создание или выделение отраслей и предприятий, специализированных на выпуске определенных изделий; расчленение процесса производства продукта на ряд частичных процессов и концентрация на предприятиях обособленного производства отдельных частей этого продукта; выделение и создание самостоятельных производственных предприятий и цехов по выполнению отдельных технологических операций (стадий). Различают следующие виды специализации.

Предметная специализация. Данный вид специализации охватывает предприятия и отрасли, выпускающие какой-либо вид законченной однородной продукции. По содержанию предметная специализация предприятия сопровождается углублением ее внутри предприятий (объединений), где создаются специализированные цеха.

Подетальная специализация. Этот вид специализации применим к предприятиям и отраслям, производящим отдельные узлы или части продукции, поступающие на предметно-специализированные предприятия для комплектации основного вида продукции. Подетальная специализация является прямым продолжением предметной специализации, вследствие чего является более прогрессивной и эффективной формой специализации.

Технологическая специализация присуща предприятиям, производящим матери- алы, полуфабрикаты и выполняющим отдельные технологические операции. Это могут быть заводы по производству литья, поковок и штамповок, сварных металлоконструкций.

Функциональная специализация. По содержанию она является специализацией вспомогательных производств, при которой предприятия или их подразделения специализируются на выполнении определенных функций (ремонтные предприятия, предприятия, выпускающие тару и упаковку, и т. д.).

Виды специализации:

- предметная (подетальная) – закрепление за производственной системой отдельных изделий, сборочных единиц (деталей),

- технологическая – закрепление за производственной системой выполнения отдельных технологических процессов, операций или стадий производства.

 

Порядок принятия управленческих решений.

Управленческое решение – это результат мыслительной деятельности человека, приводящий к какому-либо выводу или к необходимым действиям.

Как процесс управленческое решение - это поиск и анализ требуемой информации, разработка, утверждение и реализация управленческого решения. В состав процедур входят разработка, согласование, принятие, утверждение и организация выполнения управленческого решения. Так, для процедуры разработки управленческого решения необходимо оформить документацию о начале выполнения работ, разъяснить разработчикам содержание документов, их права, ответственность и полномочия при выполнении работы, обсудить неучтенные детали, акцентировать внимание на степени важности предлагаемой работы, выделить необходимые средства, провести контроль выполнения работы, получить заключение внешних экспертов. Управленческое решение может встретить и противодействие. Тогда необходимо создавать некоторую гармонию в формальных и неформальных отношениях работников компании для формирования сплоченного коллектива. И особое внимание необходимо уделять качеству и эффективности управленческого решения на каждом этапе процесса разработки и принятия данного решения.

Итак ,процесс принятия решений – это циклическая последовательность действий субъекта управления, направленных на разрешение проблем организации и заключающихся в анализе ситуации, генерации альтернатив, принятии решения и организации его выполнения.

Процесс принятия решений требует полного цикла, который включает следующие основные этапы:

1. сбор и обработка всей возможной последней информации о состоянии объекта, т.е. выявление проблемы;

2. анализ этой информации, разработка различных альтернативных вариантов решений;

3.оценка необходимых ресурсов для реализации каждого варианта;

4. обоснование и выбор оптимального решения проблемы из имеющихся альтернативных вариантов;

5.определение и оценка риска;

6. практическая реализация решения и оценка его эффективности.

Итак, чем больше информации по возникшей проблеме менеджер собрал и проанализировал, чем больше мнений выслушал, чем подробнее учел ограничивающие факторы и ресурсы, чем больше альтернатив выработал, чем тщательнее оценил последствия каждой из них, тем более продуманным и оптимальным окажется принятое управленческое решение.

Основной момент в процессе реализации принятых решений - постоянный контроль и постоянная готовность адекватно отреагировать на воздействие внешних факторов, их предвидение. Качество решения зависит от правильно поставленной цели. Сложную проблему поможет решить консультант.

 

Типы производства

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство - характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий.

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.

Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.

Серийное производство.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

Периодичность повторения одной и той же работы на данном рабочем месте (или на данном производственном участке) в серийном производстве может быть различной и зависит от ряда факторов: объема выпуска изделия, применяемости детали, ее конструктивной сложности, методов обработки (трудоемкости) и др.

Понятие «периодичность повторения» означает, что на каждом рабочем месте выполняют несколько операций (больше чем одну) технологического процесса обработки одной или нескольких деталей, запускаемых партиями.

Отсюда возникает широко используемое понятие «деталеоперация» («работа»), содержанием которого является выполнение одной операции обработки (сборки) над партией деталей (узлов) одного шифра (типоразмера).

Количество деталеопераций, приходящихся на одно рабочее место, выступает одним из показателей, характеризующих разнообразие работ и степень серийности данного производства. Этот показатель может быть вычислен применительно:

- к совокупности цехов заготовительной и обрабатывающей стадии производства, а также цехов узловой сборки, поскольку именно эти цехи работают партионно, периодически повторяя запуск одних и тех же объектов производства;

- к совокупности цехов каждой из названных выше стадий производства;

- к каждому цеху;

- к каждому участку цеха;

- к группам оборудования.

Коэффициент специализации можно рассчитать по формуле (3.1) или

, (3.2)

где - коэффициент специализации (количество деталеопераций, приходящихся на одно рабочее место); s - количество заготовительных, обрабатывающих цехов предприятия, а также цехов узловой сборки, или цехов, относящихся к одной из перечисленных стадий производства; b - количество шифров деталей (узлов), обрабатываемых в каждом из цехов; - количество операций обработки i-й детали в цехе; - количество рабочих мест в тех же подразделениях предприятия.

Значения s, b и варьируют в зависимости от объекта расчета (предприятие, цех, участок, группа оборудования).

Дифференциация расчета позволяет охарактеризовать степень серийности предприятия или отдельных его подразделений и использовать этот показатель для обоснования выбора формы организации производственных процессов, выбора методов планирования и других целей.

В упрощенном виде характеристика типов производства может быть представлена в виде сопоставления основных показателей, определяющихих различия (см. табл. 3.1).

 

Таблица 3.1 Характеристика типов производства

Тип производства	Размер партии	Периодичность повторения работ на рабочих местах	Количество деталеопераций, приходящихся на одно рабочее место ( ), в соответствии с ГОСТ ЕСТПП 14.004-83
Массовый		Беспрерывное повторение одних и тех же объектов производства	=1
Серийный		На предприятиях машиностроения – в пределах до 6 месяцев	Крупносерийный - 2-10 Среднесерийный - 11-20 Мелкосерийный - 21-40
Единичный	где - количество деталей (сборочных единиц) в заказе	Повторения нет	>40

 

* - ограничивается программой выпуска изделия в течение периода его производства.

** - производственная программа выпуска в месяц.

*** -ограничивается временем функционирования предприятия.

В электронной промышленности и приборостроении преобладающим типом производства является серийный. Однако следует иметь в виду, что общая характеристика типа производства завода в целом не исключает наличия в его структуре производственных подразделений, относящихся к другим типам производства или к другим разновидностям серийного типа. Тенденции в изменении типа производства на предприятиях определяются динамикой многих факторов, к которым относятся:

- изменение потребности в изделиях;

- рост производительности изделий;

- улучшение качества и повышение надежности изделий;

- усложнение конструкций изделий наряду с ростом удельного веса стандартных деталей;

- прогресс технологии изготовления изделий вовсех подотраслях промышленности.

Указанные факторы оказывают противоположное влияние на тип производства. В условиях резкого роста производительности изделий и усложненияих конструкции повышение серийности производствавозможно лишь при опережающем росте потребности в изделиях. Если потребность не растет или если ее рост отстает от роста производительности, то программы выпуска сокращаются, и серийность производства снижается.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

Массовое производство - характеризуется изготовлением узкой номенклатуры продукции в больших количествах в течение продолжительного периода времени

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Предпосылками организации массового производства являются:

- устойчивый спрос на продукцию на достаточно длительную перспективу;

- наличие в программе выпуска предприятия достаточного количества изделий, имеющих одинаковые или сходные по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам компоненты (унифицированные элементы, модули);

- наличие в конструкциях разных поколений одного изделия достаточного количества одинаковых или сходных компонентов (конструктивная преемственность изделий), что позволяет осуществлять их производство на постоянной технической базе без ее частого существенного изменения;

- наличие на предприятии развитой компьютерной базы данных, содержащей информацию конструкторского, технологического и нормативно-правового характера.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о )

Кз.о = Ко / S, где Ко – число деталеопераций, обрабатываемых на рабочих местах в цехе (участке), S – число рабочих мест в цехе (участке).

Тип производства	массовый	серийный	единичный
крупно	средне	мелко
Кз.о	=1	2-10	11-22	23-44	>45

Тип производства складывается под воздействием многих факторов, наиболее значимыми из которых являются:

- широта и постоянство номенклатуры;

- объемы и периодичность выпуска продукции;

- степень конструктивно-технологического подобия изделий;

- уровень технической прогрессивности выпускаемой продукции и др.

Таким образом, можно заключить, что тип производства представляет собой общую концепцию организации внутренней среды хозяйствующего субъекта и его рабочих центров под воздействием возмущающих факторов окружающей среды.

18. Логистика на предприятии

Логистика – это процесс планирования, организации и контролирования всех видов деятельности по перемещению и складированию, которые обеспечивают прохождение материального и связанного с ним информационного потоков от пункта закупки сырья до пункта конечного потребления (5, с. 21).

Специфика логистики заключается в выделении единой функции управления прежде разрозненными материальными потоками; в технической, технологической, экономической и методологической интеграции отдельных звеньев материалопроводящей цепи в единую систему, обеспечивающую эффективное управление сквозными материальными потоками.

Рассмотрим специфику логистического подхода к управлению материальными потоками, как на микро-, так и на макроуровне.
На макроуровне цепь, через которую последовательно проходит некоторый материальный поток, состоит из нескольких самостоятельных предприятий. Традиционно управление каждым из этих предприятий осуществляется собственником обособленно. При этом задача управления сквозным материальным потоком не ставится и не решается. Не выделяется также категория «сквозной материальный поток». В результате такие показатели этого потока, как его себестоимость, надежность поступления, качество и другие, на выходе из цепи складываются в значительной степени случайно и, как правило, далеки от оптимальных.

При логистическом подходе объектом управления выступает сквозной материальный поток. При этом обособленность предприятий - звеньев материалопроводящей цепи в значительной степени преодолевается с целью согласованного управления сквозным материальным потоком. Нужный груз начинает поступать в нужное место, в нужное время, в необходимом количестве, необходимого качества. Продвижение материального потока по всей цепи начинает осуществляться с минимальными затратами.

На микроуровне цепь, через которую последовательно проходит некоторый материальный поток, чаще всего состоит из различных служб одного предприятия. При традиционном подходе задача совершенствования сквозного материального потока внутри предприятия, как правило, не имеет приоритетного значения ни для одного из подразделений. Показатели материального потока на выходе из предприятия, так же как и в первом примере, имеют случайное значение и далеки от оптимальных (5, с. 24).

При логистическом подходе на предприятии выделяется и получает существенные права служба, приоритетной задачей которой является управление сквозными материальными потоками, то есть потоками, которые поступают извне, проходят склады службы снабжения, производственные цеха, склады готовой продукции и затем уходят к потребителю. В результате показатели материального потока на выходе из предприятия становятся управляемыми.

В целом, принципиальное отличие логистического подхода к управлению материальными потоками от традиционного заключается в выделении единой функции управления прежде разрозненными материальными потоками; в технической, технологической, экономической и методологической интеграции отдельных звеньев материалопроводящей цепи в единую систему, обеспечивающую эффективное управление сквозными материальными потоками (6).
В сферах производства и обращения применение логистики позволяет:
• снизить запасы на всем пути движения материального потока;
• сократить время прохождения товаров по логистической цепи;
• снизить транспортные расходы;
• сократить затраты ручного труда и соответствующие расходы на операции с грузом.
Значительная доля экономического эффекта достигается за счет сокращения запасов на всем пути движения материального потока. По данным Европейской промышленной ассоциации сквозной мониторинг материального потока обеспечивает сокращение материальных запасов на 30-70% (по данным промышленной ассоциации США снижение запасов происходит в пределах 30 - 50%) (5).

Служба логистики на предприятии тесно взаимодействует с планированием производства. Это обусловлено тем, что производство зависит от своевременной доставки сырья, материалов, комплектующих частей в определенном количестве и определенного качества. Соответственно, служба логистики предприятия, обеспечивающая прохождение сквозного материального потока (следовательно и организующая снабжение предприятия), должна участвовать в принятии решений о запуске продукции в производство, так как обеспечивать производство ресурсами придется ей.

На предприятии выделяют закупочную, производственную, распределительную, транспортную и информационную логистику.

В процессе обеспечения предприятия сырьем и материалами решаются задачи закупочной логистики. Изучаются и выбираются поставщики, заключаются договоры и контролируется их исполнение, принимаются меры в случае нарушения условий поставки. Любое производственное предприятие имеет службу, которая осуществляет перечисленные функции. Логистический подход к управлению материальными потоками требует, чтобы деятельность этой службы, связанная с формированием параметров сквозного материального потока, не была обособленной, а подчинялась стратегии управления сквозным материальным потоком. В то же время задачи, решаемые в процессе доведения материального потока от складов готовой продукции поставщика до цехов предприятия - потребителя, имеют известную специфику, что явилось причиной выделения обособленного раздела логистики - закупочной логистики.

На практике границы деятельности, составляющей основное содержание закупочной логистики, определяются условиями договора с поставщиками и составом функций службы снабжения внутри предприятия (7).

В процессе управления материальным потоком внутри предприятия, создающего материальные блага или оказывающего материальные услуги, в основном решаются задачи производственной логистики. Специфика этого этапа заключается в том, что основной объем работ по проведению потока выполняется в пределах территории одного предприятия. Участники логистического процесса при этом, как правило, не вступают в товароденежные отношения. Поток идет не в результате заключенных договоров, а в результате решений, принимаемых системой управления предприятием.

Сфера производственной логистики тесно соприкасается со сферами закупок материалов и распределения готовой продукции. Однако основной круг задач в этой области - управление материальными потоками в процессе осуществления именно производства.

При управлении материальными потоками в процессе реализации готовой продукции решаются задачи распределительной логистики. Это обширный круг задач, решением которых занимаются как производственные предприятия, так и предприятия, осуществляющие торгово-посредническую деятельность. К решению этих задач имеют отношение властные структуры, так как от организации распределения существенно зависит состояние экономики региона. Например, в случае неудовлетворительной организации системы распределения продовольственных товаров в регионе положение местной власти будет нестабильным.

Реализация функции распределения на производственном предприятии иначе называется сбытом продукции. В сферу внимания распределительной логистики материальный поток попадает еще находясь в производственных цехах. Это означает, что вопросы тары и упаковки, размера изготавливаемой партии и времени, к которому эта партия должна быть изготовлена, а также много других вопросов, существенных для процесса реализации, начинают решаться на более ранних стадиях управления материальным потоком.

При управлении материальными потоками на транспортных участках решаются специфические задачи транспортной логистики. Совокупный объем транспортной работы, выполняемой в процессе доведения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя, можно разделить на две большие группы (примерно равные):

• работа, выполняемая транспортом, принадлежащим специальным транспортным организациям (транспорт общего пользования);

• работа, выполняемая собственным транспортом всех остальных (нетранспортных) предприятий.

Также как и другие функциональные области логистики, транспортная логистика четко очерченных границ не имеет. Методы транспортной логистики применяются при организации любых перевозок. Однако приоритетным объектом изучения и управления в этом разделе является материальный поток, имеющий место в процессе перевозок транспортом общего пользования (5, с. 28).

Информационная логистика. Результаты движения материальных потоков находятся в прямой связи с рациональностью организации движения информационных потоков. В последние десятилетия именно возможность эффективного управления мощными информационными потоками позволила ставить и решать задачу сквозного управления потоками материальными. Высокая значимость информационной составляющей в логистических процессах стала причиной выделения специального раздела логистики - информационной логистики. Объект исследования здесь - информационные системы, обеспечивающие управление материальными потоками, используемая микропроцессорная техника, информационные технологии и другие вопросы, связанные с организацией информационных потоков (сопряженных с материальными).

Информационная логистика тесно связана с остальными функциональными областями логистики. Этот раздел рассматривает организацию информационных потоков внутри предприятия, а также обмен информацией между различными участниками логистических процессов, находящимися на значительных расстояниях друг от друга (например, с помощью средств спутниковой связи).