Автоматизация поршневых компрессоров

Схема Пз-регулирования подачи поршневого компрессора

Схема регулирования подачи поршневого компрессора путем изменения частоты вращения привода компрессора

ПКУ - поршневая компрессорная установка.

Схема регулирования подачи поршневого компрессора путем дросселирования потока на линии всасывания

Схема регулирования подачи поршневого компрессора
путем отжима клапанов

Схема регулирования подачи поршневого компрессора
путем перевода компрессора на холостой ход

Типовая схема автоматизации установки с двухступенчатым поршневым компрессором

Обозначения на схеме: 1-1, 2-1 - цилиндры ступеней 1 и 2; 1-2, 2-2 - масловлагоотделители|1-3, 2-3 - холодильники.

(F) - сигнализируемый и контролируемый параметр;Р - контролируемый параметр.

Типовое решение автоматизации установки с
двухступенчатым поршневым компрессором

Показателем эффективности процесса является подача компрессорной установки.

Регулирование подачи осуществляется по давлению в линии нагнетания.

Регулирование.

• В данной схеме используется метод регулирования подачи по давлению Р в линии нагнетания на выходе компрессорной установки путем перевода компрессора на холостой ход в результате открытия запорных клапанов РО₁ и РО₂ на линиях байпаса 1 и 2 ступеней компрессора.

Контроль.

Контролю в любой компрессорной установке подлежат температура, Давление, уровень, потребляемая мощность.

• Контроль температуры:

* Q температура газа в линии нагнетания;

* Q газа на входе и выходе каждой ступени;

* Q_П смазки в различных точках подшипников;

* Q воды на входе и выходе холодильников;

* Q _обм обмоток электропривода.

Контроль давления:

* Р газа на входе и выходе каждой ступени;

* Р воды на входе в холодильники;

* Р масла в магистрали (система смазки на схеме не показана);

Давление обладает меньшей инерционностью, чем температура при изменении технологических режимов, поэтому его используют для сигнализации, блокировок и защиты.

• Контроль уровня:

* Н конденсата в масловлагоотделителях;

* Н масла в масляных баках (на схеме не показаны);

* Н воды в гидрозатворах и газгольдерах (не показаны).

• Контроль мощности:

- мощность, потребляемая приводом - Nnp;

*контроль осуществляется измерительным устройством, установленным на валу привода.

*Nnp определяет экономичность установки.

Сигнализация.

Сигнализации подлежат:

* существенные отклонения давления газа в линии нагнетания;

* повышение температуры и давления газа на входе и выходе каждой ступени Q­, р­;

* повышение температуры подшипников - Q_п­­­­­ ;

* повышение температуры обмоток - Q_Обм­­­;

* понижение уровня Н ¯во всех контролируемых точках;

* понижение давления воды на входе холодильников - Р ¯;

* понижение давления масла - Рм ¯;

* перегрузка привода Nnp ­­­­.

Система защиты.

• При существенном отклонении сигнализируемых параметров от заданных значений,

• когда в результате срабатывания блокировок и вмешательства обслуживающего персонала не удается восстановить заданный технологический режим, отключается действующий привод и включается резервный.