Расчет программы выпуска участка

Приведенной называют программу, которую из-за многочисленности номенклатуры изготовляемых изделий осуществляется полностью установленной номенклатуры от исходных данных по ней приводят к программе по нескольким изделиям-представителям с известными исходными данными.

Исходные данные:

Принимаем пропускную мощность участка М = 60 тыс. н/ч

Суммарная трудоёмкость Т изготовления одного комплекта изделий состоящих из деталей:

(1-1)

Определяем число комплектов N, выпускаемых участком:

N=60000/15=4000

Тогда, общее число деталей равна:

N₁=4000

N₂=4000

N₃=4000

N₄=4000

N₅=4000

Приведённая масса:

(1-4)

Принимаем деталь – «Кронштейн» как представитель, так как его масса ближе к полученной приведенной массе.

Расчет приведенной программы N_пр заключается в условном приравнивании каждого изделия группы к выбранному представителю и определению их количества с учетом коэффициента приведения К_пр.

(1-5)

Где N_зад – заданная программа приводимого изделия;

К_пр – общий коэффициент приведения, определяемый по формуле:

(1-6)

Где К₁, К₂, К₃ – коэффициенты приведения соответственно по массе, серийности и сложности;

К_n – коэффициент любого параметра, учитывающий особенности изготовления или сборки рассматриваемых изделий.

Коэффициент приведения по массе К₁:

(1-7)

Коэффициент приведения по серийности К₂:

(1-8)

Коэффициент приведения по сложности К₃:

(1-9)

Где Q, B, Q_x, B_x – соответственно масса (кг), и программа выпуска (шт.), изделий-представителей и приводимых изделий.

n – показатели степени в зависимости от типа машиностроения. Для объектов легкого и среднего машиностроения n=0,15;

H_x – число оригинальных деталей в приводимом изделии;

Н – число оригинальных деталей в изделии-представителе.

Расчет приведенной программы сводим в таблицу 1.4

Таблица 1.4

Найдем среднее приведённое количество изготавливаемых деталей в партии.

Далее находим приведенную трудоёмкость согласно приведенной программы выпуска и заносим полученные данные в таблицу 1.5

Таблица 1.5. Приведенная трудоёмкость.

№	Деталь	Трудоёмкость по видам работ, ч	, ч
Фрезер.	Сверл.	Раст.	Слесар.	Контр.
	Кронштейн	4179,3	1480,6	2026,6	466,6		9015,1
	Рычаг		1380,4	1149,2		496,4
	Корпус		3670,8			653,6	14090,4
	Качалка	3493,1	2490,8	1365,8	643,3	1159,4	9152,4
	Накладка	5892,1	4877,4	2682,2	1022,8	1797,3	16271,8
Итого:	23828,5		8249,8	6014,7	4968,7	56961,7

2. Функции и задачи ес тпп
(Единой системы технологической подготовки производства).

2.1 Обеспечение технологичности конструкции изделия

Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия определяется ГОСТ 14.201-83.

Обеспечение, технологичности конструкции изделия- функция процесса подготовки производства предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, которые направлены па повышение производительности труда, достижения оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и на монтаж вне предприятия - изготовителя. техническое обслуживание и ремонт изделия,

Обеспечение технологичности конструкции включает отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделий и при ТПП; количественную оценку технологичности конструкции изделий; технологический контроль конструкторской документации, подготовку и внесение изменений в «конструкторскую документацию.

Согласно ГОСТ 14.201-83, рекомендуется 11 показателей технологичности «инструкций изделий, трудоемкость изготовления изделий, удельная материалоемкость изделия; технологическая себестоимость изделия, средняя оперативная трудоемкость, технологического обслуживания ремонта), удельная трудоемкость изготовления изделия; трудоемкость монтажа коэффициент использования материала; коэффициент унификации конструктивных элементов. Кроме того, могут использоваться и другие показатели технологичности изделия.

Номенклатура показателей зависит от вида изделия (деталь, сборочная единица, комплекс, комплект) и стадии разработки конструкторской документации (техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация).

Отработка конструкции изделия но, технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической рациональности и оптимальности конструкторской технологической преемственности максимальную экономическую эффективность при изготовлении и эксплуатации изделий. Работа по обеспечению технологичности конструкции изделия обычно состоит из подбора и анализа исходных материалов, необходимых для оценки технологичности конструкции, уточнение объёма выпуска, анализа показателей технологичности аналогичных изделий, определение показателей производственной и эксплуатационной технологичности и сравнения их с показателями существующих конструкций, разработки документации по улучшению показателей технологичности. При этом необходимо учитывать передовой опыт в новые прогрессивные технологические методы и процессы.