Паспорт крепления подготовительной выработки

Утверждаю:

Начальник или главный

инженер шахты

_____________________

«__» __________ 20__ год.

Комбинат, рудоуправление ________

Шахта __________________________

Участок _________________________

 

Наименование выработки

		Детали крепи
	Поперечный разрез выработки		Продольный разрез выработки

Характеристика выработки и крепи

1. Площадь поперечного сечения в свету, м² ____ вчерне, м² ____

2. Материал и конструкция крепи __________________

3. Дополнительные замечания _________________________

 

Расчет крепи и число рам на 1 м выработки

 

Элементы крепи	Размеры крепи для стоек, верхняков, диаметр и длина в см, для металлической крепи - типоразмер и профиль	Число рам на 1 м выработки	Примечание
Стойки
Верхняки
Металлические арки
Затяжки
Прогоны
Металлические балки, болты

 

Начальник участка _________________

«__» __________ 20__ год.

 

Графический материал должен содержать:

а) поперечный разрез выработки, на котором должны быть по­казаны: конфигурация и размеры выработки, боковые породы, рас­положение залежи руды по отношению к выработке, конструкция и размеры постоянной и временной крепя, расположение затяжек, вид в плане и размеры крепи, расположение откаточных путей, раз­меры водосточной канавки;

б) продольный разрез выработки с указанием боковых пород, крепи, расстояний между осями рам, а при проведении выработки также отставание от забоя постоянной и временной крепи;

в) детали крепи (конструкция замка при креплении рамами, дверными окладами, заделка стоек в почву и др.).

Паспорт крепления подготовительной выработки размещается на одном листе.

Пояснительная записка к паспорту крепления подготовитель­ных выработок должна содержать:

а) характеристику боковых пород и их устойчивость;

б) обоснование выбора и описание типа и конструкции крепи;

в) расчет потребности крепежных материалов.

Примеры составления паспорта крепления показаны на рисунках 5.67-5.74.

Рисунок 5.67 - Паспорт крепления восстающего до 7 м сечением S_пр = 5,6 м²

Рисунок 5.68 - Паспорт крепления восстающего свыше 7 м

Рисунок 5.69 - Паспорт крепления восстающего до 7 м сечением

S_пр = 5,76 м²

Рисунок 5.70 - Паспорт крепления горизонтальной выработки сечением

S_пр = 8,6 м²

Рисунок 5.71 - Паспорт крепления горизонтальной выработки сечением

S_пр = 16,4 м²

Рисунок 5.72 - Паспорт крепления горизонтальной выработки сечением

S_пр = 16,4 м² (породный забой)

Рисунок 5.73 - Паспорт крепления горизонтальной выработки сечением

S_пр = 18,8 м² (породный забой)

Рисунок 5.74 - Паспорт крепления горизонтальной выработки сечением

S_пр = 18,8 м² (рудный забой)

Паспорт БВР: порядок его разработки, содержание.

Взрывание зарядов взрывчатых веществ должно проводиться по технической документации (проектам, паспортам и т. п.). С такими документами персонал, осуществляющий буровзрывные работы, должен быть ознакомлен под роспись.

Паспорт должен включать:

а) схему расположения шпуров или наружных зарядов; наименования ВМ; данные о способе заряжания, числе шпуров, их глубине и диаметре, массе и конструкции зарядов и боевиков, последовательности и количестве приемов взрывания зарядов, материале забойки и ее длине, длинах зажигательных и контрольных трубок (контрольного отрезка ОШ); схему монтажа взрывной (электровзрывной) сети с указанием длины (сопротивления), замедлений, схемы и времени проветривания забоев;

б) величину радиуса опасной зоны;

в) указания о местах укрытия взрывника и рабочих на время производства взрывных работ;

г) указания о расстановке постов охраны или оцепления, расположении предохранительных устройств, предупредительных и запрещающих знаков, ограждающих доступ в опасную зону и к месту взрыва.

Кроме того, для шахт, опасных по газу или пыли, в паспорте должны быть указаны количество и схема расположения специальных средств по предотвращению взрывов газа (пыли), а также режим взрывных работ.
В отдельных случаях в связи с изменением горно-геологических или других условий с разрешения лица технического надзора, осуществляющего непосредственное руководство взрывными работами, допускается уменьшение массы и числа зарядов в сравнении с показателями, предусмотренными паспортом.

Разовые взрывы зарядов в шпурах для доведения контура выработки до размеров, предусмотренных проектом, удаления навесов, выравнивания забоя, подрывки почвы выработки, расширения выработки при перекреплнии, а также в целях ликвидации отказов разрешается проводить по схемам. Схема составляется и подписывается лицом технического надзора, осуществляющим непосредственное руководство взрывными работами, и на шахтах, опасных по газу или пыли, подлежит утверждению техническим руководителем шахты. В схеме указываются расположение шпуров, масса и конструкция зарядов, места расположения постов и укрытия взрывника, необходимые дополнительные меры безопасности. Перед началом заряжания на границах опасной зоны должны быть выставлены посты, обеспечивающие ее охрану, а люди, не занятые заряжанием, выведены в безопасные места лицом технического надзора или по его поручению бригадиром (звеньевым). Постовым запрещается поручать работу, не связанную с выполнением прямых обязанностей. В опасную зону разрешается проход лиц технического надзора предприятия и работников контролирующих органов. На подземных работах на время заряжания допускается замена постов аншлагами с надписями, запрещающими вход в опасную зону. В подземных выработках с исходящей вентиляционной струей воздуха, по которым направляются продукты взрыва, посты не выставляются. Эти выработки должны быть ограждены аншлагами с надписями, запрещающими вход в опасную зону. После окончания взрывных работ и полного проветривания выработок указанные ограждения и знаки с надписями снимаются.

Безопасное расстояние по действию ударной волны на человека определяется по формуле:

 

, м,

 

где А_вв - количество взрываемого ВВ, кг.

Минимальное расстояние по опасной зоне в подземных выработках установлено 50 м. При взрывании забоев 1 группы опасности забоев по вспышкам сульфидной пыли это расстояние умножается на три.

При производстве взрывных работ обязательна подача звуковых, а в темное время суток, кроме того, и световых сигналов для оповещения людей. 3апрещается подача сигналов голосом, а также с применением взрывчатых материалов.

Значение и порядок сигналов:

а) первый сигнал - предупредительный (один продолжительный). Сигнал подается перед заряжанием. После окончания работ по заряжанию и удалению связанных с этим лиц взрывники приступают к монтажу взрывной сети;

б) второй сигнал - боевой (два продолжительных). По этому сигналу проводится взрыв;

в) третий сигнал - отбой (три коротких). Он означает окончание взрывных работ.

Сигналы должны подаваться взрывником (старшим взрывником), выполняющим взрывные работы, а при массовых взрывах - специально назначенным работником предприятия. Способы подачи и назначение сигналов, время производства взрывных работ должны быть доведены до сведения трудящихся предприятия, а при взрывных работах на земной поверхности - также до местного населения. Допуск людей к месту взрыва после его проведения может разрешаться лицом технического надзора, осуществляющим непосредственное руководство взрывными работами в данной смене, только после того, как им или по его поручению бригадиром (звеньевым) будет установлено совместно со взрывником, что работа в месте взрыва безопасна.
При производстве взрывных работ мастером-взрывником допуск рабочих к месту взрыва для последующих работ может разрешаться мастером-взрывником. Число зарядов, взрываемых взрывником в течение времени, отведенного ему для взрывания, должно быть таким, чтобы при этом соблюдались требования Правил. Число взрываемых зарядов должно устанавливаться хронометражными наблюдениями и утверждаться во всех случаях, в том числе и для аналогичных условий, руководителем предприятия (шахты, рудника, карьера и т. п.). Число подготовленных к взрыванию зарядов должно быть таким, какое будет взорвано за один прием. Поверхность у устья подлежащих заряжанию нисходящих шпуров, скважин и других выработок должна быть очищена от обломков породы, буровой мелочи, посторонних предметов и т. п. Перед заряжанием шпуры и скважины должны быть очищены от буровой мелочи. Забойники могут изготавливаться только из материалов, не дающих искр. Длина забойника должна быть больше длины шпура.

Патрон-боевик должен быть расположен первым от устья шпура. При этом ЭД (КД) необходимо помещать в ближайшей к устью шпура торцевой части патрона-боевика так, чтобы дно гильзы ЭД (КД) было направлено ко дну шпура. Допускается расположение патрона-боевика с ЭД (КД) первым от дна шпура. В этом случае дно гильзы ЭД (КД) должно быть направлено к устью шпура. В угольных и сланцевых, шахтах такое расположение в шпуре патрона-боевика с ЭД допускается только при отсутствии газовыделения и взрывчатой пыли. Возможность обратного инициирования при огневом взрывании устанавливается руководителем предприятия (шахты, рудника, карьера и т. п.) по согласованию с органом Госгортехнадзора. Запрещается пробивать застрявший боевик. Если извлечь застрявший боевик не представляется возможным, заряжание шпура (скважины) необходимо прекратить; боевик взорвать вместе с другими зарядами. При рассредоточенных по длине шпура или скважины зарядах в каждой части заряда может быть помещен только один боевик. В шахтах, опасных по газу или пыли, рассредоточенные заряды допускается применять в породных забоях выработок, в которых отсутствует выделение горючих газов, и только во врубовых шпурах. Если во время заряжания часть заряда будет пересыпана, шпур (скважину, рукав) необходимо дозарядить и заряд взорвать вместе с другими зарядами. Запрещается выдергивать или тянуть ОШ или ДШ, а также провода ЭД, введенные в боевики. Переломы выходящих из зарядов концов огнепроводного или детонирующего шнура не допускаются.

На шахтах (рудниках), опасных по газу или пыли, взрывание зарядов без забойки запрещается. Допустимость взрывания зарядов без забойки на открытых работах и шахтах (рудниках), не опасных по газу или пыли, устанавливается руководителем предприятия с учетом опасности экологических последствий и указывается в технической документации (проектах, паспортах).
Заполнять шпуры (скважины) забоечным материалом следует осторожно. При этом электрический провод и ДШ должны иметь слабину.
В качестве забойки для шпуров и скважин нельзя применять кусковатый или горючий материал. Размещать забойку в шпурах и скважинах с помощью забоечных машин необходимо в соответствии с инструкциями (руководствами) по их эксплуатации.

В настоящее время на Зыряновском горно-обогатительном комплексе с целью улучшения показателей БВР намечено производство патронированной забойки из гидропасты. С целью улучшения санитарно-гигиенических условий при изготовлении и обращении с гидропастой ее изготовляют в виде гидрогели кремниевой кислоты (жидкое стекло, сернокислый аммоний и вода). Применение гидропаст позволит предотвратить взрывы взрывоопасной шахтной среды, подавить ядовитые газы и пыль (окись углерода на 30-70%, окислы азота на 20-60%, сернистый газ на 80-95%, пыль на 40-60%) и улучшить технико-экономические показатели буро-взрывных работ за счет повышения коэффициента использования шпура на 10-20%.

Эксплуатационные затраты на приготовление гидропасты представлены на рисунке 5.75.

1 – гидропаста; 2 - силикат натрия; 3 - сернокислый аммоний; 4 – вода;

5 - полиэтиленовая пленка; 6 - гранулит А – 6; 7 – повергель; 8 - СИНВ-Ш (7 м);

9 - СИНВ-Ш (4,5 м); 10 - аммонит 6ЖВ (вторичное дробление);

11 - буровая сталь L = 4,915 м; 12 - буровая сталь L = 3,005 м; 13 - буровые коронки

 

Рисунок 5.75 - Эксплуатационные затраты на приготовление гидропасты

 

Экономическая эффективность внедрения гидропасты на подземных рудниках ЗГОК АО «Казцинк» сомнений не вызывает (рисунок 5.76).

При взрывании наружных зарядов необходимо их размещать так, чтобы взрыв одного не нарушил соседние заряды. Если это сделать не представляется возможным, взрывание должно проводиться только одновременно (с применением ЭД или ДШ). Запрещается закрывать наружный заряд или детонирующий шнур камнями, щебнем. Взрывание нескольких скважинных зарядов должно проводиться только с применением ЭД или ДШ, инициируемого электрическим способом. При глубине скважин более 15 м обязательно дублирование сети.

При необходимости взрывания группы зарядов, прикрытых защитными приспособлениями, заряды должны взрываться одновременно. Во время грозы запрещается производство взрывных работ с применением электровзрывания как на земной поверхности, так и в проводимых с поверхности горных выработках. Если электровзрывная сеть была смонтирована до наступления грозы, то перед грозой необходимо провести взрывание или отсоединить участковые провода от магистральных, концы тщательно изолировать, людей удалить за пределы опасной зоны или в укрытие. Запрещается проводить взрывные работы (работы с ВМ) при недостаточном освещении.

Рисунок 5.76 - Потоки денежных средств (Cash flow) при внедрении на

Малеевском руднике гидропасты

 

При взрывании шпуровых и наружных зарядов для разделки негабаритных кусков на развалах заряжание и монтаж взрывной (электровзрывной) сети разрешается выполнять только сверху вниз. Запрещается во всех случаях разбуривать «стаканы» вне зависимости от наличия или отсутствия в них остатков ВМ. После произведенного прострела скважины или шпура новое заряжание разрешается не ранее чем через 30 мин. Взрывание камерных зарядов разрешается проводить только с применением ДШ или ЭД. В каждую зарядную камеру должно помещаться два боевика; взрывная или электровзрывная сеть должна дублироваться тем же способом, которым производится основное взрывание.

Боевики в камерных зарядах должны размешаться в жестких прочных оболочках (ящиках, коробках и т. п.). Перед заряжанием выработок, в которых будут находиться камерные заряды, электропроводка в них должна сниматься.

Паспорта должны утверждаться руководителем того предприятия (шахты, рудника, карьера и т. п.), которое ведет взрывные работы. Паспорта составляются на основании и с учетом результатов не менее трех опытных взрываний. По разрешению руководителя взрывных работ предприятия (шахты, рудника, карьера) допускается вместо опытных взрываний использовать результаты взрывов, проведенных в аналогичных условиях.

Примеры составления паспорта буровзрывных работ.

 

 

АО «Казцинк» Утверждаю:

Малеевский рудник Начальник Малеевского рудника

Участок № ___ ____________________ (Ф.И.О.)

«___» ___________ 20 __ года

 

Паспорт буровзрывных работ

____________

(наименование выработки, горизонт, блок)

площадь поперечного сечения: в свету ______ м²,

в проходке _______ м².

 

 

Составил: начальник участка № ________________

Согласовано:

Зам главного инженера по горным работам __________

Технический руководитель по ОТ и ТБ __________

Маркшейдер рудника __________

Геолог рудника __________

 

 

Ознакомлены:

 

Ф.И.О	Дата	Подпись	Ф.И.О.	Дата	Подпись
Горные мастера			Крепильщик, взрывник

 

1. Место укрытия взрывника:

_______________________

2. Посты охраны:

_______________________

3. Место выставления аншлагов

_______________________

4. При электровзрывании применяется взрывная машинка КПМ-3, ПИВ100.

5. «Стаканы» в забое перед бурением осматриваются, промываются водой и закрываются деревянными пробками, шпуры бурятся на расстоянии не менее 30 см от стаканов.

6. Место расположения вруба определяется в зависимости от конкретных условий, необходимая корректировка шпуров производится горным мастером.

7. Заданная глубина шпуров определяется по специальной отметке на штанге.

8. Заданный угол бурения определяется по специальному отвесу указателю, закрепляемому на податчике стрелы буровой каретке.

9. Заряжания шпуров расположенных в верхней части забоев осуществляется с полка, лестницы или полка вспомогательной самоходной машины.

10. Время взрывов: ________

11. Перед началом взрывных работ поверхность призабойной зоны выработки на протяжении 10 м от забоя обмывается водой и включается ороситель туманообразователь.

12. Способ взрывания ______

13. Безопасное расстояние по действию ударной волны на человека.

 

Параметры БВР

 

Количество шпуров

Глубина шпуров, м

Сумма шпуромет- ров, м

Диаметр шпуров, мм

Тип вруба

Время прове-тривания, с

врубовые

компенса-ционные

вспомога-тельные

отбойные

всего

врубовые

компенса-ционные

вспомога-тельные

отбойные

врубовые

компенса-ционные

остальные

 

Наименование ВВ

Величина заряда на шпур, кг

Количество ВВ на забой, кг

Величина недозаряда, м

Расход СИ на цикл

врубовые

вспомога-тельные

отбойные

врубовые

вспомога-тельные

отбойные

комплект НСИ, штук

КД СИНВ-Ш, штук

ЭД, штук

волново-ды, м

ДШ, м

Магистра-льные провода, м

Патронированное

Гранулированное

Всего

 

Длина волновода, м	КИШ	Уход забоя за цикл, м	Объем горной массы за цикл, м	Шпурометров на 1 м3 горной массы	Расход ВМ на 1 м3 горной массы
комплект НСИ, штук	КД СИНВ-Ш, штук	волново-ды, м	ДШ, штук	магистра-льные провода, м	ВВ, кг

 

Примеры составления паспорта БВР представлены на рисунке 5.77-5.82.

 

 

 

Рисунок 5.77 - Схема расположения шпуров в восстающем сечением 2,4х2,4 м

 

 

 

 

Рисунок 5.78 - Схема расположения шпуров в восстающем сечением 2,0х2,8 м

 

 

Рисунок 5.79 - Схема расположения шпуров в горизонтальной выработке

сечением S_пр = 8,6 м²

 

Рисунок 5.80 - Схема расположения шпуров в горизонтальной выработке

сечением S_пр = 18,8 м² (L_шп = 4,3 м)

 

 

 

Рисунок 5.81 - Схема расположения шпуров в горизонтальной выработке

сечением S_пр = 18,8 м² (L_шп = 2,6 м)

 

Рисунок 5.82 - Схема расположения шпуров в горизонтальной выработке

сечением S_пр = 13,4 м²

 

 

5.6. Организация и планирование работ

 

В данном технологическом процессе готовой продукцией является горная выработка, пройденная в соответствии с локальным проектом и паспортом БВР и крепления.

Локальным проектом определено сечение выработки, ширина, высота, длина, угол наклона, тип и вид крепления.

На каждую выработку составляется паспорт крепления, в котором указывается сечение выработки, ее длина, ширина, высота, обоснование вида крепления, элементы конструкции крепи.

В паспорте БВР указывается длина шпуров, схема их расположения, вид взрывчатых веществ и средств инициирования, количество ВВ и СИ, расходуемых на один шпур и на весь забой, указывается глубина недозарядов, конструкция заряда, способ заряжания, последовательность взрывания, величины замедления. К паспорту БВР прилагается расчет проветривания и схема проветривания данной выработки. На схеме проветривания указываются посты охраны.

Проект проветривания включает расчет количества свежего воздуха для проветривания, выбор вентиляторов местного проветривания, схему проветривания.

За качество проходки выработки несет ответственность производитель работ. Процесс проходки горных выработок контролируется маркшейдерской службой рудника и руководителями и специалистами участка при помощи измерительных инструментов: теодолит, нивелир, измерительная рулетка. Приемку выполненных за месяц горных работ производит комиссия в составе маркшейдера участка, геолога участка и нормировщика в присутствии исполнителей работ в дни, установленные приказом начальника рудника.

Перед началом выполнения работ персонал получает письменное наряд задание от начальника участка с указанием места выполнения работ, объема работ и мер безопасности, от руководителя смены документ на управление оборудованием (путевой лист, наряд рапорт на управление самоходной машиной, др.), знакомится с нормативно-технической документацией регламентирующей выполнение процесса (паспортами БВР, паспорт крепления, др.).

Порядок выполнения операций при выполнении проходческих работ с использованием комплекса самоходных машин:

- выполнение вспомогательных операций: орошение, разборка заколов, ремонт, восстановление, наращивание коммуникаций;

- уборка горной массы;

- бурение шпуров СБУ;

- заряжание и взрывные работы.

Выполнение вспомогательных операций.

После получения от горного мастера допуска на рабочее место, звено крепильщиков участка горнопроходческих работ производит орошение отбитой горной массы, бортов и кровли горной выработки водой, оборку заколов, промывает «стаканы» и забивает в них пробки, восстанавливает освещение.

Звено крепильщиков взрывников, производит работы по ремонту и наращиванию вентиляционного рукава, труб водяной и воздушной магистрали.

Уборка горной массы из забоя включает в себя следующие операции.

Осмотр машины.

Перед началом работы проверяется:

- наличие записей машиниста предыдущей смены о возможных неисправностях машины в журнале осмотра технического состояния ПДМ, и на их основе убеждается в исправности машины;

- уровень масла в баках гидравлической системы и редукторах;

- состояние ходовой части, затяжку баллонных гаек, давление в шинах, исправность пальцев, стопорных замков колес;

- состояние тормозов, рулевого управления;

- исправность звуковой, световой сигнализации и аккумуляторов;

- наличие инструмента и инвентаря, средств пожаротушения;

- исправность аспиратора ГХ, наличие и срок годности индикаторных трубок;

- смазываются все узлы согласно карты смазки.

Проверяется работоспособность систем машины на холостом ходу поочередным их включением.

Заправка машины:

- ПДМ перегоняется к месту заправки;

- мерной линейкой замеряется уровень топлива в баке;

- после чего вставляется заправочный шланг в горловину топливного бака;

- открывается кран на емкости с топливом;

- в процессе заправки контролируется уровень топлива во избежание пролива при чрезмерном наполнении бака;

- после заправки перекрывается кран подачи топлива;

- производится повторный замер мерной линейкой количества залитого топлива;

- данные замера заносятся в путевой лист.

Уборка забоев.

- при выдаче сменного наряд-задания горный мастер указывает машинисту ПДМ в каком проходческом забое находится отбитая порода и место ее складирования;

- при погрузке руды, породы в забое ковш ПДМ приводится в открытое положение и производится зачистка почвы выработки от места выброшенной при взрыве горной массы до груди забоя;

- при зачистке забоя для бурения шпуров по почве ковш приводится в вертикальное положение, так чтобы лезвие ковша было почти перпендикулярно по отношению к почве выработки и в направлении от груди забоя производится движение задним ходом, таким образом горная масса «оттягивается» от груди забоя. При незначительном остатке горной массы на почве выработки, не поддающейся зачистке с помощью ПДМ, машинист производит при помощи кайла;

- при обнаружении не взорванных зарядов (отказов) в процессе уборки забоя, машинист немедленно прекращает работу, закрещивает выработку и сообщает лицу технического надзора;

- работы по отгрузке горной массы из забоя производятся только при исправных и включенных вентиляторах местного проветривания;

- при разгрузке породы ПДМ подъезжает к месту складывания породы и осуществляется опрокидывание ковша. Затем многократным потряхиванием ковша очищается его поверхность от налипшей массы. После чего ковш закрывается, стрела приводится в транспортное положение;

- если горный мастер указывает машинисту ПДМ, что в проходческом забое находится руда, то производится отгрузка руды в рудоспуск;

- возле рудоспуска машинист визуально убеждается в наличии и исправности основного и предупреждающего освещения;

- осуществляется снятие предохранительного троса и размещение его на борту выработки;

- производится контроль наличия предохранительной бровки. В случае ее отсутствия, бровка отсыпается;

- производится подъем стрелы, после чего ПДМ медленно подъезжает до предохранительной бровки и осуществляется опрокидывание ковша. Затем многократным потряхиванием ковша очищается его поверхность от налипшей горной массы. После чего ковш закрывается, машина отъезжает и стрела приводится в транспортное положение;

- по окончании перевозки отбитой горной массы из проходческого забоя предохранительный трос навешивается в исходное положение;

- по окончании выгрузки горной массы ПДМ перегоняется обратно к проходческому забою;

- при возникновении просипи из ковша на пути от рудоспуска к забою, осуществляется подчистка дорожного полотна;

-по окончании работы ПДМ перегоняется к пункту мойки, где отмывается от налипшей пыли и горной массы, после чего перегоняется к месту стоянки.

Бурение шпуров при помощи СБУ.

Бурение шпуров впроходческих забоях осуществляется по паспорту буровзрывных работ, разработанным начальником участка горнопроходческих работ и утвержденным главным инженером рудника.

Осмотр машины.

Перед началом работы проверяется:

- наличие записей машиниста предыдущей смены о возможных неисправностях машины в журнале осмотра технического состояния СБУ и на их основе убеждается в исправности машины;

- уровень масла в баках гидравлической системы и редукторах;

- состояние ходовой части, затяжку баллонных гаек, давление в шинах, исправность пальцев, стопорных замков колес;

- состояние тормозов, рулевого управления;

- исправность звуковой, световой сигнализации и аккумуляторов;

- наличие инструмента и инвентаря, средств пожаротушения;

- исправность аспиратора ГХ, наличие и срок годности индикаторных трубок;

- смазываются все узлы согласно карты смазки.

Получение расходного материала (буровые коронки, хвостовики, буровые штанги, соединительные муфты) в пункте технического обслуживания.

Заправка машины:

- СБУ перегоняется к месту заправки;

- мерной линейкой замеряется уровень топлива в баке;

- после чего вставляется заправочный шланг в горловину топливного бака;

- открывается кран на емкости с топливом;

- в процессе заправки контролируется уровень топлива во избежание пролива при чрезмерном наполнении бака;

- после заправки перекрывается кран подачи топлива;

- производится повторный замер мерной линейкой количества залитого топлива;

- данные замера заносятся в путевой лист;

- самоходная буровая установка следует к месту проведения работ;

- производится подключение к водяной магистрали и электросети, при этом проверяется исправность заземляющего устройства электроразъёма.

Вспомогательные операции:

- перед выполнением основной операции бурения, забой приводится в соответствие с требованиями правил техники безопасности - производится механическая оборка кровли в направлении от устья к забойной части выработки, очищение почвы выработки в груди забоя, промывка «стаканов», забивание их пробками. Механическая оборка кровли от заколов может производиться с помощью машины для оборки стенок и кровли выработок Scamec 2000 (рисунок 5.83).

Scamec предназначен для выполнения оборки кровли посредством бутобоя и пики-скребка. Размеры и конструкция бутобоя позволяют применять его для оборки породы с несистематически связанными элементами. Механизм крепления бутобоя обеспечивает автоматическую инициацию каждого удара, высокую частоту ударных воздействий, точное прицеливание рабочего органа и быстрый отбой породы. Как правило, бутобой используется для работы с твердой породой. Двухзубцовая пика-скребок позволяет эффективно производить оборку породы с систематической структурой связей ее элементов. Поэтому главным образом, пику-скребок применяют для работы с мягкой породой, но иногда ее можно использовать для профилактического ремонта, а также для периодической оборки кровли выработки твердых пород;

- для соблюдения маркшейдерских указаний бурильщик совместно с горным мастером производят разметку забоя по направлению и реперам, согласно маркшейдерским эскизам.

 

 

Рисунок 5.83 - Машина для оборки стенок и кровли выработок Scamec 2000

 

Бурение шпуров:

- устанавливаются буровые коронки диаметром 43-65 мм на буровую штангу;

- бурятся подбурки под крепление вентиляционного рукава, воздушной, водяной магистрали;

- бурение шпуров производится в соответствии с паспортом буровзрывных работ, разработанным начальником участка и утвержденным главным инженером рудника;

- при бурении бурильщик осуществляет постоянный контроль за техническим состоянием СБУ, контролирует износ, бурового инструмента, при уменьшении скорости бурения производит замену коронок.

Заключительные операции:

- по завершению процесса бурения телескопические стрелы приводятся в транспортное положение, отключаются источники водо- и энергоснабжения;

- обуренные шпуры очищаются от сколов породы, бурового шлама;

- осуществляется переезд на другое место работы или в пункт технического обслуживания.

Зарядка, взрывные работы при проходке горизонтальной выработки с применением комплекса самоходных машин.

Заряжание шпуров в проходческих забоях осуществляется по паспорту буровзрывных работ, разработанным начальником участка горнопроходческих работ и утвержденным главным инженером рудника.

Осмотр самоходной транспортно зарядной машины ДС-11.

Перед началом работы проверяется:

- наличие записей машиниста предыдущей смены о возможных неисправностях машины в журнале осмотра технического состояния зарядной установки, и на их основе убеждается в исправности;

- уровень масла в баках гидравлической системы и редукторах;

- состояние ходовой части, затяжку баллонных гаек, давление в шинах, исправность пальцев, стопорных замков колес;

- состояние тормозов, рулевого управления;

- исправность звуковой, световой сигнализации и аккумуляторов;

- наличие инструмента и инвентаря, средств пожаротушения;

- исправность аспиратора ГХ, наличие и срок годности индикаторных трубок;

- исправность всех узлов и агрегатов зарядчика;

- исправность зарядных трубопроводов;

- смазываются все узлы согласно карты смазки.

Последовательность выполнения операций:

- после окончания бурения шпуров в забое горный мастер на смене производит осмотр обуренных шпуров на соответствие схеме расположения шпуров в паспорте БВР;

- бурильшик шпуров выгоняет СБУ из забоя;

- горный мастер выписывает наряд-путевку (форма № 4) на получение ВМ;

- взрывник следует на склад ВМ, получает ВВ и СИ на данную выработку в соответствии с выписанной наряд-путевкой и в соответствии с инструкцией по доставке ВМ в ковше ПДМ доставляет ВМ в забой, согласно паспорта БВР расставляет аншлаги и посты охраны;

- визуально убеждается в исправности заземления электроразъема;

- после этого подключает к электроразъёму доставочно-зарядную машину ДС-11;

- в соответствии с требованиями «ЕПБ при ведении взрывных работ» производит изготовление и ввод боевиков;

- производится засыпка гранулированного ВВ в зарядчик и зарядка шпуров. Во время заряжания каждого шпура взрывник контролирует глубину недозаряда шпура, которая должна соответствовать конструкции заряда в паспорте БВР на данную выработку;

- после заряжания шпуров производится отключение ДС-11 от электроразъёма, промывка от остатков ВМ и транспортировка в безопасное место;

- после монтажа взрывной сети, её проверки, взрывник подает боевой сигнал и производит взрывание шпуровых зарядов согласно графика ведения взрывных работ.

Крепление горных выработок торкрет бетоном.

Крепление горных выработок осуществляется по паспорту крепления, разработанным начальником участка горнопроходческих работ и утвержденным главным и