Последовательность выполнения операций

При восстановлении детали проходят последовательно ряд операций в следующем порядке:

• выполняются подготовительные операции (очистка, обезжиривание, правка, восстановление базовых поверхностей);
• механическая обработка, которая предназначена для устранения дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации, или придания правильной геометрической формы изношенным поверхностям, в том числе специальной (например, при электродуговом напылении нарезка «рваной» резьбы, фрезерование канавок и т. п.);
• наращивание изношенных поверхностей (наплавка, напыление и пр.). При этом в первую очередь выполняют операции, при которых детали нагревают до высокой температуры (сварка, наплавка, термическая обработка). Если необходимо, то детали подвергают вторичной правке.
• выполняют операции, не требующие нагрева деталей (хромирование, железнение и пр.);
• окончательная обработка (токарная, фрезерная, слесарная и пр);
• контрольные операции назначают в конце технологического процесса и после выполнения наиболее ответственных операций.

При выборе оборудования можно придерживаться рекомендаций, приведенных в табл. 1.

Таблица 1. Типовой маршрут технологического процесса

восстановления деталей класса «круглые стержни»

Примечание: * -ДРД – дополнительная ремонтная деталь

Порядок выполнения работы

1. Получить у преподавателя рабочий чертеж детали (можно воспользоваться чертежом детали из практической работы №3).

2. Определить дефекты на поверхностях детали.

3. Заполнить карту дефектации

4. Составить последовательность выполнения операций по восстановлению каждой дефектной поверхности

5. На каждую операцию назначить содержание операции, выбрать ремонтное оборудование, инструмент, исполнителя и его квалификацию.

6. Заполнить технологическую карту ремонта на заданную деталь.

В качестве примера ниже приведены рабочий чертеж детали, заполненную карту дефектации и технологическую карту ремонта на червячный вал.

Задания

Получить у преподавателя рабочий чертеж детали (можно воспользоваться чертежом детали из практической работы №3).

Коленчатый вал дизеля

Распределительный вал

Промежуточный вал валопровода

Гребной вал валопровода

Зубчатое колесо редуктора

Шлицевый вал редуктора

Червячный вал

Другие рабочие чертежи деталей средней сложности.

Список рекомендуемой литературы

Мухамбетов Г.М. Технология ремонта машин и механизмов морской техники. КазАТК, Алма-Аты, 2007. с.292.

	Карта технических требований на дефектацию
Наименование детали или сборочной единицы	Обозначение по чертежу	Количество на машину
Червяк
Материал	Твердость	Масса
Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-81	HRC52…56

Таблица 2.Технологическая карта ремонта червяка