ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 6

Тема: Подбор способов и режимов обработки металлов в зависимости от заданных условий (сварка металлов)

Цели занятия: В результате выполнения данного практического занятия студент должен знать:

– сущность технологических процессов литья, сварки, обработки металлов давлением и резанием.

студентдолжен уметь:

– подбирать материалы, способы и режимы обработки металлов (литьём, давлением, сваркой, резанием, пайкой) для изготовления различных деталей;

Формируемые компетенции ПК- 3 ОК- 1, 2, 3, 4

Литература: Черепахин, А.А. Материаловедение [Текст]: учебник для СПО / А.А. Черепахин – 3-е изд-е, стереотипное – М.: Изд-кий центр Академия, 2008.– 256 с.: ил.

Ход работы

1.Организационный момент - подготовиться к проведению практического занятия, приготовить рабочую тетрадь, прочитать задания данного занятия, выбрать свой вариант. Сваркой называют технологический процесс получения неразъемных соединений заготовок посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями, что возможно при сближении атомов на расстояние, близкое к параметру кристаллической решетки.

В зависимости от условий, при которых осуществляется сваривание (образование межатомных связей) частиц металла, различают сварку плавлением и сварку давлением.

Сущность сварки плавлением состоит в том, что металл по кромкам свариваемых деталей подвергается плавлению от нагрева сильным концентрированным источником тепла: электрической дугой, газовым пламенем, химической реакцией, расплавленным шлаком, энергией электронного луча, плазмой, энергией лазерного луча. Во всех этих случаях образующийся от нагрева жидкий металл одной кромки самопроизвольно соединяется с жидким металлом другой кромки. Создается общий объем жидкого металла, который называется сварочной ванной. После застывания металла сварочной ванны получается металл шва. Находящиеся на соединяемых поверхностях различные загрязнения вытесняются наружу.

Электросварка наиболее распространенный вид сварки. Расплавление металла осуществляется сварочной дугой, которая является мощным устойчивым электрическим разрядом, происходящим в газовом промежутке между электродами, либо между электродом и изделием. Для получения дуги нужна электрическая цепь с источником питания. Для питания дуги электрическим током пользуются при переменном токе сварочным трансформатором, при постоянном токе - сварочным преобразователем или сварочным выпрямителем.

Защита сварочной ванны от действия газов воздуха (кислорода, азота, водорода) осуществляется либо сваркой покрытыми электродами, либо в защитном газе, под флюсом.

Покрытый электрод представляет собой металлический стержень с нанесенными на его поверхность порошкообразными материалами на клеящем растворе. Защита металла от воздуха осуществляется за счет шлака и газов, образующихся при плавлении покрытия. Покрытые электроды предназначены для ручной сварки.

Таблица 6.1

Толщина металла, мм..... 0,5—1,0...1,1—2,0...2,1—5,0...5,1—10,0...10,1—20,0 Св. 20,0
Диаметр электрода, мм ...1,0—1,5...1,5—2,5...2,5—4,0...4,0—5,0... 5,0—6,0 ...... 6,0—8,0

2.Контроль и актуализация теоретических знаний студентов. Ответить на вопросы:

2.1.Отчего зависит выбор диаметра электрода?

2.2.Какие марки электродов выбираются для сварки углеродистых сталей?

3.Инструктаж преподавателя о порядке выполнения работы, соблюдении правил техники безопасности, охраны труда.

4.Самостоятельная работа студентов – выполнение заданий с использованием данных методических указаний.

5.Подведение итогов работы, обсуждение итогов и оценка работы студента.

Порядок выполнения работы:

Задание № 1 Изучить виды применяемых электродов, выбрать марку (таблица 6.1) и диаметр электрода в зависимости от свариваемого материала (таблица 6.2.).
Задание №2. Расшифровать марку стали по химическому составу