Электрическое сопротивление провода

Любое тело, по которому протекает электрический ток, оказывает ему определенное сопротивление. Свойство материала проводника препятствовать прохождению через него электрического тока называется электрическим сопротивлением.

Чем больше сопротивление проводника, тем хуже он проводит электрический ток, и, наоборот, чем меньше сопротивление проводника, тем легче электрическому току пройти через этот проводник.

Сопротивление различных проводников зависит от материала, из которого они изготовлены. Для характеристики электрического сопротивления различных материалов введено понятие так называемого удельного сопротивления.

Удельным сопротивлением называется сопротивление проводника длиной 1 м и площадью поперечного сечения 1 мм². Удельное сопротивление обозначается буквой греческого алфавита р (ро). Каждый материал, из которого изготовляется проводник, обладает своим удельным сопротивлением.

Например, удельное сопротивление меди равно 0,0175, т. е. медный проводник длиной 1 м и сечением 1 мм² обладает сопротивлением 0,0175 ом. Удельное сопротивление алюминия равно 0,029, удельное сопротивление железа - 0,135, удельное сопротивление константана - 0,48, удельное сопротивление нихрома - 1-1,1.

Сопротивление проводника прямо пропорционально его длине, т. е. чем длиннее проводник, тем больше его электрическое сопротивление.

Сопротивление проводника обратно пропорционально площади его поперечного сечения, т. е. чем толще проводник, тем его сопротивление меньше, и, наоборот, чем тоньше проводник, тем его сопротивление больше.

Сопротивление проводника можно определить по формуле:

где r - сопротивление проводника в (Ом); ρ - удельное сопротивление проводника (Ом*м); l - длина проводника в (м); S - сечение проводника в (мм²).

Пример: Определить сопротивление 200 м медной проволоки сечением 1,5 мм².

Пример: Определить сопротивление 200 м медной проволоки сечением 2,5 мм².

Изоляция

Изоля́ция в электротехнике — элемент конструкции оборудования, препятствующий прохождению через него электрического тока, например, для защиты человека.

Для изоляции используются материалы с диэлектрическими свойствами: стекло, керамика, многочисленные полимеры, слюда. Также существует воздушная изоляция, в которой роль изолятора выполняет воздух, а конструктивные элементы фиксируют пространственную конфигурацию изолируемых проводников так, чтобы обеспечивать необходимые воздушные промежутки.

Изоляционные покровы могут изготавливаться:

· из электроизоляционной резины;

· из полиэтилена;

· из сшитого и вспененного полиэтилена;

· из кремнийорганической резины;

· из поливинилхлоридного пластиката(ПВХ);

· из пропитанной кабельной бумаги;

· из политетрафторэтилена.

Резиновая изоляция

Резиновая изоляция может применяться только с шланговой резиновой оболочкой (если такая имеется). Так как резина из натурального каучука достаточно дорогостоящая, то практически вся применяемая резина в кабельной промышленности является искусственной. К каучуку добавляют:

• вулканизирующие вещества (элементы позволяющие преобразовать линейные связи в каучуке в пространственные связи в изоляции, например, сера);
• ускорители вулканизации (снижают расход времени);
• наполнители (снижают цену материала без существенного снижения технических характеристик);
• смягчители (повышают пластические свойства);
• противостарители (добавляются для оболочек с целью стойкости к солнечной радиации);
• красители (для придания нужного цвета).

Резина позволяет назначать большие радиусы изгиба кабельных изделий, поэтому совместно с многопроволочной жилой применяется в проводниках для подвижного присоединения (кабели марки КГ, КГЭШ, провод РПШ).
Специализация: применяется в общепромышленных кабелях для подвижного подсоединения потребителей.

Положительный свойства:

· дешевизна искусственного каучука;

· хорошая гибкость;

· высокие электроизоляционные характеристики (в 6 раз превышают значение для ПВХ пластиката);

· практически не впитывает водяные пары из воздуха.

Отрицательные качества:

· снижение электрического сопротивления при повышении температуры до +80°С;

· подверженность солнечной радиации (светоокисление) с последующим характерным растрескиванием поверхностного слоя (при отсутствии оболочки);

· требуется ввод в состав специальных веществ для получения определённой химической стойкости;

· распространяет горение.