Раздел 2. Расчет капиталовложений в производство

Введение

Данная курсовая работа выполнена по дисциплине «Основы экономики» на тему «Экономическое обоснование производства продукции» (вариант 13).

Цель курсовой работы: экономическое обоснование производства и практическое применение теоретических знаний.

Задача курсовой работы:

1. Построить график планово-предупредительных режимов на 2015 год;

2. Расчитать потребность в оборудовании;

3. Произвести расчет капиталовложений в производство;

4. Составить баланс рабочего времени 1 работника предприятия на 2015 год;

5. Расчитать явочную и списочную численность персонала;

6. Произвести расчет годового фонда зарплаты;

7. Составить калькуляцию на изготовление единицы продукции;

8. Расчитать показатели экономической эффективности капиталовложений в производство;

9. Расчитать и проанализировать основные технико-экономические показатели в деятельности предприятия;

Химическая промышленность представляет собой одну из ведущих отраслей тяжелой индустрии, играет исключительно важную роль в развитии производительных сил, укреплению обороноспособности государства и в обеспечении жизненных потребностей общества. Она объединяет целый комплекс отраслей производства, в которых преобладают химические методы переработки предметов овеществленного труда (сырья, материалов), позволяет решить технические, технологические и экономические проблемы, создавать новые материалы с заранее заданными свойствами, заменять металл в машиностроении, строительстве, повышать производительность и экономить затраты общественного труда. Химическая промышленность включает производство нескольких тысяч различных видов продукции, по количеству которых уступает только машиностроению.

Раздел 1. Расчет потребности в оборудовании

Для выполнения данной курсовой работы необходимы следующие данные:

1. Часовая паспортная производительность оборудования, П_час=13 т;

2. Годовая программа выпуска продукции В_год.=21000 т;

3. Трудоемкость 1 ремонтной единицы:

а) капитального ремонта, Т_к.р.=12 н.ч;

б) технического ремонта, Т_т.р.=2 н.ч;

в) осмотра, Т_о=0,5 н.ч;

4. Категория ремонтной сложности оборудования, R=5;

5. Коэффициент расхода сырья, К_расх=1,06;

6. Режим работы цеха:

На данном участке производства работа ведется 5 дн/нед, 1 см/сут. Продолжительность рабочей смены 8 часов, календарный фонд времени в 2015 году составляет 365 дней, выходных дней 104, праздничных дней 12.

Для стабильной работы оборудования необходимо планировать ремонты и осмотры, т.е. составить график планово-предупредительных ремонтов (ППР).

ППР - это совокупность мероприятий, обеспечивающих планово-предупредительный характер выполняемым ремонтам, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности парка машин (оборудования) в течение всего предусмотренного срока службы.

Основных систем планового ремонта три:

1. Система периодических ремонтов, которая предусматривает проведение мероприятий по техническому обслуживанию и плановых ремонтов каждой единицы оборудования после отработки ею определенного времени.

2. Система послеосмотровых ремонтов, при которой необходимый объем ремонтных работ по данному оборудованию определятся после его осмотра.

3. Система стандартных ремонтов, которая предусматривает выполнение обусловленного объема ремонтных работ в определенные сроки.

Ежегодный планово-предупредительный ремонт проводится в соответствии с годовым план-графиком ППР оборудования.

В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту. Для составления годового графика ППР понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования. Эти данные можно найти в паспортных данных завода-изготовителя, если завод это специально регламентирует, либо использовать справочник «Система технического обслуживания и ремонта».

Рассмотрим график ППР на 2015 год.

Таблица 1. График ППР на 2015 год.

№ п/п

Наименование оборудования

R

Вид ремонта/Трудовые ремонтные единицы

Тоб, н.ч.

оборудование

37,5

т

о

т

о

т

о

0,5

0,5

0,5

 

Общая трудоемкость ремонтных работ нашего оборудования рассчитывается по следующей формуле:

, где

t_i - трудоемкость 1 ремонтной единицы; m_i – количество ремонтов или осмотров за год; n_i – количество однотипного оборудования; R_i – категория ремонтной сложности оборудования;

н.ч;

н.ч;

Для расчета необходимого количества оборудования произведем расчет следующих данных:

1. Режимный фонд работы оборудования:

, где

Ф_кал – календарный фонд времени; Ф_празд – праздничный фонд времени;

Ф_вых – выходной фонд времени; t_см – время смены; n_см – количество смен;

2. Технологическая остановка оборудования:

3. Эффективный фонд времени рабочего оборудования:

ч

4. Коэффициент использования оборудования:

5. Суточная производительность оборудования:

С помощью полученных данных произведем расчет необходимого количества оборудования.

К_расх – коэффициент расхода; П_час – часовая паспортная производительность;

Вывод: для выполнения производственной программы необходима 1 единица оборудования.

 

 

Раздел 2. Расчет капиталовложений в производство

Существует такое понятие, как основные производственные фонды (ОПФ) – это средства труда, которые используются на предприятии в течение длительного времени, по частям переносят свою стоимость на стоимость созданной продукции и сохраняют свою материальную форму.

Помимо ОПФ предприятие может обладать непроизводственными основными фондами – это различные лечебные, спортивные и т.п. учреждения, находящие на балансе предприятия.

Состав ОПФ:

1. Здания – архитектурно-строительные объекты;

2. Сооружения – инженерно-технические объекты;

3. Передаточные устройства – электро- и теплосети, линии связи, массопроводы и т.п;

4. Машины и оборудование, в том числе:

А) Силовые машины и оборудование, предназначенные для выработки и преобразования энергии (генераторы, двигатели и т.п.);

Б) Рабочие машины и оборудования - используемые непосредственно для возведения на предмет труда или на его перемещение в процессе создания продуктов или услуг, то есть для непосредственного участия в технологических процессах (станки, прессы, молоты, подъемно транспортные механизмы и другое основное, и вспомогательное оборудование);

В) Измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование и т.п.;

Г) Вычислительная техника - совокупность средств, предназначенная для ускоренной автоматизации процессов, связанных с решением математических задач и т.п.;

Д) Прочие машины и оборудование.

5. Транспортные средства – средства для перемещения людей и грузов;

6. Инструмент – все виды инструментов;

7. Производственный инвентарь – служат для облегчения производственных операций, хранения продуктов труда (стеллажи, верстаки);

8. Прочие виды основных фондов.

Оценка и учет ОПФ.

Оценка ОПФ предприятия может вестись по первоначальной (балансовой), восстановительной, остаточной и ликвидационной стоимости.

a) Первоначальная стоимость– это сумма затрат на приобретение или изготовление каких-либо средств труда.

b) Восстановительная стоимость – это затраты на их производство или приобретение по ценам данного года.

c) Остаточная стоимость – это стоимость ОПФ с учетом их износа и затрат на капитальный ремонт и модернизацию.

d) Ликвидационная стоимость – это стоимость возвратных отходов при полном износе ОПФ.

Произведем расчет капиталовложений на строительство зданий по следующей формуле:

К_зд = V_зд × (С₁ + С₂), где

V_зд – объем здания, ; С₁ – стоимость 1 м² основного строительства (примем равную 10000 руб.); С₂ – стоимость 1м² основных и санитарно-технических работ (примем равную 2000 руб.);

Полученные данные заносим в таблицу 2.

Таблица 2. Капиталовложения на строительство здания.

Наименование	Vзд, м3	Стоимость основного строительства, руб.	Стоимость санитарно-технических работ, руб.	Сметная стоимость, руб.
1 м3	весь Vзд	1 м3	Весь Vзд
здание
Организационно-подготовительные работы (30%)
		Итого:

 

На момент приобретения оборудования его цена составляла: 300000 рублей.

Для обеспечения рабочего процесса претерпеваются следующие виды дополнительных затрат:

1. Затраты на автоматизацию – 17%

2. Затраты на монтаж – 17%

3. Транспортные расходы – 10%

4. Инструмент и инвентарь – 3%

5. Организация работ – 3%

Общие дополнительные затраты на покупку и содержание оборудования составили 50% от первоначальной стоимости оборудования.

Со временем происходит износ оборудования, поэтому необходимо делать отчисления, от первоначальной стоимости оборудования, в амортизационный фонд.

Износ – это постепенная утрата ОПФ своих технико-производных свойств.

Амортизация – это денежное возмещение износа ОПФ путем включения их стоимости в затраты на выпуск продукции.

Амортизационный фонд - это денежные средства, накопленные за счет амортизационных отчислений основных фондов предназначенные для восстановления изношенных основных средств и приобретения новых.

Произведем расчет стоимости оборудования и амортизационных отчислений и полученные данные занесем в таблицу 3.

 

Таблица 3. Расчет стоимости оборудования.

Наименование оборудования	Количество	Стоимость, руб.	Дополнительные расходы	Сметная стоимость, руб.	На, %	Агод, руб.
%	руб.
оборудование
Неучтенное и вспомогательное оборудование (10%)
Итого:

Рассмотрим общие капиталовложения в производство и полученный результат занесем в таблицу 4.

Таблица 4.Общий объем капиталовложений.

Наименование затрат	Сумма, руб.
1. Сметная стоимость здания
2. Сметная стоимость оборудования
3. Итого

Общий объем капиталовложений в производство составил 4395000 рублей.