Выбор оборудования к оснастки

На данном этапе проектирования технологического процесса обработки детали необходимо выбрать модель оборудования из его технологических возможностей и габаритов рабочего пространства.

От правильного выбора технологического оборудования зависит производительность, экономное использование производственных площадей, механизация и автоматизация ручного труда и себестоимость изделия.

В условиях среднесерийного производства целесообразно использовать станки. Эффективность применения станков с достигается за счет снижения затрат на технологическую оснастку, снижения потерь от брака, сокращения производственных площадей, увеличения скоростей резания и подач.

Характеристики выбранных моделей станков:

Станок 1К62

Токарно-винторезный станок 1К62 - пожалуй, самый распространённый на территории бывшего СССР станок, позволяющий производить токарную обработку деталей наиболее широкой номенклатуры и наиболее типичных размеров.

Назначение: Токарно-винторезный станок 1К62 по предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей - как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Таблица 5.1-Технические характеристики

Продолжение Таблицы 5.1

Горизонтально-фрезерный станок 6Н82 - очень распространённая на территории бывшего СССР модель фрезерного станка. Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

Технологические возможности

Горизонтально-фрезерный станок 6Н82 позволяет обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера. Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента. Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Таблица 5.2-Технические характеристики.

Сверлильные станки. Общие сведения.

Синонимы: drilling machine, bench type drilling machine, centre drilling machine, co-ordinate drilling machine, radial drilling machine, deep drilling machine, multi spindle drilling machine, centre drilling machine

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Технические характеристики:

Станки модели 2н125 предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и серийного производства

Таблица 5.3-Технические характеристики

Продолжение Таблицы 5.3

Внутри-шлифовальный станок с ЧПУ

Отличительными особенностями прецизионного внутришлифовального станка с ЧПУ ВШ-3Б13 являются:

• по координатам X и Z - применение линейных двигателей и фотоимпульсных (круговых и линейных) датчиков фирмы «HEIDENHEIN»;
• движение по круговой координате осуществляется с помощью синхронного поворотного мотора;
• гидродинамические подшипники на шпинделях обеспечивают долговечность, бесшумность и точность обработки изделия;
• применение индикатора контакта;
• комплект электрооборудования фирмы NCT;
• зажим детали осуществляется с регулируемым усилением;
• возможна ориентация детали по углу;
• с целью привязки базовых поверхностей обрабатываемой детали к оси поворотного стола возможны перемещения бабки изделия;
• плавное изменение числа оборотов шпинделей дают высокую стабильность позиционирования, что позволяет отказаться от применения в прецизионном шлифовальном станке ВШ-3CNC прибора активного контроля.

Таблица 5.4-Технические характеристики