Определение режимов резания. Операция 05 – токарная с ЧПУ

 

Операция 05 – токарная с ЧПУ. Станок модели 16К20Т1. Инструмент с пластинкой твердого сплава Т15К6. Содержание операции: черновое точение торцев Æ123 и Æ170, чистовое точение торца Æ123, черновое и чистовое растачивание отверстия Æ100.

Глубина резания

t = 1,75 мм.

Рекомендуемая и принятая по паспорту станка подача

S_о = 0,4 мм/об.

Рассчитываем скорость резания по формуле [10]

,

где C_V – постоянный коэффициент для данного вида обработки,

Т – стойкость,

t – глубина резания,

S – подача,

K_V – поправочный коэффициент.

,

где К_иV – коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента,

К_мV – коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала,

К_пV – коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности.

,

где К_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости,

n_V – показатель степени.

К_иV = 1,0

К_пV = 0,8

Т = 45 мин

C_V = 350

x = 0,15

y = 0,35

m = 0,2

м/мин

Рассчитываем частоту вращения шпинделя.

мин^-1

Принимаем по паспорту станка частоту вращения n_пр = 160 мин^-1.

Рассчитываем действительную скорость резания

м/мин

Рассчитываем необходимую частоту вращения шпинделя для Æ123.

мин^-1

Принимаем по паспорту станка частоту вращения n_пр = 250 мин^-1.

м/мин

Для растачивания отверстия Æ100 принимаем скорость на 20% меньше.

м/мин

Рассчитываем необходимую частоту вращения шпинделя

мин^-1

Принимаем по паспорту станка частоту вращения n_пр = 250 мин^-1.

м/мин

Силу резания рассчитываем по формуле [10]

,

где C_P – постоянный коэффициент,

x, y, n – показатели степени.

С_Р = 300

x = 1

y = 0,75

n = -0,15

,

где К_мР – поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала,

, , , - коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента.

Н

Мощность резания

кВт

Мощность двигателя главного привода станка

кВт

N < N_ст

Таким образом, привод станка обеспечивает обработку при заданных режимах.

Операция 35 – плоскошлифовальная. Станок модели 3Д723.

Режимы резания определяем по [10].

Продольная подача

,

где В – ширина круга.

мм/дв.ход

Скорость детали

V = 20 м/мин

Число двойных ходов стола

мин^-1

Принимаем n_д.х. = 9 мин^-1

Заключение

 

В данном курсовом проекте был разработан технологический процесс изготовления шестерни, рассчитаны все режимы резания для каждой операции, спроектировано и рассчитано на прочность и точность специальное станочное приспособление для зубофрезерной операции.

Разрабатывая технологический маршрут обработки, предварительно произведен технологический анализ чертежа, приняты во внимание технологические требования, опираясь на основные принципы базирования, выбраны черновые и чистовые базы.

Для обработки заготовки подобрано соответствующие оборудование по мощности и производительности, а также оснастка, режущий и измерительный инструмент. Рассчитаны общие и операционные припуски, режимы резания: подача для каждого перехода и операции, глубина резания и длина обрабатываемой поверхности путем аналитического расчета, а на остальные назначены по опытно - статистическим данным.

Составлена карта механической обработки зубчатого колеса, все данные разделов курсовой работы емко и содержательно отображены в ней

 

 

Список литературы

 

1 Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений: Справ. пособие. - Мн.: Беларусь, 1991.

2 Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения /А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - Мн.: Выш. шк., 1983.

3 Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справ. - М.: Машиностроение, 1979.

4 Дипломное проектирование по технологии машиностроения /Под общ. ред. В.В. Бабука. - Мн.: Выш. шк., 1979.

5 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Зуборезные, горизонтально – расточные станки. - М.: Машиностроение, 1974.

6 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках. - М.: Машиностроение, 1974.

7 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Серийное производство. - М.: Машиностроение, 1974.

8 Режимы резания металлов: Справ. /Под ред. Ю.В. Барановского. - М.: Машиностроение, 1972.

9 Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.

10 Справочник технолога-машиностроителя. Т.2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985

11 Станочные приспособления: Справ. /Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. – М.: Машиностроение,1984. – Т. 1 - 2.

12 Технологическая оснастка: Учеб. для студентов машиностроительных специальностей вузов /М.Ф. Пашкевич, Ж.А. Мрочек, Л.М. Кожуро, В.М. Пашкевич. – Мн.: Адукацыя i выхаванне, 2002.

13 Технология машиностроения. Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности Т 03.01.00 "Технология, оборудование и автоматизация машиностроения" /Сост. В.А. Лукашенко. – Могилев: ГУВПО «Белорусско-Российский университет», 2004.