Предельные размеры отверстия в корпусе

D_max = D + ES = 105 + 0,035 = 105,035 мм

D_min = D + EI = 105 + 0 =105 мм

3.1.3. Параметры калибра для IT7 и интервала размеров 80–120 мм [5, стр. 112, табл. 6.2]

H = 6 мкм – допуск на изготовление калибров-пробок;

Z = 5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление ПР калибра-пробки
     относительно Dmin стакана;

Y = 4 мкм – допустимый выход размера изношенного ПР калибра-пробки за
      границу IT7 стакана;

Наибольший размер проходного нового калибра-пробки

Исполнительный размер калибра-пробки

мм

Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки

(достигая этого размера калибр изымается из эксплуатации)

Наибольший размер непроходного нового калибра-пробки

Исполнительный размер калибра-пробки

мм

 

Эскиз рабочего калибра-пробки для отверстия Æ105 H7

 

 

 

  Схема расположения полей допусков калибра-пробки для отверстия Æ105H7

 

3.2. Расчет калибра–скобы для стакана Æ105js6

3.2.1. Предельные отклонения стакана [2, стр. 362, табл. 4]

es = + 11 мкм

ei = – 11 мкм

Предельные размеры стакана

d_max = d + es =105 + 0,011 = 105,011 мм

d_min = d + ei = 105 – 0,011 = 104,989 мм

3.2.3. Параметры калибра для IT6 и интервала размеров 80–120 мм [5, стр. 112, табл. 6.2]

H₁ = 6 мкм – допуск на изготовление калибров-скоб;

Z₁ = 5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление ПР калибра-скобы
     относительно dmin крышки;

Y₁ = 4 мкм – допустимый выход размера изношенного ПР калибра-скобы за
      границу IT6 крышки;

H_P = 2,5 мкм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;

Наименьший размер проходного нового калибра-скобы

Исполнительный размер калибра-скобы

мм

Наибольший размер изношенного проходного калибра-скобы

Наименьший размер непроходного нового калибра-скобы

Þ мм

Размеры контрольных калибров

 

Эскиз рабочего калибра-скобы для вала Æ105js6

 

Схема расположения полей допусков калибров-скоб для вала Æ105js6

 

Расчет резьбовых соединений

4.1 Расчет резьбового сопряжения

Номинальные значения диаметров и шаг резьбы

а) наружный диаметр и шаг: [2, стр. 582, табл. 82]
d(D) = 16 мм;   P = 2,0 мм

б) средний диаметр:
d₂(D₂) = d – 0,6495 · P = 16 – 0,6495 · 2,0 = 14,701 мм

в) внутренний диаметр:
d₁(D₁) = d – 1,0825 · P = 16 – 1,0825 · 2,0 = 13,835 мм

г) высота исходного треугольника:
H = 0,866 · Р = 0,866 · 2,0 = 1,732 мм

4.1.2. Основные отклонения диаметров выступов (d и D₁) и средних диаметров (d₂ и D₂)

а) для наружной резьбы (для d и d₂): [2, стр. 593, табл. 85]
es_h = 0 мкм

б) для внутренней резьбы (для D₁ и D₂): [2, стр. 593, табл. 85]
EI_H = 0 мкм

4.1.3. Допуски на диаметры выступов (d и D₁)

а) для наружной резьбы: [2, стр. 588, табл. 84]
Td = 280 мкм

б) для внутренней резьбы: [2, стр. 588, табл. 84]
TD₁ = 475 мкм

4.1.4. Допуск на диаметр d₂ наружной резьбы

Td₂ = 200 мкм [2, стр. 589, табл. 84]

4.1.5. Допуск на средний диаметр D₂ внутренней резьбы

TD₂ = 265 мкм [2, стр. 591, табл. 84]

Нижние предельные отклонения диаметров для наружной резьбы

а) для наружного диаметра d:
ei = es_h – Td = 0 – 280 = – 280 мкм

б) для среднего диаметра d₂:
ei = es_h – Td₂ = 0 – 200 = – 200 мкм