Оптимальные припуски на обработку детали с использованием ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные»

2016-01-05

914

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Введение

Цели курсовой работы: закрепление знаний и навыков по дисциплине «Метрология, стандартизации и сертификация».

Задачи курсовой работы:

- описать назначение и конструкцию детали (то есть, где данная деталь может быть использована);

- разработать типовой технологический маршрут для обработки детали;

- рассчитать оптимальные припуски на обработку деталей с использованием положений ГОСТ 7505-89;

- разработать основные правила проведения сертификации системы качества на машиностроительном предприятии (разработать структуру системы сертификации и структуру взаимодействия ее участников);

- рассмотреть основные документированные процедуры в соответствии со стандартом ГОСТ Р ИСО 9000-2001;

- охарактеризовать критерии эффективности системы менеджмента качества предприятия;

- применить статистические методы управления качеством продукции;

- рассмотреть инспекционный контроль и внешний аудит на предприятии и определить необходимую документацию для них;

- оформить чертежи детали, заготовки и основных схем в соответствии с требованиями ЕСКД.

Основные требования к детали.

Описание конструкции и назначения детали.

Деталь « Вал» (чертеж 1) представляет собой ступенчатое тело вращения., предназначенная для передачи крутящего момента и восприятия действующих сил со стороны расположенных на нём деталей и опор.

На цилиндрической поверхности детали предусмотрены посадки для подшипников, шлицы и шпоночный паз.

Точность выполнения размеров детали

В соответствии с требованиями, установленными на чертеже, определим точность выполнения размеров.

Цилиндрическая поверхность детали Ø34^-0,08_-0,240, выполнена по 11 квалитету точности с основным отклонением по d.

Цилиндрические поверхности детали, предназначенные для посадки подшипников, Ø 25^+0,015_+0,008 выполнены по 6 квалитету точности с основным отклонением по k.

Метрическая резьба М24х1,5 выполнена по 7 квалитету точности с основным отклонением по h.

Все остальные цилиндрические поверхности выполнены по 14 квалитету точности с основным отклонением по h.

Овальность и конусообразность поверхностей В и Г не более 0,008мм.

Функциональные и базовые поверхности детали.

Базовая поверхность-поверхность цилиндрическая, выполненная для посадки подшипников.

Функциональная поверхность- поверхность цилиндрическая, на которой выполнены шлицы, поверхность предназначена для посадки зубчатых колес

Состояние поверхностного слоя материала детали.

Поверхность полированная .

В результате термообработки цилиндрическая поверхность имеет твердость240…280 НВ, а шлицы имеют твердость 50…54 HRC.

Виды обработки поверхностей в соответствии с требованиями точности качества.

1) (поверхности 11,1и 10) Торцы фрезеруют и центруют на фрезерно-центровальном станке.

2) (поверхность4) Поверхность L=268-15-31,5=221,5мм подвергается точению предварительному и чистовому на токарно-винторезном станке, достигается точности 11 квалитета и шероховатости Ra=3.2.

Изготавливаются шлицы протягиванием , достигается точность 7 квалитета, шероховатость поверхности Ra=0,8. Шлифование.

3) (фаски) Все фаски подвергаются однократному точению.

4) (поверхность2) поверхность L=15 мм: Точение предварительное, точение чистовое, точение точное. В результате этих операций поверхность соответствует квалитету точности 6 и шероховатости Ra=0,4.Поверхность шлифуют.

5) (поверхность 3) Поверхность L=3мм , Ø=24,5 мм однократное точение, шлифование.

6) (поверхность 6 ) Поверхность L=31,5-16=15,5 мм обрабатывается аналогично поверхности L=15 мм ( пункт 4)

7) (поверхность 7) Поверхность L=4мм , Ø=21,8мм однократное точение, шлифование.

8) (поверхность 8) Поверхность L=16мм: -точение однократное. Нарезка резьбы: фрезерование дисковыми и гребенчатыми фрезами, в результате достигается точность выше 14 квалитета и заданная шероховатость Ra=3,2..

9) (поверхность 9) Обрабатывается паз однократным фрезерованием шпоночной фрезой, шлифуется.

Таблица 1. Предельные отклонения всех поверхностей детали.

№ п/п Номер поверхности P=P(Ø),мм Ra YT TL(TD),мм

0.4 k6 ^+0.015_+0.002

24.5 6,3 h14 _-0,520

3.2 d11 ^-0.080_-0.240

24.5 6,3 h14 _-0,520

0.4 k6 ^+0.015_+0.002

21.8 6,3 h14 _-0,520

3.2 7h _-0,0210

18.5 6,3 h14 _-0,520

3.5 6,3 h11 _-0,075

Деталь изготовлена из конструкционной углеродистой стали, химический состав которой указан в табл.2 по (ГОСТ 1050-88).

Таблица2

Элемент Доля %

Углерод 0,42-0,5

Кремний 0,17-0,37

Медь Не более 0,25

Марганец 0,5-0,8

Фосфор Не более 0,035

Сера Не более 0,04

Хром Не более 0,25

Таблица 3.Физические свойства стали 45.

Температура испытания, ^оС 200 100 500 800

Модуль нормальной упругости Е, ГПА 200 201 - -

Модуль упругости при сгибе кручением G, ГПА 78 - 59 -

Плотность Р, кг/см³ 7826 7799 7662 7595

Коэффициент теплопроводности Вт/м*^оС / 48 39 27

Типовой технологический маршрут для обработки вала.

Таблица 4

Операция Содержание или наименование операций Станок, оборудование Оснастка

Термическая обработка

Фрезеровать торцы в размер 25^+0,015_+0,002и центровать с двух сторон одновременно Фрезерно-центровальный 2Г942 Приспособление при станке

Точить шейки, фаски Токарный 16К20ФЗ Вращающийся центр, поводковый патрон

Фрезеровать шпоночный паз Шпоночно-фрезерный 6930 Самоцентрирующие тиски

Фрезировать шлицы Шлицефрезерный горизонтальный полуавтомат 5А352ПФ2 Центры, поводок

Накатать резьбу М24х15кл2, Резьбонакатный А9518 Нож

Термическая Установка ТВЧ Индуктор

Шлифовать шейки Круглошлифовальный Центры, поводок

Шлифовать шлицы Шлицешлифовальный полуавтомат 3В451ВФ20 Поводковый центр

Промыть деталь Моечная машина

Технический контроль

Оптимальные припуски на обработку детали с использованием ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные»

Поковка стальная штампованная - изделие, изготовленное горячей объемной штамповкой в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 8479.

Форма поковки - пространственная фигура, определенная номинальными линейными и угловыми размерами.

Масса поковки – весовой параметр поковки, определяемый исходя, из ее формы и плотности стали

. Номинальный линейный размер поковки – геометрический параметр, измеряемый в единицах длины и определяемый исходя из номинального линейного размера детали, установленного припуска и кузнечного напуска.

Действительный размер поковки – фактический размер, полученный измерением с допустимой погрешностью.

Предельные размеры поковки - два предельно допускаемых размера, между которыми должен находиться или быть одним из них действительный или номинальный размер.

Вал

Штамповка в открытых штампах на КГШП.

1.Исходные данные по детали

1.1 Материал – сталь 45 (по ГОСТ 1050): 0,42-0,50 % C, 0,17-0,37% Si, 0,50 -0,80 %Mn , не более 0,25 % Cr.

1.2. Масса (расчетная) детали

М_п.р = М_д·K_р,

где М_п.р - расчетная масса поковки, кг;

М_д - масса детали, кг;

K_р - расчетный коэффициент

М_д=р*V=p*(V₁+V₂+V₃)= p*(H₁*S₁+ H₂*S₂+ H₃*S₃)=7.85*10^-3*(15*3.14*12.25²+221.5*3.14*17²+31.5*3.14*12²)=1745 г=1,75кг

Масса вписанной фигуры

M _впис=H*1.05*пи*(R*1.05)² *p=268*1.05*3.14*(17*1.05)²*7.85*10^-3=2210 г=2,21 кг

2. Исходные данные для расчета:

2.1. Масса поковки (расчетная)-2,538 кг

Расчетный коэффициент К =1,45

1,75*1,45=2,538

2.2.Класс точности – Т2

2.3 Группа стали – М2

Средняя массовая доля углерода в стали 45 - 0,46 %

2.4 Степень сложности-С1

1,75/2,538=0,68 – группа сложности поковки степень сложности С1

2.5. Исходный индекс – 12.

3. Припуски.

Таблица 5. Припуски.

Размер детали	Шероховатость Ra	Припуск	Основные отклонения	Итоговый размер заготовки
256 34	3,2 3,2	2,3 1,6		+

2016-01-05

914

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Обсуждение в статье: Оптимальные припуски на обработку детали с использованием ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные»

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓