СПИСОК ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ

1. Басаков М.И. От реферата до дипломной работы. Рекомендации студентам по оформлению текста: Учебное пособие для студентов вузов и колледжей. – Ростов-на-Дону; «Феникс», 2001.

2. Брауде П. Р. и др. Основы библиотечно-библиографических знаний.— М.: Высшая школа, 1987.

3. Волков Ю.Г. Как написать диплом, курсовую, реферат. Серия «50 способов». Ростов-на-Дону, «Феникс», 2001.

4. ГОСТ 2.105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. —М.: Изд-во стандартов, 1996.

5. ГОСТ 2.106-68. ЕСКД. Текстовые документы. — М.: Изд-во стандартов, 1991.

6. ГОСТ 2.304-81. ЕСКД. Шрифты чертежные. — М.: Изд-во стандартов,

2001.

7. ГОСТ 2.316-68. ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц. — М.: Изд-во стандартов, 2001.

8. ГОСТ 2.701-84. ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению — М.: Изд-во стандартов, 1987.

9. ГОСТ 7.1-84. СИБИД. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления. — М.: Изд-во стандартов, 1987.

10. ГОСТ 7.32-91. СИБИД. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления. — М.: Изд-во стандартов, 1991.

11. ГОСТ 8.417-81. ГСИ. Единицы физических величин. — М.: Изд-во стандартов, 1982.

Приложение 5

Приложение 6

Последовательность разработки
технологического процесса ремонта

Разработка ТП состоит из следующих последовательных
этапов:

1.Подробное изучение чертежа детали, определение износа.

2.Выбор способа восстановления.

.3.Составление маршрута обработки заготовки с выбором
металлообрабатывающего оборудования и приспособлений.

4.Разбивка технологических операций на их составляющие
переходы с выбором режущего и измерительного инструмента.

5.Расчет режимов резания.

6.Определение нормы штучного времени.

7.Выбор метода и средств технического контроля.

8.Оформление пояснительной записки.

9.Составление технологических документов: «Маршрутной карты» (МК), «Карта эскизов» (КЭ)

Содержание раздела и основные
рекомендации

Под заголовком раздела «Технологический процесс механической обработки детали резаньем» представляется чертеж
детали в формате А4 ГОСТ 2.301-68.

Таблица - Маршрут обработки детали

После тщательного изучения чертежа детали разрабатывается маршрутная технология обработки.

Методические указания к разработке
маршрута обработки и составлению
таблицы: содержание операций в переходах

Основные принципы последовательности операций:

1.Первыми выполняются операции, требующие снятия
больших объемов металла.

2.Составляется последовательность операций - черновые:
токарные, фрезерные, строгальные, сверлильные, затем чистовые: растачивание, тонкое точение, развертывание, шлифование и другие финишно-отделочные работы.

3.С целью получения высокой точности обработку следует
вести на одной установке, а ответственные валы обрабатывать в центрах.

Описание содержания операций

Содержание операций описывается в соответствии с Правилами записи операций и переходов (ГОСТ 3.1702-79).1.

1.Операции нумеруются числами 005, 015 и т.д.

2.Запись операции начинается с глагола в неопределенной
форме, характеризующего вид, метод обработки, затем названия поверхностей, размерных данных и необходимой дополнительной информации.

3.Правила предусматривают полную форму записи (например: точить поверхность D 42 до D 41,4 предварительно под шлифование) и сокращенно (точить поверхность D 42 до

D 41,4).

4.При составлении таблицы содержание операции следует
выполнять по форме операционного описания, т.е. полным описанием последовательно выполняемых работ.

5.В записи применяемого в операции оборудования и приспособления указываются их наименования, условные обозначения и ГОСТ [1,2], (приложение).После разработки маршрута обработки операции расчленяются на переходы, содержание которых оформляется в таблице.

Таблица 7 - Содержание операций в переходах

Методические указания к составлению таблицы

1.В графе «Содержание перехода» указывается номер
и наименование операции.

2.При наличии технологических эскизов запись содержания
перехода допускается делать в сокращенной форме («Точить
поверхн. 2»)

.3.Обрабатываемая поверхность обозначается символом (номером) в круге диаметром 6-8 мм, размещенном на выносной линии по нормали от контура поверхности в верхнем поле эскиза

.4.Контур обрабатываемой поверхности обводится сплошной
линией удвоенной толщины (2S).

5.На технологическом эскизе указываются схема установки
по ГОСТ 3.1107-81, размеры обрабатываемой поверхности,
шероховатость.

6.Режущий и измерительный инструмент, выбранный для
выполнения перехода, вписываются в соответствующую графу условным обозначением по ГОСТ. На основе составленных таблиц проводится расчет
режимов резания для всех переходов проектируемого технологического процесса.

Примечание. При проектировании технического перехода (ТП) рекомендуется из всех переходов выбрать в каждой операции один наиболее энергоемкий (черновой обработки) с максимально допустимыми глубиной резания, подачей, скоростью резания и провести для него полный расчет режима
резания по методике.

При определении режимов резания для других переходов из
расчета исключить:

1)скорость резания (ее следует выбрать из справочных пособий

2)усилие резания;

3)мощность резания.

Расчет режима резания

Расчет режима ведется в следующей последовательности:

1.В заголовке указываются номер и наименование операции, подчеркивается сплошной линией

2.Выписывается номер и содержание перехода. Пример:
переход 2 - подрезать торец 1.

3.Назначается глубина резания.

4.Выбирается подача (S) [1, 2], (прил. 20).Для черновой обработки рекомендуется максимально допустимая, для чистовой - в зависимости от шероховатости поверхности, указанной на технологическом эскизе.

МДК 01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними.