Пример 2. Интеграция системы слежения за стыком на оси сварочной колонны
Сварочная колонна должна обладать малой инерцией, обладать плавной регулировкой скоростей движения по нужной оси. Ее приводы должен не иметь люфтов в зацеплении и достаточно большим ресурсом.
8.Системы программного управления при электронно-лучевой сварке. 9.Системы программного управления при сварке неплавящимся электродом. Системы программного управления при дуговой сварке неплавящимся электродом При разработке программ сварочного цикла важны выбор технологической схемы сварки, а также определение границ участков с одинаковыми параметрами режима. Это следует решать в зависимости от требований: нужно ли получить максимальную производительность, соблюсти определенный термический цикл или обеспечить выполнение процесса при минимальных изменениях режима. Например, для кольцевого стыка труб из коррозионно-стойкой стали в широком диапазоне диаметров 40—400 мм и более, выполняемого автоматически аргонодуговой сваркой за несколько проходов, можно составить типовую программу последовательности сварочных операций, представленную циклограммой на рис. 8.1. Рис. 8.1. Типовая циклограмма аргонодуговой сварки неповоротного кольцевого стыка трубы
Конечная программа требует некоторого перекрытия П начала шва (8—10 с), заварки кратера ЗК, и заключительного обдува 30 стыка аргоном (10—15 с). После небольшой паузы (1—2 мин) по той же программе выполняется следующий проход шва. Подобная программа может быть применена и для прямолинейного шва. Функциональная схема устройства, выполняющего рабочую программу аргонодуговой сварки неповоротного стыка трубы, показана на рис. 8.2. Рис. 8.2. Функциональная схема устройства, выполняющего рабочую программу аргонодуговой сварки неповоротного стыка трубы На схеме выполнено программирование семи рабочих параметров: тока сварки Iсв, давления аргона в зоне сварки РAr, частоты вращения детали О, угла отклонения сварочной горелки от вертикали а, скорости подачи присадочной проволоки Vпр, перемещения сварочной горелки по координатам х и у. Блоки программирования БП1—БП2 перечисленных параметров можно выполнять типовыми, а в качестве элементов этих блоков применять электромеханические реле, электронные лампы, тиратроны с холодным катодом, полупроводниковые приборы и интегральные схемы. Связь блоков программирования по каждому параметру режима сварки с соответствующими исполнительными органами, источником питания ИП, приводами П обеспечивается через типовые усилители мощности УМ. Для реализации программы во времени периметр стыка трубы разбивают на определенное число участков, причем каждому участку соответствует нужное значение параметра режима сварки, задаваемое программаносителем, например, регулируемым резистором. Все блоки программы БП1—БП7 могут быть объединены в единый блок-канал информации (КИ). Задание программ и логические операции над ними в блоке КИ происходят по цепям малой мощности. Для разделения цепей малой мощности с силовыми цепями исполнительных органов используют типовые усилители мощности УМ. 10.Программное управление процессом контактной сварки.
Популярное: Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1037)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |