Анализ управления производственными запасами на предприятии ОАО «КЗМК»

Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного заказа» (EOQ-model). Применим эту модель для предприятия – ОАО «КЗМК».

Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти делятся на две группы:

а) сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;

б) сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы и др.).

Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной. Математическая модель EOQ выражается формулой 1.21.

Оптимальный средний размер производственного запаса определяется формулой 1.22.

В таблице 2.1 представим основные виды сырья ввозимые на предприятие.

 

 

Таблица 2.1

Основные производственные запасы на предприятии за 2011 – 2012 гг.

Наименование запаса	Годовой объем производственной потребности в данном сырье, тн	Средний размер одной партии поставки, тн	Средняя стоимость размещения одного заказа, тыс.руб.	Себестоимость хранения единицы товара, руб.
2011 год:
Лист
Уголок
Труба
Швеллер
Круг
2012 год:
Лист
Уголок
Труба
Швеллер
Круг

 

Из данных таблиц 2.1 видно, что в связи с увеличением среднего размера поставки в 2012 году повышается как средняя стоимость размещения одного заказа, так и затраты хранения на единицу продукции.

Согласно формуле 1.19 и данным таблиц 2.1 определим затраты по завозу материалов за период 2011-2012гг.

2011 год:

- лист

- уголок

- труба

- швеллер

- круг

2012 год:

- лист

- уголок

- труба

- швеллер

- круг

Сумма затрат по хранению товаров (Zхр) на складе определена согласно формуле 1.20 следующим образом:

2011 год:

- лист

- уголок

- труба

- швеллер

- круг

2008 год:

- лист

- уголок

- труба

- швеллер

- круг

«Модель экономически обоснованного заказа» (ЕОQ) позволит оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной согласно формуле 1.21.

2011 год:

- лист = 12527 тн.

- уголок =10780 тн.

- труба =8548 тн.

- швеллер =7456 тн.

- круг =9459 тн.

2008 год:

- лист =12021 тн.

- уголок =11517 тн.

- труба =9026 тн.

- швеллер =8137 тн.

- круг =10463 тн.

Согласно формуле 1.22 определим оптимальный средний размер производственного запаса:

2011 год:

- лист

- уголок

- труба

- швеллер

- круг

2008 год:

- лист

- уголок

- труба

- швеллер

- круг

Далее определим интервал поставки на каждый вид металла по формуле1.23.

2011 год:

- лист

- уголок

- труба

- швеллер

- круг

2012 год:

- лист

- уголок

- труба

- швеллер

- круг

При таких объемах средней партии поставки и среднего запаса сырья затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными.

Минимальная сумма затрат по завозу и хранению определяется по формуле 1.24.

Сопоставим в каком году была наименьшая сумма затрат по завозу и хранению металла.

2011 год:

- лист

-уголок

- труба

- швеллер

- круг

2012 год:

- лист

- уголок

- труба

- швеллер

- круг

 

Чтобы снизить вероятность нехватки запасов, необходимо иметь резервный запас, что повлечет за собой дополнительные затраты на его хранение. Далее все рассчитанные показатели сведем в таблицу 2.2 (Приложение 2).

Рассчитанные данные в таблице 2.2 показывают: сумма затрат по завозу и хранению сырья повысилась по всем производственным запасам по сравнению с 2007 годом. Оптимальный размер всех производственных запасов увеличился, за исключением производственного запаса – листа. Минимальная сумма затрат по завозу и хранению производственных запасов увеличилась, что является отрицательным моментом в управлении производственными запасами.

Важную роль в управлении запасами играет логистика, которая используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и во времени.Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик - предприятие - покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужномместе, в требуемом количестве и желаемого качества. В результате сокращаются затраты на складирование, значительно уменьшается продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия, его конкурентоспособности.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (3);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сперхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется модель выпуска продукции согласно формуле 1.25.

Влияние факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц. (таблицы 2.3 и 2.4)

 

Таблица 2.3

Анализ использования сырья на выпуск изделия

Показатель	Значение показателя	Изменение
2011 год	2012 год
Масса изготовления сырья, т			+13430
Изменение переходящих остатков, т	+115	+78	-37
Отходы сырья, т			+2800
Расход сырья на производство продукции, т			+10667
Количество выпущенной продукции, т			+3438
Расход сырья на производство единицы продукции, т	1,06	1,19	+0,13

 

Из данных таблицы 2.3 видно, что в 2012 году по сравнению с предыдущим периодом произошло увеличение как массы заготовления сырья, так и отходов. Вместе с этим увеличился расход сырья на производство продукции, что является отрицательной стороной в управлении производственными запасами.

 

Таблица 2.4

Расчет влияния факторов на выпуск изделия способом абсолютных разниц

Фактор	Алгоритм расчета	Расчет влияния	∆VВП, т
Масса заготовленного сырья	(З1 – З0)/УР0	(78170-64740)/1,06	+12669,8
Изменение переходящих остатков	-(Ост1 – Ост0)/УР0	-(78-115)/1,06	+34,9
Изменение массы отходов сырья	-(Отх1 – Отх0)/УР0	-(15700-12900)/1,06	-2641,5
Изменение расхода сырья на единицу продукции			-6400

 

Таким образом, объем производства продукции ОАО «КЗМК» вырос в основном за счет массы заготовленного сырья. В результате увеличения отходов сырья объем производства уменьшается на 2641,5 тн., увеличение расхода сырья на производство единицы продукции так же привело к снижению производства продукции. Основная причина в ОАО «КЗМК», которая влияет на уровень отходов является: качество исходной заготовки и техническое состояние основных производственных фондов.