Расчёт разрабатываемого передела.
Определение годового фонда рабочего времени:
Тгод=(Д-В-П)∙С∙Тсм; Тгод=(365-100-10) ∙8∙1=2040ч.
Тгод – годовой фонд рабочего времени технологического передела,ч; Д =365 – количество календарных дней в году; В – число выходных дней. При пятидневной рабочей неделе с учётом 4-х рабочих суббот в году;(В=52∙2-4=100) П – расчетное количество праздничных дней в году; П=10 С – количество смен в сутки С=1; Тсм – продолжительность смены; Тсм=8ч. Далее рассчитываем материальный баланс заданного технологического процесса. Вид материального баланса зависит от поставленной задачи. Например , материальный баланс по компоненту может быть досчитан по формуле:
если Мо и Мп заданны в процентах от Мн,
где Мн – количество сырья, которое должно поступить на переработку за год. Мп – технологические потери; Мп=3,5 Мо=0 – количество отходов. Мк – количество материала в полезном продукте, выпускаемом в год. где Пгод – годовая производительность предприятия в натуральных единицах. M – количество материала в единице продукции; m=1,1 Мк= 60000∙1,1=66000 (м3 / год) По данным материального баланса заданного передела определяют его необходимую часовую производительность:
Птреб – требуемая часовая производительность аппарата. Мвозв – количество материалов , повторно вводимых в процесс при работе аппарата в замкнутом цикле; Мвозв=0.
Птреб=33,5 м3 / ч. 2-3 Расчёт аппарата.
Необходимое количество аппаратов для реализации заданного процесса определяют по формуле:
где Р – необходимое количество единицу оборудования. Птреб – необходимая часовая производительность рассчитываемого процесса. Кр – коэффициент резерва производительности. Этот коэффициент должен быть больше 1,05; Пэ – эксплуатационная производительность подобранного аппарата.
Р=0,054 следовательно 1 дробилка ККД 1200 / 150
РАСЧЕТ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ Общие сведения о конусных дробилках.
В конусных дробилках дробящим органом является подвижный конус , помещенный внутри неподвижного конуса (рис 2.1.)
Рис. 2.1 Схема устройства конусной дробилки крупного дробления.
Дробление материала осуществляется в кольцевом рабочем пространстве между двумя усечёнными конусами. Подвижный конус плотно насажен на вал, нижний конец которого свободно входит в отверстие, эксцентрично расположенное на валу. Конусные дробилки характеризуются: Б – ширина загрузочного отверстия, В – ширина разгрузочной щели, С – наименьший размер щели дробилки. Размер конусных дробилок для крупного дробления принято характеризовать шириной загрузочного отверстия Б и шириной разгрузочного отверстия В. Размер конусных дробилок для мелкого и среднего дробления характеризуется диаметром Д нижнего основания дробящего конуса. Угол захвата обычно в пределах 24-28˚, производительность в зависимости от размеров машины колеблется от 25 до 3500 т/ч. Преимущество конусных дробилок перед щековыми состоит в непрерывности дробящего усилия , действующего в каждый момент по какой-нибудь образующей конуса. В результате этого производительность конусных дробилок больше , а расход энергии на дробление меньше , чем в щековых. Крупность дроблённых кусков более равномерная. К недостаткам можно отнести сложность конструкции, большую высоту, что удорожает изготовление и ремонт дробилок, а также их непригодность для измельчения вязких и глинистых материалов.
Популярное: Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... ![]() ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (177)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |