Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии
Содержание
ВВЕДЕНИЕ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА----------------------------------------------------------------------- 4 1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса----- 4 1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии---------------- 6 2 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ--------------------------------------------------- 8 3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА------------- 12 3.1 Расчет производственной площади----------------------------------------------------------------- 12 3.2 Планировка производственного участка-------------------------------------------------------- 12 4 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ----------------------------------------------- 14 4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов------------ 14 4.2 Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции------------------- 15 5 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ------------------------------------------- 20 5.1 Расчет объема товарной продукции----------------------------------------------------------------- 20 ЗАКЛЮЧЕНИЕ--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 ЛИТЕРАТУРА----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
ВВЕДЕНИЕ
В данном курсовом проекте рассматривается серийный тип производства. Предприятия серийного производства выпускают серии изделий ограниченной, периодически повторяющейся номенклатуры через определенные промежутки времени партии сравнительно большим объемом. Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности, объема выпуска продукции (ГОСТ 14.004-83). Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. Эффективная организация производства в условиях рыночной экономики приобретает новое практическое значение, выдвигающее на первый план многовариантный анализ и экономическое обоснование принимаемых решений. Полное содержание проекта предполагает проведение анализа уровня организации участка серийной сборки, выполнение исследований и проектирование производственных процессов с экономическим обоснованием выбранных решений. Курсовое проектирование ставит своей целью закрепить и углубить знания студентов по курсу: "Организация производства", а также приобрести опыт разработки проектов организации производства в производственных подразделениях завода.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
Краткое описание объекта производства и технологического процесса
Исходные данные к проекту: а) Наименование сборочной единицы – шасси радиоприемника; б) Календарный режим работы – двухсменный; в) Количество рабочих дней – 21; Перечень всех покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, их цены приведены в таблице 1.1. Цены и нормы расхода основных и вспомогательных материалов для сборки шасси радиоприемника приведены в таблице 1.2. Технологический процесс сборки шасси приведен в таблице 1.3.
Таблица 1.1– Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для сборки шасси радиоприемника
Таблица 1.2 – Цена и нормы расхода материалов и деталей для сборки шасси радиоприемника
Таблица 1.3 – Технологический процесс сборки шасси радиоприёмника.
Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии
Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства – это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный. Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации ( ), массовости ( ). Коэффициент специализации определяем по формуле:
(1.1)
где m – количество операций по технологическому процессу; С – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.
При =1,4 тип производства крупносерийный. Коэффициент массовости определяем по формуле:
(1.2)
где tштi – норма штучного времени i-той операции, мин; m – количество операций по данному технологическому процессу; rн.п. – такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт., определяемый по формуле:
(1.3)
где NЭ – годовая (месячная) программа выпускаемого изде-лия, шт.; FЭ – годовой (месячный) фонд времени работы оборудования, ч, определяемый по формуле:
(1.4)
где FН – номинальный фонд времени работы оборудования, час; KП.О. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при двухсменном режиме работы KП.О. = 0,97).
(ч.)
(мин/шт.)
.
Если Kм<1, то тип производства серийный, то есть для изготовления шасси радиоприемника целесообразно применить участок серийной сборки, так как процесс сборочный.
РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ
Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относится как к одной сборочной единице, так и к различным сборочным единицам. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время . Передача предметов труда осуществляется также партиями. Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливается на партию предметов труда. К числу основных из них относятся: 1) Размер партии изделий ; 2) Ритм партии ; 3) Стандарт-план участка серийной сборки; 4) Длительность производственного цикла ; 5) Заделы ; 6) Незавершенное производство . Определим минимальный размер партии по формуле , где - допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общей занятости рабочего. Принимаем равным 2%; - количество операций, выполняемых на рабочих местах участка; - подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции, мин; - штучное время на выполнение i-ой операции, мин.
nmin=(100-2)*86/2*19.1=220 шт.
Ритм партии , в днях, определяется по следующей формуле , (2.2) где - продолжительность планового периода в днях; - количество изделий в партии, шт; - заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, рассчитываемая по формуле , (2.3) где - количество рабочих дней в месяце; - время одной смены, ч; - сменность работы; - такт (принимаем ). шт. Для удобства планирования принимаем шт. Рассчитаем ритм для минимальной партии R=21*220/10143=0.4 дня. Выбираем ближайшее большее значение из ряда удобопланируемых ритмов. При 21-ом рабочем дне этот ряд имеет следующий вид: 21, 7, 3, 1. Выбираем . Рассчитаем размер партии для выбранного значения ритма . (2.4) шт. Рассчитаем количество партий по следующей формуле . (2.5) партия. Определим количество рабочих мест по формуле , (2.6) где - загрузка единицы продукции, ; - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч/мес, определяемый по следующей формуле . (2.7) Загрузка единицы продукции определяется по следующей формуле , (2.8) где - коэффициент выполнения норм. Так как для данного проекта , то подставив (2.7) и (2.8) в (2.6) получим следующее выражение для расчета количества рабочих мест . (2.9) Подставив в выражение (2.9) имеющиеся данные получим рабочих мест. Рассчитаем необходимое количество рабочих по формуле . (2.10) рабочих. Рассчитаем трудоемкость на партию по операциям в часах ( ) . Результаты вычислений занесем в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 – Нормативно-расчетные данные
Закрепим операции за рабочими местами таким образом, чтобы их загрузка была равномерной.
Таблица 2.2 – Закрепление операций за рабочими местами
Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, трудоемкость выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план. Стандарт-план приведен в приложении А. Заделы на участке серийной сборки – это детали, мелкие сборочные единицы, узлы, подузлы, блоки, запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но не законченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела, на участке серийной сборки, определяется по следующей формуле:
, (2.12)
где - длительность производственного цикла сборки партии предметов труда, дн.
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (226)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |