Расчёт припусков на механическую обработку необходимо выполнить для следующих поверхностей 25,5h14(-520) –второй торец

Исходная заготовка Rz=150 мкм; h=200мкм

Точение Rz=50 мкм; h=50мкм

Определяем

где -удельная кривизна заготовки на 1мм длинны (стр.71)

-погрешность закрепления заготовки при установке в трехкулачковый самоцентрирующий патрон.

Минимальное значение припуска будут рассчитываться по формуле:

Таблица 2.3

Техноло гия перехо да	Элементы припуска	Расчетный припуск min, мкм	Расчетный минимальный размер d ( max), мм	Допуск на заготовку Т, мкм	Принятые размеры по переходу	Предельные припуски, мм
Rz	h	∆∑	e
Исход ная заготов ка	150	200	162				2000	28,22	26,22
Черно вое точение	50	50	-	130	718		520	24,98	25,5	0,78	2

Расчет режимов резания

Расчет режимов резания на 005 токарно-револьверную операцию.

Исходные данные:

Деталь- Зубчатое колесо

Обрабатываемый материал – Сталь 40Х ГОСТ 4345-74

Характер заготовки – штамповка

Вес заготовки – 1,95 кг.

Станок – токарню – револьверный 1341

Переход (подрезать торец)

Инструмент – токарно подрезной резец с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18880-73 h =16 мм, b =12 мм, L =100 мм, l=5 мм, r=12 мм.

Материал резца – Т15К6

1. Глубина резания. t= 3 мм

2. Подача.

При черновом точении принимаем максимально допуски по мощности станка подача в данном случае S = 0,8 – 1,3 мм/об

Принимаем S=1 мм/об

Скорость резания.

Поправочный коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала, коэффициенты, учитывающие соответствующие геометрические параметры резца .

где

Т=30…60 мин – период стойкости инструмента

Cv=350;

x=0,15;

y=0,35,

m=0,2,

Поправочный коэффициент для обработки резцом с твердосплавной пластиной

С ученом частоты оборотов шпинделя станка 1П365, частота вращения, соответствующая найденной скорости резания

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка

n_д=274 об/мин.

Действительная скорость резания

Сила резания

Для тангенциальной силы

x=1,0

y=0,75

n=-0,15

n=0,75

где

Мощность резания

Мощность станка

Определим требуемую мощность, учитывая, что должна выполнятся условие

11,05>5,3 условие выполняется

6. Основное время Т₀

Для точения основное время зависит то пройденного пути, подачи резания (оборотов зависит) и определяется по формуле.

Переход (расточить отверстие)

Инструмент – расточной упорный резец с пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 9795-73 H =20мм, B =12мм, L =80мм, .

Материал резца – Т15К6

1. Глубина резания. t= 3мм

2. Подача.

При черновом точении принимаем максимально допустимою по мощности станка подача в данном случае S = 0,15 – 0,25мм/об [3, стр.266]

Принимаем S=0,25мм/об

Скорость резания.

Поправочный коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала, коэффициенты, учитывающие соответствующие геометрические параметры резца .

[3 стр. 261-275]

где

Т=30…60 мин – период стойкости инструмента

Cv=420;

x=0,15;

y=0,20,

m=0,2,

Поправочный коэффициент для обработки резцом с твердосплавной пластиной

С ученом частоты оборотов шпинделя станка 1П365, частота вращения, соответствующая найденной скорости резания

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка

n_д=274 об/мин.

Действительная скорость резания

Сила резания

Для тангенциальной силы

x=1,0

y=0,75

n=-0,15

n=0,75

где

Мощность резания

Мощность станка

Определим требуемую мощность, учитывая, что должна выполнятся условие

11,05>1,84 условие выполняется

6. Основное время Т₀

Для точения основное время зависит то пройденного пути, подачи резания (оборотов зависит) и определяется по формуле.