Окончательная обработка пиломатериалов

 

Понятие окончательной обработки возникло при пакетной отгрузке пиломатериалов. Для ее осуществления потребовалось не только высушить пиломатериалы до транспортной влажности и рассортировать их по сечениям и сортам, но и производить их сортировку по длинам, маркировку и формирование транспортных пакетов, обернутых водонепроницаемой бумагой и обвязанных металлической лентой. Таким образом каждый из транспортных пакетов должен содержать доски одной пароды, одного размера их поперечных сечений, одного сорта и преимущественно одной длины. В состав основного технологического оборудования для окончательной обработки пиломатериалов входят пакето - и штабелеформирующие машины и линии, браковочно - торцовочные, сортирующие линии для сортировки пиломатериалов по сортам после сушки и их окончательной торцовки, устройства для сортировки досок по длинам и комплексные линии для окончательной торцовки и сортировки пиломатериалов по сортам и длинам.

Для данного курсового проектирования была взята в расчет штабелеформировочная машина и линия фирмы «Валмет» с пропускной способность 60...120 досок в минуту.

Для того чтобы определить требуемую производительность линии окончательной обработки пиломатериалов необходимо знать объемы и доли досок соответствующих сечений, поступающих на окончательную обработку.

 

Таблица 5. объемы и доли досок соответствующих сечений

 

Сечение, мм	Объём ,м3	Кол-во досок.шт	Доля, шт	Средн. Обьём доски i-го сечения
19х100	55,49		0,195	0,0097
19х125	43,89		0,128	0,0117
19х150	12,24		0,025	0,0166
25х100	12,99		0,036	0,0123
25х125	22,33		0,047	0,0162
25х150	35,12		0,056	0,0215
32х100	59,67		0,106	0,0192
32х125	54,41		0,077	0,0240
35х150	198,24		0,235	0,0288
63х150	58,15		0,035	0,0567
63х200	37,73		0,017	0,0755
100х100	29,42		0,016	0,0600
100х200	76,77		0,021	0,1201
Средневзвешенный объемный выход пиломатериалов = 55,71%

 

Среднесменная фактическая производительность ЛООП по входу пиломатериалов, м³ в смену, определяет какой общий объем пиломатериалов поступает на линию за смену.

 

 

 

 

Где: Т_с – время смены, мин;

К_ти^ЛООП – коэффициент технического использования ЛООП;

К_з^ЛООП – коэффициент загрузки линии;

Q_п^н – нормативно - пропускная способность линии при обработке досок i-го сечения, досок в минуту;

q_ср – средний объем перерабатываемых досок, м³;

λ – доля досок i-го сечения.

 

Коэффициент использования ЛООП определяется по формуле:

 

 

 

Где: - планируемые простои, связанные с организацией рабочего места, регулированием, смазкой механизмов в течение смены, перерывами в работе при пересмене и др., мин, принять 20 мин.;

- перерывы в работе оборудования из-за его отказов в работе ( время на их устранение), мин, принять 24 мин;

- потери рабочего времени, связанные с транспортировкой (уборкой с места формирования) сушильного пакета, штабеля; подборой длинных досок в нижние ряды и стыковки коротких досок в центре пакета; регулировкой механизмов при переходе на формирование сушильного пакета, штабеля из досок другого сечения (толщины) и др., мин, принять 72 мин;

– потери рабочего времени, связанные с загрузкой машин и линий и вызванные неритмичностью производственного процесса, неподачей очередной партии досок определенного сечения и другими причинами, мин, принять 24 мин.

 

 

 

Среднесменная производительность ЛООП по входу, м³ в смену, определяется по формуле:

 

Среднесменная фактическая производительность ЛООП по выходу пиломатериалов в кондиционных транспортных пакетах, т.е. из досок одной долины м³/смену, определяется по формуле:

 

 

 

Где: К_кпi – коэффициент кондиционной транспортных пакетов из досок одной линии i-го сечения в партии их запуска. Данный коэффициент характеризует объемный выход пиломатериалов, формируемые в транспортные пакеты одной длины. Как правило, для экспортных пиломатериалов это доски двух сортов, бессортные и IV-сортные. Данный коэффициент так же отражает влияние на объем пиломатериалов, выходящих с линии, в пакетах из досок одной длины: общего числа сортов досок, обрабатываемых на линии, из которых часть формируется в пакеты нескольких длин. Данный коэффициент определяется по формуле:

 

Где: V_кп – объем кондиционных пиломатериалов в партии, под одной партией понимается 1000 м³;

V_п – объем партии пиломатериалов, м³;

- коэффициент кондиционности транспортных пакетов из бессортных досок и досок IV сорта, определяемый по формуле:

 

 

 

 

Где: - объем кондиционных транспортных пакетов из досок одной длины, бессортных и IVсорта, по статистическим данным принимаем равным 324 м³;

V^V – объем некондиционных транспортных пакетов из досок нескольких длин V сорта, по статистическим данным принимаем равным 190 м³;

V^вр – объем некондиционных транспортных пакетов из досок, например нескольких длин, направляемый на внутренний рынок, по статистическим данным принять равным 190 м³;

V^дил– объем коротких досок дилен, формируемых также в некондиционные пакеты из досок нескольких длин, по статистическим данным принять равным 100 м³;

V^отр – объем отрезком от пиломатериалов, получаемых в процессе обработки на комплексной линии ЛООП, по статистическим данным принять равным 110 м³;

V^ост – объем остатком пиломатериалов разных сортов из которых невозможно сформировать пакеты с заданными размерами поперечных сечений из досок одной длины, ни из досок нескольких длин, по статистическим данным принять равным 50 м³;

- объем некондиционных транспортных пакетов из досок нескольких длин, бессортных и IV сорта, по статистическим данным принять равным 36 м³.

 

Коэффициенты К^V, K^вр, К^дил, К^отр, К^ост – характеризуют уменьшение выхода пиломатериала в пакетах одной длины с линии окончательной обработки из-за того, что доски V сорта, внутреннего рынка и делены не сортируются в пакеты одной длины, а так же из-за того, что из отрезков и остатков вообще не формируются никаких транспортных пакетов. Эти коэффициенты могут быть определены по формулам:

 

 

 

Вывод.

В настоящее время при развитии рыночной экономики фактическая мощность предприятия должна рассчитываться по специальным методам, учитывающим как различное оборудование, так и различные уровни надежности его работы. Инструкции ранних лет носили плановый характер и основывались на средних данных по всей стране. В современных условиях предприятия сами выбирают кривую сырья и метод его обработки в зависимости от своих нужд, что приводит к новым методам расчета его фактической мощности.

Ошибки при использовании инструкций могут достигнуть 40-60% и приводят к экономическим убыткам, способным разорить предприятие еще на стадии разработки.

Расчет по современной методике и с использованием специальных программ на ПК позволяет провести быстрый и достоверный анализ будущего производства с учетом всех имеющихся факторов, то есть максимально приближенно к реальным условиям.

В данном курсовом проекте я произвел проектирование лесопильного предприятия, ознакомился и выбрал тип головного оборудования. Рассчитал его производительность, которая составила 275261,401 в год, что на 9% больше планируемой мощности производства. Так же я ознакомился с линиями окорки древесины, сортировки бревен,

обрезкой необрезных пиломатериалов и с окончательной обработкой пиломатериалов.

 

Список используемой литературы:

 

1.Р.Е. Калитеевский «Лесопиление в 21 веке» Технология, Оборудование, Менеджмент. Учебник. СПб, 2008г.-480 с.

2.Р.Е. Калитеевский, А.М. Артеменков, А.А. Тамби, В.М. Торопов ,Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств, «Проектирование лесопильных предприятий с пакетной отгрузкой пиломатериалов», Учебное пособие.СПб, 2007г.- 63 с.

3. www.hewsaw.com