Коэффициентов его загрузки

 

Для определения потребности в оборудовании и рабочих надо знать фонды времени их работы.

Номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

F , (10)

 

 

где - длительность рабочей смены, ч;

- продолжительность нерабочего времени в предпраздничные дни, мин, ч;

и - число рабочих и предпраздничных дней в плановом периоде.

 

 

Действительный (плановый) годовой фонд времени работы оборудования:

 

ч/год (11)

 

здесь - коэффициент, учитывающий время по плану на капитальный, средний ремонт и на текущее планово-предупредительное обслуживание, предусмотренное системой ППР.

При укрупнённых расчётах коэффициент при одно- двух- и трёхсменной работе принимают равным соответственно 0,97; 0,95 и 0,93.

 

Расчёт количества оборудования.

Расчёт потребного для выполнения планового задания сборочно-сварочного и другого оборудования ( )производят по формуле:

 

 

, (12)

 

а - штучное (или штучно-калькуляционное) время изготовления одного изделия на данном типе оборудования, машино-ч (нормо-ч);2

N - годовая программа выпуска изделий, шт;

F - действительный (плановый) годовой фонд времени работы оборудования;

К - коэффициент выполнения норм выработки. Этот коэффициент можно принять равным 1, 1-1,2.

К - коэффициент, учитывающий неизбежные простои по организационно-техническим причинам (аварийный ремонт, занятость рабочих-сварщиков на выполнении других работ, отсутствие сварочных материалов и т. д.). Величина этого коэффициента зависит от типа производства. При укрупнённых расчёта величина К может быть принята равной 0,7-0,75 для единичного и мелкосерийного производства и 0,8-0,85 – для крупносерийного и массового производства.

По расчётному числу единиц оборудования определяют принятое количество единиц оборудования путём округления дробного числа до ближайшего целого.

Коэффициент загрузки отдельных групп оборудования:

 

, (13)

 

где С - расчётное число данного оборудования;

С - принятое число данного оборудования.

 

Кроме коэффициентов загрузки отдельных групп оборудования рассчитывается средний коэффициент загрузки всего оборудования. Он равняется частному от деления суммы расчётного числа оборудования всех наименований (∑С ) или рабочих мест для проектируемых процессов к сумме принятого числа единиц ( ∑С ):

, (14)

 

 

Коэффициент загрузки оборудования зависит от годовой прграммы выпуска. Необходимо стремиться к тому, чтобы коэффициент загрузки оборудования или рабочих мест был возможно ближе к единице.

Результаты расчётов по оборудованию, приспособлениям удобно вести с помощью табл.2.

 

Таблица 2.

 

№ опера- ций	Наименование оборудо- вания и приспо-соблений	Действи- тельный (плановый) фонд времени работы оборудо- вания в год	Количество машино-ч. на годовую программу для данного оборудования	Количество оборудования	Коэфф. загрузки оборудо- вания
расчёт-ное	принятое

Расчёт количества производственных рабочих.

В состав производственных рабочих по сравниваемым вариантам входят основные и вспомогательные рабочие. Для расчёта количества производственных рабочих по каждой специальности – разряду используется следующая формула:

 

Р = (15)

 

где Р - количество основных производственных рабочих данной специальности – разряда;

- норма времени на обработку одного изделия рабочими данной специальности и разряда в часах;

F - действительный (плановый) фонд времени работы одного рабочего в год, ( час);

К - коэффициент выполнения норм выработки рабочими.

 

Общее списочное количество основных производственных рабочих определяют суммированием их по всем специальностям-разрядам.

Количество вспомогательных рабочих по сравниваемым вариантам укрупнённо принимается в размере 30-35% от числа основных рабочих. Состав вспомогательных рабочих определяется на основе структуры вспомогательных рабочих на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях (см. приложение5).

 

5. Выбор экономически эффективного варианта сварки.

При сравнении двух вариантов технологии целесообразность применения более капиталоёмкого варианта, обеспечивающего меньшую себестоимость изделия, устанавливается исходя из следующих условий:

 

 

;

 

или

 

 

где К - удельные капитальные вложения по более капиталоёмкому варианту технологии;

К - удельные капитальные вложения по менее капиталоёмкому варианту;

С и С - технологическая себестоимость изделия соответственно по первому м второму вариантам;

- нормативная величина срока окупаемости дополнительных капиталовложений (принимается в пределах лет);

- нормативный коэффициент эффективности дополнительных капиталовложений (принимается в пределах ).

При несоблюдении этих условий выбирается менее капиталоёмкий вариант с большей себестоимостью.

 

а) Определение удельных капитальных вложений по сравниваемым вариантам.

Удельные капиталовложения вычисляют путём деления общих капиталовложений на годовую программу изделий

 

 

Для расчёта удельных капиталовложений необходимо вначале определить общую сумму капиталовложений. В общую сумму капиталовложений включаются затраты на оборудование, приспособления (К ), подъёмно-транспортные устройства ( К ) и здания (К ), полностью или частично используемые по сравниваемым вариантам.

Перед расчётом общих капитальных вложений целесообразно проанализировать структуру требуемых для каждого из вариантов основных фондов, что позволит выявить по ним разницу в капитальных вложениях.

Капитальные вложения в оборудование и дорогостоящие приспособления определяют по формуле:

 

 

К = (18)

 

где - количество машин (аппаратов) i -го типоразмера, необходимое для выполнения годовой программы работ, шт;

- количество единиц источников питания постов h-го типоразмера, требуемое для выполнения годовой программы сварочных работ, шт.;

- количество единиц сборочно-сварочных приспособлений l-го вида, требуемое для выполнения годовой программы сборочно-сварочных работ, шт.;

, - балансовая стоимость одной установки, машины (аппарата) i-го типоразмера и одного источника питания h-го типоразмера, руб.;

- стоимость одного сборочно-сварочного приспособления -го вида, руб.;

m, n, z - номенклатура различных типоразмеров машин (аппаратов), источников питания постов и различных видов сборочно-сварочных приспособлений, применяемых по данному варианту технологического процесса сборки и сварки конструкции или изделия;

- коэффициент занятости оборудования выполнением сборочно-сварочных работ;

- коэффициент занятости приспособления выполнением сборочно-сварочных работ;

 

Коэффициенты и вводят в формулу расчёта капитальных вложений для того, чтобы учесть долю вложений, относящуюся к производству рассматриваемых изделий, в случае если данное оборудование можно также использовать в течение года на обработке других изделий.

Величина коэффициентов и определяется как часть общего фонда работы оборудования, приспособлений, приходящихся на обработку изделий, варианты производства которых сопоставляется:

 

(19)

 

где - годовая трудоёмкость выполнения i -ой операции изготовления изделия, нормо-ч/год. Определяется как

 

== (20)

 

 

- общий действительный фонд работы за год оборудования, приспособлений, применяемых при выполнении i-ой операции на изготовление всей закреплённой за ним продукции, нормо-ч/год.

Величина складывается как сумма времени, потребного для обработки на данном оборудовании всех типоразмеров изделий, закреплённых за ним, включая те, которые рассматриваются вариантами. Величина может быть либо равна эффективному фонду времени оборудования, т.е. она равна произведению действительного фонда времени на коэффициент загрузки оборудования К [1]

В случае, если оборудование, приспособление предназначено для обработки только рассматриваемых изделий (специальное оборудование и приспособления), коэффициент равен 1,0.

Балансовая стоимость одной установки машины (аппарата) i-го типоразмера и одного источника питания h-го типоразмера равняется произведению оптово-отпускной цены ; на коэффициент, учитывающий транспортно- заготовительные расходы и затраты на монтаж К .

Оптово-отпускные цены на сварочное оборудование, источники питания приближённо принимаются в размере 10-20% от капитальных затрат технологического оборудования.

Цены на нестандартное оборудование и приспособления определяют методами.

 

Расчёт капитальных вложений в здания (производственную площадь) по сравниваемым вариантам сварочной техники ведут только в случае существенного их изменения. В расчётах можно учитывать только изменяемую часть. Потребность в производственной площади сначала рассчитывают пооперационно по отдельным видам оборудования, а затем суммируют. Величину производственной площади, занимаемой отдельной единицей оборудования или рабочим местом (S ) определяют по габаритам оборудования или свариваемого изделия. При этом с помощью коэффициента К учитывается вспомогательная площадь в расчёте на каждую единицу разрыва с соседним оборудованием и рабочими местами в соответствии с нормами техники безопасности и удобством эксплуатации. ( она включает проходы, проезды, площади, занятые транспортным оборудованием, упаковочными отделениями и т. д.). Значения К принимают в пределах 1,75- 3,00. Меньшее его значение относится к крупногабаритным изделиям.

Величина площади, приходящейся на единицу оборудования или рабочее место, должна быть не ниже рекомендуемого при проектировании минимума: 6м для станков, 3 м для мест ручной обработки.

Капитальные вложения в здания (производственную площадь) можно рассчитать по формуле:

 

 

К руб, (21)

 

где m- количество типоразмеров оборудования;

S - площадь занимаемая единицей оборудования (одним изделием), м/ед;

n - количество оборудования определённого типоразмера;

К - коэффициент, учитывающий вспомогательную площадь для проходов, проездов и хранения деталей, входящих в состав узла;

h - высота зданий до подкрановых путей;

- коэффициент, учитывающий занятость площади при выполнении данной работы. Коэффициент рассчитывается по той же методике, что и для оборудования;

Ц - стоимость 1 м производственного здания. Она зависит от конкретных условий производства.

б) Определение технологической стоимости.

В тех случаях, когда проектируемая технология отражается не на всех статьях затрат, составляющих себестоимость, достаточно рассчитать затраты только по тем статьям, по которым они изменяются. при этом, если мероприятие внедряется не на всех, а на отдельных операциях технологического процесса, то следует исчислять затраты на выполнение только этих операций.

Сумма издержек производства по тем статьям, операциям, по которым эти издержки различны у сравниваемых вариантов, называется технологической. Состав статей технологической себестоимости не является постоянным и зависит от характера проектируемых мероприятий. Чаще всего в структуру технологической себестоимости, определяемой на основе калькуляции, входят затраты на:

1) сварочные материалы М ;

2) заработную плату основных производственных рабочих (З );

3) электроэнергию технологическую (Э );

4) амортизацию оборудования ( А );

5) расходы на текущей ремонт и межремонтное обслуживание оборудования (Р );

 

С = М + З + Э + А + Р руб./ед.

где С – технологическая себестоимость одного изделия, руб./ед.

Затраты на сварочные материалы включают затраты на электроды, электродную проволоку, флюс, защитный газ.

 

М = М + М + М + М

 

где М - стоимость электродов на изделие;

М - стоимость электродной проволоки на изделие;

М - стоимость флюса на изделие;

М - стоимость газа на изделие.

 

Затраты на каждое из слагаемых М определяют исходя из нормы расхода соответствующего материала и цены за единицу его веса. Норму расхода электродов и электродной проволоки ( Н ) обычно назначают в зависимости от массы наплавленного металла. Для этого массу наплавленного металла по чертежам или по расчёту умножают на коэффициенты расхода материалов, представляющих собой отношение массы электродов или электродной проволоки к массе наплавленного металла и учитывающих неизбежные потери электродов и проволоки. Величины последних принимают по паспортным данным, каталогам или справочным пособиям (19,22,23). Массу наплавленного металла рассчитывают по формулам из (19,22).расход флюса определяют на основании коэффициента, представляющего собой отношение массы израсходованного флюса к массе сварочной проволоки ( К ).при условии сбора и последующего использования остатков флюса величина К принимается равной: при автоматической дуговой сварке –1,1 –1,3; полуавтоматической под флюсом –1,2 – 1,4; полуавтоматической сварке электрозаклёпками 2,7 – 3,0; электрошлаковой сварке – 0,05 –0,10.

Расход защитных и горючих газов определяют на основе табл. 3.

 

Таблица 3.

 

Газ	Способ сварки	Расход газа
Аргон	Ручная неплавящаяся электродом	0,05
	Автоматическая нержавеющих сталей толщиной 1,0-1,5 мм	0,05-0,08
	Автоматическая неплавящаяся электродом титана толщиной 0,8-10 мм с присадочной проволокой и толщиной 0,8-3 мм без присадки	0,13-0,27
Углекислый газ	Полуавтоматическая	0,2-0,4
Ацетилен	Газовая	0,03-0,05
Кислород	Газовая	0,04-0,06

 

Цены на все виды сварочных материалов принимают по действующим.

Затраты на технологическую электроэнергию зависят от способа сварки, К.П.Д. установки, толщины свариваемого металла, марки электродных материалов, тока и т.д. их определяют по формуле:

 

(24)

 

где В – количество операций технологического процесса, требующих для своего осуществления электроэнергии;

q - вес наплавленного металла, кг;

Н - расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла квт. ч/кг;

Ц - цена за единицу электроэнергии.

Расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла (Н ) можно определить по специальным формулам .При укрупнённых расчётах расход электроэнергии принимают по данным приложения .

Затраты по заработной плате производственных рабочих (3) , включаемые в себестоимость, состоит из основной заработной платы ( З ), дополнительной (З ) и отчислений в соцстрах (О ).

Основная заработная плата производственных рабочих (сварщиков – сборщиков) при сдельной оплате труда по изделию:

 

руб, (25)

 

здесь m – количество операций по изделию, принимаемых к расчёту при сравнении технологических процессов изготовления;

- время на выполнение i – ой операции, ч/опер;

S - часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего i – ую операцию. Её принимают по тарифной сетке ( приложение )

К - коэффициент, учитывающий доплаты к тарифной зарплате на операции по сдельно- прогрессивной системе оплаты труда, доплаты за работу в ночное время , за руководство бригадой, за совмещение профессий, премии и др . Величину К принимают в размере 1,7 – 1,9.

Оплата труда сварщиков, сборщиков и других рабочих, занятых изготовлением сварных металлоконструкций на предприятиях, производится следующим образом :

 

[2]

 

Категория рабочих Оплата труда

 

Сварщики на сдельных работах По ставкам для сдельщиков на работах с тяжёлыми и вредными условиями труда.

Сварщики – повременщики По ставкам для сдельщиков с нормальными условиями труда

Сдельщики на пневматической По ставкам для сдельщиков на

рубке и зачистке свариваемых работах с особо тяжёлыми и

поверхностей особо вредными условиями труда поверхностей

Сборщики По ставкам для сдельщиков с нормальными условиями труда.

Дополнительная зарплата включает оплату рабочим отпусков, льготных часов подросткам, оплату перерывов в работе кормящих матерей, оплату времени, связанного с выполнением государственных и общественных обязанностей и принимаются в размере 10-16 % от основной заработной платы:

 

, (26)

 

где - % дополнительной заработной платы.

Отчисления в соцстрах определяют в % от суммы основной и дополнительной заработной платы:

, (27)

здесь С - % отчислений на социальные нужды. В машиностроении это 28,1%

 

Затраты на амортизацию оборудования по изделию вычисляют исходя из его балансовой стоимости, норм годовых амортизационных отчислений и годовой программы выпуска изделий:

, (28)

где m - количество типоразмеров оборудования, применяемого по сравниваемым вариантам;

S - балансовая стоимость единицы оборудования i – го типоразмера;

n - количество оборудования i – го типоразмера;

Н - норма амортизационных отчислений для соответствующего вида оборудования. Нормы амортизации приведены в приложении;

N - годовая программа выпуска изделия;

- коэффициент занятости оборудования i – го типоразмера.

Подобным же образом исходя из стоимости зданий, транспортных средств и установленных норм годовых амортизационных отчислений (приложение) рассчитывают затраты на амортизацию зданий, транспортных средств.

Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования (Р ) можно определить по формуле:

 

Р , (29)

здесь Р - расходы на текущий ремонт и межремонтное обслуживание

в % от балансовой стоимости оборудования при его работе в две смены. Ориентировочная величина для свариваемого оборудования принимается 16 – 20 %.

Более правильно расходы на текущий ремонт и межремонтное обслуживание технологического оборудования определяется по существенным отраслевым нормативам количества ремонтов и себестоимости одного ремонта и осмотра. Исходные данные для такого расчёта содержатся в литературе . При необходимости кроме затрат по вышеуказанным статьям также вычисляют затраты по другим статьям, например, затраты на эксплуатацию приспособлений:

П= ,

где П - количество единиц приспособлений - го вида, требуемое для выполнения годовой программы изделий;

S - стоимость одного приспособления;

К - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт, хранение и уход за приспособлениями (1,2 – 1,4);

Т - амортизационный период погашения затрат на приспособление, лет (2 – 5);

N - годовая программа выпуска сварных изделий;

- коэффициент занятости приспособления выполнением сборочно – сварочных работ.

 

в)Определение величины условно- годового

экономического эффекта

После того как определены капитальные вложения и технологическая себестоимость по вариантам, выбирают экономичный вариант. Предпочтение следует отдавать варианту технологического процесса, у которого расчётные значения срока окупаемости и дополнительных капитальных вложений ( ) и коэффициента экономической эффективности ( ) [3] лучше нормативных:

;

 

; (30)

где К ,К - удельные капитальные вложения по первому и второму сравниваемым вариантам;

С и С - технологическая себестоимость изделия соответственно по первому и второму вариантам;

и - нормативные значения срока окупаемости и коэффициента экономической эффективности.

Условно – годовой экономический эффект ( Э) представляет собой разность годовых приведённых затрат по менее и более эффективному вариантам:

Э = , (31)

здесь - приведённые затраты на одно изделие по менее

эффективному варианту;

- приведённые затраты на одно изделие по более

эффективному варианту;

N - годовая программа выпуска сварных изделий.

Результаты по выбору варианта сварки заносятся в таблицу 4

 

Таблица 4

Выбор варианта технологии

	Варианты

1.Общие капиталовложения

Капиталовложения в сварочное оборудование и приспособления:

а) в сварочные машины и источники питания;

б) в приспособления

Капиталовложения в подъёмно- транспортное оборудование

Капитальные вложения в здания

ИТОГО

Удельные капиталовложения

2.Технологическая себестоимость

( в руб. на изделие )

Материалы сварочные всего, в т.ч.

Электроды

Электронная проволока

Флюс

Защитный газ

Электроэнергия технологическая

Заработная плата основных производственных рабочих

( включая дополнительную и отчисления в соцстрах).

Амортизация оборудования

Амортизация зданий

Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования

ИТОГО

Приведённые затраты ( )

Принятый вариант

Условно – годовой экономический эффект