Нормирование операций изготовления детали
Техническая норма времени на изготовление детали является одним из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства. Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места. Норма времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного варианта изготовления детали. В крупносерийном и массовом производстве общая норма времени (мин) на операцию механической обработки одной детали определяется по формуле: , где – технологическое (основное) время, мин; – вспомогательное время, мин; время на обслуживание рабочего места, мин; – время на физические потребности (отдых и естественные надобности), мин. Сумма технологического и вспомогательного времени называется оперативным временем . Технологическое время для обработки в несколько проходов , где – расчетная длина рабочего хода режущего инструмента, т.е. путь, проходимый режущим инструментом в направлении подачи, мм, определяется; –число рабочих ходов режущего инструмента; – частота вращения шпинделя станка, принятая по паспорту станка, об/мин; – подача по паспортным данным станка, об/мин. Расчетная длина рабочего хода режущего инструмента определяется по формуле , где – длина резания, мм; – длина подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали, мм; – длина врезания инструмента, мм; – длина перебега режущего инструмента, мм. Вспомогательное время на обработку заготовки зависит от степени механизации, массы заготовки и других элементов, выполняемых на данной операции. Оно состоит из времени на установку и снятия детали ; времени, связанного с переходом (установка инструмента по лимбу, упору; разметка; предварительный промер; взятие пробной стружки; изменение частоты вращения шпинделя станка, изменения подачи, поворот резцовой головки и т.д.); времени на контрольные измерения , которые устанавливают по таблице 21 в зависимости от точности измерения, размеров измеряемых поверхностей с учетом коэффициента периодичности.
Таблица 21 Вспомогательное время на контрольные измерения
Формула для расчета вспомогательного времени имеет вид: , где – поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от размера партии обрабатываемых изделий (табл. 22).
Таблица 22 Среднее значение поправочного коэффициента
Время на обслуживание рабочего места , включает в себя время на техническое и организационное обслуживание . Время на техническое обслуживание рабочего места, затрачиваемое на установку, снятие и замену затупившихся режущих инструментов, на заправку шлифовальных кругов, смазывание и подналадку станка, уборку стружки в процессе работы и т.д. в условиях массового производства определяется следующим образом: , где – время на техническое обслуживание рабочего места в процентах к основному времени, которое выбирается по нормативным таблицам в зависимости от типа производства. Время на организационное обслуживание рабочего места , затрачиваемое на раскладку инструмента вначале работы и уборку рабочего места в конце работы в условиях массового производства определяется следующим образом: , где – процент времени на организационное обслуживание рабочего места. Время на отдых и физические потребности: , где – время на отдых и физические потребности в процентах к оперативному времени, которое выбирают по нормативным таблицам (табл. 23).
Таблица 23 Время на техническое и организационное обслуживание, а также физические потребности при различных видах обработки
В серийном и единичном производстве за техническую норму времени принимается штучно-калькуляционное время, формула для расчета которого имеет вид: , где – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на подготовку и наладку станка для обработки данной партии деталей, получение необходимой технической оснастки, документации, а так же на сдачу обработанных деталей, документации и оснастки; – число обрабатываемых деталей в партии. В серийном и единичном производстве время на обслуживание рабочего места не подразделяется на техническое и организационное. Суммарное время на обслуживание рабочего места и отдых рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, поэтому формула для подсчета штучного времени упрощается и приобретает вид , где – процент оперативного времени на обслуживание рабочего места и отдых рабочего.
12. Расчет приведенных затрат и технологической
Приближенная оценка эффективности выбранного варианта технологического процесса осуществляется на основе расчета и суммирования приведенных затрат на изготовление детали по каждой операции. Приведенные затраты на операцию рассчитываются по формуле где Сз – основная и дополнительная зарплата с начислениями (руб./ч); Сэксп – часовые затраты по эксплуатации рабочего места (руб./ч); Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (в приборостроении Ен = 0,15); Kcтi и Kздi – удельные часовые капитальные вложения в станок и здание соответственно, (руб./ч). Расчет часовой основной и дополнительной зарплаты выполняется по формуле где Сч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда (руб./час); kдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и начисления (можно приближенно принимать kдоп = 1,7); kнал – коэффициент, учитывающий оплату наладчика (kнал = 1,0 в единичном и серийном производстве, так как наладку выполняет сам рабочий; kнал = 1,1…1,15 для крупносерийного и массового производства); kмн – коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании (при работе на универсальных станках kмн = 1; при работе на зубообрабатывающих станках kмн = 0,48). В эксплуатационные расходы входят затраты на электроэнергию, вспомогательные материалы, необходимые для обслуживания оборудования, приспособления, режущий и измерительный инструмент, амортизация и ремонт оборудования, содержание помещений и пр. Часовые затраты на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по формуле где – средние затраты (руб./ч) на содержание и эксплуатацию оборудования, имеющего коэффициент машиночаса ; – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка больше, чем аналогичные расходы у базового станка [2]. Удельные капитальные вложения в станок составят где Цст – отпускная цена станка (руб.); FД – действительный годовой фонд времени (ч); kзаг – коэффициент загрузки станка (в серийном производстве рекомендуется принимать равным 0,8). При двухсменном режиме работы для станков с ручным управлением FД = 4016 ч, для станков с ЧПУ 3890 ч. Удельные капитальные вложения в здание рассчитываются по формуле где Нпл – стоимость 1 м2 производственной площади (руб./ м2); Пст – площадь, занимаемая станком с учетом проходов (м2). Площадь, занимаемая станком, определяется по формуле где S – площадь станка в плане (м2); kст – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь, kст = 4 при S < 2 м2; kст = 3,5 при S = 2…4 м2; kст = 3 при S = 4…6 м2. Технологическая себестоимость выполнения операции механической обработки определяется нормативным методом по формуле где Тшт – штучное время на операцию, мин. Для определения технологической себестоимости изготовления детали необходимо учесть все операции механической обработки и себестоимость заготовки.
13. Оформление технологической документации
Разработка технологического процесса заканчивается составлением и оформлением комплекта технологических документов. Состав и форма технологических карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса, типа производства и степени использования средств вычислительной техники и информационных технологий. По степени детализации информации каждый из указанных видов технологических процессов предусматривает различное изложение содержания операций и комплектность документов. В маршрутном технологическом процессе содержание операций излагается в маршрутной карте без указания переходов, режимов обработки. Такая форма применяется в единичном и мелкосерийном типах производства. В операционном технологическом процессе маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль, термообработку и т.п., технологическое оборудование и перечень документов. Сами операции подробно описываются в операционных картах. Такая форма применяется в серийном и массовом типах производства. В маршрутно-операционном технологическом процессе предусматривается краткое описание содержания отдельных операций в маршрутной карте, а остальные операции оформляются в операционных картах Маршрутная карта является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления регламентируется по ГОСТ 3.1118-82. К заполнению граф технологических документов предъявляются следующие требования: 1) каждая строка мысленно делится по горизонтали пополам и информацию записывают в нижней части, оставляя верхнюю часть для внесения изменений; 2) для граф, выделенных утолщенными линиями, существует три варианта заполнения: – графы заполняются кодами и обозначениями по классификаторам и стандартам; – информация записывается в раскодированном виде; – информация записывается в виде кодов с расшифровкой. Для изложения технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки, и предназначены для обработки информации средствами автоматизации. В качестве служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки. Указание соответствующих служебных символов в зависимости от размещаемого состава информации, в графах маршрутной карты (рис. 22) следует выполнять в соответствии с таблицей 24.
Таблица 24 Содержание информации на строках маршрутной карты в соответствии со служебными символами
Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты, выбираются по таблице 25.
Рисунок 22 – Пример заполнения маршрутной карты
Таблица 25 Содержание информации, вносимой в отдельные графы и
Операционная карта. Структура построения операционной карты идентична маршрутной. Запись информации выполняется построчно с привязкой к соответствующим служебным символам. Указание единиц измерения величины следует выполнять в заготовках соответствующих граф. Допускается указывать единицы величины параметров технологических режимов после их числовых значений, например: 40 мм; 0,2 мм/об. Указание данных по технологическому режиму следует выполнять после состава применяемой технологической оснастки. Информацию о технологической оснастке следует записывать в такой последовательности: 1) приспособления; 2) вспомогательный инструмент; 3) режущий инструмент; 4) средства измерения. Допускается применять условное обозначение видов технологической оснастки: ПР – приспособление, ВИ – вспомогательный инструмент, РИ – режущий инструмент, СИ – средства измерения. При описании содержания перехода необходимо указывать данные по основному и вспомогательному времени на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода по служебным символом «О». Основные графы операционной карты (рис. 23) соответствуют аналогичным графам маршрутной карты.
Рисунок 23 – Пример заполнения операционной карты
Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с таблицей 26. Запись содержания перехода следует выполнять в соответствии с рекомендациями ГОСТ 3.1702-79.
Таблица 26 Информация по дополнительным графам операционной карты
ЛИТЕРАТУРА
1. Лебедев В.А., Тамаркин М.А., Гепта Д.П. Технология машиностроения: Проектирование технологий изготовления изделий. – Ростов н/Д: Феникс, 2008. – 361 с. 2. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: учеб. пособие / М.Ф. Пашкевич, А.А. Жолобов, В.К. Шелег и др. Под ред. М.Ф. Пашкевича. – Минск: Изд-во Гревцова, 2010. – 400 с. 3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т 1. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с. 4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т 2. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с. 5. Мельников А.С. Технология машиностроения: основы достижения точности детали: учеб. пособие. – Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2008. 6. Технология машиностроения. В 2 кн. Кн. 2. Производство деталей машин: учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др. Под ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высшая школа, 2003. – 295 с. 7. Балабанов А. И. Краткий справочник технолога-машиностроителя. – М.: Издательство стандартов, 1992. – 464 с. 8. Лабораторный практикум по дисциплине «Технология приборостроения» В 2 ч. Ч. 2 / Сост. К.Г. Щетникович и др. – Мн.: БНТУ, 2006. – 140 с. 9. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др. Под общ. ред. И.А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение, 1987. – 846 с. 10. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. – М.: НИИ Автопром, 1995. – 456 с.
СОДЕРЖАНИЕ
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (4453)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |