Анализ использования фонда рабочего времени

Важнейшее условие выполнения плана производства, увеличения выработки продукции, рационального использования трудовых ресурсов – эффективное использование рабочего времени.

Задачи анализа:

- оценить полноту использования рабочего времени;

- определить влияние факторов на использование рабочего времени;

- выявить причины потерь рабочего времени (внутрисменных и целодневных простоев);

- определить влияние потерь рабочего времени на результат деятельности предприятия.

Источники информации для проведения анализа использования рабочего времени:

- баланс рабочего времени;

- отчет по труду;

- табельный учет.

Анализ проводится путем сопоставления фактических и плановых данных. Выявленные в ходе анализа отклонения в использовании эффективного фонда рабочего времени могут быть вызваны влиянием следующих факторов:

- изменением среднесписочной численности работников (СЧР);

- изменением продолжительности рабочего периода (года), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д);

- изменением средней продолжительности рабочего дня (Тд).

Связь между этими показателями может быть выражена следующей зависимостью:

Фэ = СЧР * Д * Тд

Влияние этих факторов может быть определено методом цепных подстановок или методом исчисления разниц.

Метод цепных подстановок:

Фэ (0) = СЧР(0) * Д (0) * Тд (0)

Фэ (усл.1) = СЧР (1) * Д (0) * Тд (0)

Фэ (усл.2) = СЧР (1) * Д (1) * Тд (0)

Фэ (1) = СЧР (1) * Д (1) * Тд (1)

Общее изменение:

Фэ = Фэ (1) – Фэ (0)

в том числе за счет изменения:

а) среднесписочной численности работников:

Фэ (счр) = Фэ(усл1)- Фэ (0)

б) изменения продолжительности рабочего периода (года):

Фэ (д) = Фэ (усл2) – Фэ (усл1)

в) средней продолжительности рабочего дня:

Фэ (тд) = Фэ (1) – Фэ (усл2)

Метод абсолютных разниц:

Фэ = СЧР * Д * Тд

Фэ (счр) = ( СЧР(1) – СЧР(0)) * Д (0) * Тд (0)

Фэ (д) = СЧР(1) * (Д (1) – Д (0)) * Тд (0)

Фэ (тд) = СЧР (1) * Д (1) * (Тд (1) – Тд (0))

Далее необходимо выявить наличие и причины образования внутрисменных и целодневных простоев. Такими причинами могут быть: невыходы на работу (с разрешения администрации, по болезни, прогулы), отсутствие материалов и комплектующих, отключение эл. энергии (как по вине предприятия, так и по независящим от него причинам), забастовки (данного предприятия и др. коллективов), простои из-за поломок машин и оборудования и т.д. как видно, причины могут носить внешний и внутренний характер. Особое внимание необходимо уделять внутренним причинам, т. к. именно внутренние факторы предприятие может регулировать. Т.о., на предприятии появляется резерв увеличения производства продукции, который не требует дополнительных КВ и дает быструю отдачу. Прирост выпуска продукции за счет сокращения потерь рабочего времени определяется умножением плановой среднечасовой выработки на потери рабочего времени.

После изучения общих потерь рабочего времени определяются непроизводительные затраты рабочего времени. Для этого необходимо:

1) рассчитать удельный вес заработной платы производственных рабочих в себестоимости ТП (Уд (тп)) ;

2) определить величину зарплаты в себестоимости окончательного брака (Уд (б)):

Величина зарплаты в себестоимости брака (Уд (б)) = себестоимость забракованной продукции * удельный вес зарплаты в себестоимости ТП (Уд (тп))

3) рассчитать удельный вес зарплаты производственных рабочих в себестоимости ТП за вычетом материальных затрат (МЗ);

4) определить величину зарплаты рабочих по исправлению брака. Для этого затраты по исправлению брака * п. 3

5) рассчитать зарплату рабочих в окончательном браке и на его исправление (п.2 + п.4)

6) найти среднечасовую зарплату (заработная плата рабочих : фактический фонд рабочего времени);

7) определить рабочее время, затраченное на изготовление бракованной продукции и ее исправление (п.5 : п. 6)

После расчета непроизводственных потерь рабочего времени полученные данные сравнивают с предыдущими периодами, выявляются причины их возникновения, делаются выводы, разрабатываются мероприятия по их устранению.

Содержание понятия эффективности деятельности производственных систем.

Эффективность производства представляет собой комплексное отражение конечных результатов использования средств производства и рабочей силы за определенный промежуток времени (в зарубежных странах с развитой рыночной экономикой для очерчивания результативности хозяйствование используют другой термин – производительность системы производства и обслуживания, под которой понимают эффективное использование ресурсов (труда, капитала, земли, материалов, энергии, информации) при производстве разнообразных товаров и услуг. Итак, эффективность производства и производительность системы – это по сути термины-синонимы, которые характеризуют одни и те же результативные процессы. При этом следует сознавать, что общая производительность системы является понятием намного более широким, чем производительность труда и прибыльность производства.

Залог успеха деятельности любого предприятия кроется в постоянном повышении эффективности производства, систематическом анализе производственной деятельности, разработке и внедрении мероприятий нацеленных на повышении эффективности производства.

Рассмотрим систему показателей эффективности производства, которая способна давать всестороннюю оценку использования всех ресурсов предприятия и содержать все общеэкономические показатели.

Эффективность производства: система показателей

Система показателей эффективности производства должна давать всестороннюю оценку использования всех ресурсов предприятия и содержать все общеэкономические показатели. Очень важно, чтобы расчеты эффективности производства велись непрерывно: на стадиях проекта плана, утверждения плана, по мере его выполнения.

В системе показателей эффективности производства не все из них имеют одинаковую значимость. Есть главные и дополнительные (дифференцированные) показатели. Если первые принято называть обобщающими, то вторые являются функциональными, характеризующими какую-либо определённую сторону деятельности.

Обобщающие показатели в основном выражают конечные результаты производства и выполнение стратегических заданий. Функциональные показатели используются для анализа и выявления резервов эффективности, устранения узких мест в производстве.

Действенная, мобилизующая роль показателей эффективности производства во многом определяется методологией их расчета.

Следует заметить, что, ориентируясь только на темпы роста как на показатель, характеризующий эффективность производства, можно упустить главный фактор эффективности – интенсификацию производства, т.к. высокие темпы роста могут быть достигнуты и за счет экстенсивных факторов, т.е. в результате дополнительных капитальных вложений на расширение производства (новое строительство, обновление оборудования, реконструкция предприятий), хотя использование средств и внутренних резервов производства при этом может оставаться на низком уровне.

Однако было бы ошибочно из сказанного делать вывод о непригодности показателя темпов роста для оценки эффективности производства и отдельных технико-экономических показателей.

Как уже говорилось, длительное время в среде экономистов велась дискуссия о том, с помощью какого показателя можно наиболее объективно определять эффективность производства. Предлагались различные формулы, но каждая из них имела свои положительные и отрицательные стороны, достоинства и недостатки. И поскольку ни один из предлагаемых показателей не может выступать в качестве универсального, для оценки эффективности производства была введена система показателей, в которой показатели оценки и планирования повышения экономической деятельности были объединены в четыре группы (и, таким образом, экономическая эффективность рассматривается как многомерное явление):

1. Обобщающие показатели экономической эффективности производства;

2. Показатели эффективности использования труда;

3. Показатели эффективности использования основных фондов, оборотных средств и капитальных вложений;

4. Показатели эффективности использования материальных ресурсов.

Уровень экономической и социальной эффективности производства зависит от многих факторов, которые ее определяют. В области практического решения задач управления эффективностью важное значение приобретает классификация факторов ее повышения. Все факторы целесообразно классифицировать по ограниченному количеству групповых признаков – это способствует определению главных направлений и путей повышения эффективности производства.

Классификация большого разнообразия факторов повышения эффективности (производительности) может осуществляться по трем признаками:

1) видам затрат и ресурсов (источниками повышения);

2) направлениям развития и усовершенствования производства;

3) местом реализации в системе управления производством.

Группирование факторов по первому признаку предоставляет возможность довольно четко определять источники повышения эффективности: повышение производительности труда (экономия затрат живого труда), снижение фондоемкости (капиталоемкости) и материалоемкости продукции, улучшение использования естественных ресурсов. Активное использование перечисленных источников повышения эффективности производства предусматривает осуществление комплекса мер, которые по своему смыслу характеризуют основные направления развития и усовершенствования производства (второй признак группирования факторов). Определяющими направлениями являются прежде всего ускорение темпов научно-технического и организационного прогресса (создание новых и усовершенствование существующих технологий, конструкционных материалов, средств труда и конечной продукции; механизация и автоматизация производственных процессов; внедрение прогрессивных методов и форм организации производства и труда; сооружение и регулирование рыночного механизма хозяйствования).

Следует заметить, что большое значение имеет внедрение классификации факторов эффективности по месту реализации в системе управления производством (третий признак группирования факторов), в особенности выделение из них двух категорий факторов – внутренних (внутрипроизводственных) и внешних (народнохозяйственных), а также деление совокупности внутренних факторов на так называемые “твердые факторы” и “мягкие факторы” (термины “твердые” и “мягкие” факторы заимствованы из английской компьютерной технологии в соответствии с которой сам компьютер называется “твердым товаром”, а программное обеспечение – “мягким товаром”. При этом “твердыми факторами” обозначают те из них, которые можно измерять и имеют физические параметры, а “мягкими” – те, которые нельзя ощутить физически, но тем не менее имеют большое значение для экономического управления производством (информация, знание и квалификация кадров, методы и системы организации разных процессов и т.п.).

Возможные направления реализации внутренних и внешних факторов повышения эффективности производства (деятельности предприятия) не одинаковые по степени действия (влияния), использования и контроля. Поэтому для практики хозяйствования, руководителей и соответствующих специалистов (менеджеров) предприятий важным является детальное знание масштабов действия, форм контроля и использования наиболее важных внутренних и внешних факторов на различных уровнях управления производством. Предприятие может и должно постоянно контролировать процесс использования внутренних факторов путем разработки и последовательного осуществления собственной программы повышения эффективности производства, а также учесть влияние на нее внешних факторов - экономической социальной политики государства, развития инфраструктуры и структурных изменений в обществе.