Нормирование правки листов и листовых деталей в вальцах

2016-01-26

1848

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 Следующая ⇒

Основное время правки листовой стали, в правильных вальцах определяют по формуле:

Т₀= (L+l₁-l₂) × i /η×K_c , мин. (5.1)

Где:

L - длина листа, м;

l₁ - расстояние между центрами крайних нижних валков, (0,5-1,0 м);

l₂ - расстояние между центрами крайнего нижнего и крайнего верхнего валков, (0,15-0,3 м);

η - скорость вращения рабочих валков на холостом ходу, м/мин (из паспортных данных оборудования); (3м\мин);

К_с - коэффициент замедления при правке в зависимости от толщины листов;

i - число проходов при правке (см. табл. ниже).

Таблица 5.1

Значение коэффициента замедления К_с и числа проходов i при правке листов.

Толщина листа, мм	4-5	6-7	8-10	11-14	15-20
Коэффициент Кс	0,96	0,93	0,90	0,87	0,84
Число проходов, i	7-8	5-6	3-4	2-3

Нормирование очистки и грунтовки листов на поточных линиях.

Основное время обработки листов на поточной линии определяется по формуле:

Т₀= L_m /η, мин.

Где, L_m - длина поточной линии (30-50 м.) - по техническим характеристикам выбранного оборудования;

η - скорость обработки (1-3 м/мин) - по техническим характеристикам оборудования.

Норма времени на правку листового проката рассчитывается по формуле:

Т_н= (Т₀+t_в.м.)•К•n

Таким образом, штучно-калькуляционное время на правку рассчитывается по формуле:

, мин. (5.2)

Где, К=1,4

Таблица 5.2

Расчёт трудоёмкости предварительной правки листового проката.

Размеры листа, мм.	Кол-во листов, n, шт.	Кс	i	м/мин	Т₀ мин.	t_в._npi, мин.	t_в.и., мин.	Т_шк.(6.2),мин.	Т=Т_шк.×n, мин

8000× 3200		0.93			11,38	0.45	5.1	26,22	78,67

Нормирование резки листовой стали на гильотинных ножницах.

Оперативное время включает время на отбивку линии реза на листе, подачу листа на рольганг и под нож гильотины, на повороты, передвижение и последующую резку листа, на уборку деталей. Его не разделяют на основное и вспомогательное ввиду малой доли основного времени.

Подготовительно-заключительное время - 2%, время обслуживания рабочего места - 3%, на отдых и личные надобности - 4% от оперативного времени.

Штучно-калькуляционное время резки листов из углеродистой и низколегированной стали, приведено в таблице 5.3 методических указаний.

Результаты расчета трудоемкости резки деталей на гильотинных ножницах в таблице 5.3.

Таблица 5.3

Расчёт трудоемкости вырезки деталей на гильотинных ножницах.

Толщина, мм	Вид реза (продольный, поперечный)	Размеры заготовки, мм (длина, ширина)	Количество резов	Время на один рез, мин.	Время на все резы, мин.
	Продольный	3200х8000		18,0	36,0
Поперечный	7,3	14,6
Продольный	3200х7000	15,2	30,4
Поперечный	5,4	10,8
Продольный	200х8000	2,3	4,6
Поперечный	200х7000	0,7	1,4
Всего: 97,8 н/ч

Таблица 5.4

Трудоёмкость на сборку и сварку секции.

Сборка	Сварка
Сборка и сварка узлов
Полотнище
1. Сборка полотнища на стенде. Укладка листов: при толщине листов до 12 мм время на укладку одного листа = 0,3 ч. Т₁=0,3•10=3 н/ч Стыкование листов: при толщине листов до 12 мм время на 1 м. соединения = 0,5 ч. Общая длина соединений 13+15х4=73 м. Т₂=0,5•73=36,5 н/ч Сборка полотнища: Т=3+36,5=39,5 н/ч	2. Сварка полотнища автоматом под флюсом. При автоматической сварке под флюсом на флюсовой подушке (с обратным формированием шва) без разделки кромок при толщине до 12 мм для I группы конструкций время на 1 м шва 8,4 мин. Общая длина соединений 73+1 м. в сумме на выводные планки. 74м. Т=8,4•74=621,6 мин =10,4 н/ч.
Сборка и сварка секции
1. Установка полотнища на стенд. При установке на стенд полотнища толщиной до 12 мм с полупериметром до 30 м время составляет 1,56 н/ч. 2.Установка полособульбового набора. При установке полособульбового набора с номером до 14 на полотнище без погиби время на 1 м соединения 0,15 ч. Общая длина соединений 130 м. Т=0,15•130=19,5 н/ч. 4. Установка перекрестного рамного набора на набор главного направления. При установке тавровых балок высотой до 0,2 м с толщиной стенки до 5 мм на полотнище без погиби время на 1 м соединения составляет 0,25 ч. Общая длина соединений 110 м. Т=110•0,25=27,5 н/ч.	3. Приварка полособульбового набора к полотнищу. При сварке автоматом под флюсом с двух сторон для тавровых соединений без скоса кромок с катетом 5 мм для II группы конструкций время на 1 м. шва составляет 3,1•2 = 6,2 мин. Общая длина соединений 130 м. Т=130•6,2=806 мин =13,4 н/ч. 6. Сварка набора между собой полуавтоматом в углекислом газе. Стенки. Для двусторонних тавровых швов без скоса кромок катетом 4 мм для II группы конструкций время на 1 м. шва составляет 4.7•2 = 9.4 мин. Применяем коэффициент: К = 1,1 – в вертикальном положении. Длина соединений: 24,8 м; T=24,8•9,4=233,12 мин =3,8 н/ч. Пояски. Для стыковых соединений с V-образной разделкой кромок толщиной до 12 мм для Iгруппы конструкций время на 1 м. соединения составляет 11 мин; подварка в вертикальном положении - коэффицинт К = 1,1. Общая длина соединений 20•0,06=1,2 м. Т=1,2•1,1•12= 15,8 мин. = 0,26 н/ч.
Сборка секции (с учетом узлов)≈88,0 н/ч.	Сварка секции (с учетом узлов)≈28,0 н/ч.
Итого: сборка и сварка секции ≈ 116 н/ч.

2016-01-26

1848

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 Следующая ⇒

Обсуждение в статье: Нормирование правки листов и листовых деталей в вальцах

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓