ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ.

Освоить методику измерения основных параметров метрической резьбы.

2. ОБЪЕКТ ИЗМЕРЕНИЙ.

В качестве объекта исследований используются изделия с метрической резьбой.

3. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ.

3.1 Резьбовой микрометр со вставками.

3.2 Инструментальный микроскоп.

4. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ.

Резьбовые соединения широко используются в конструкциях различных машин. Свыше 60% всех деталей современных машин имеют резьбу, поэтому вопросам ее измерения придается большое значение. Резьбовая поверхность образуется при винтовом перемещении плоского контура определенной формы по цилиндрической или конической поверхности. Резьба может быть получена как на наружных, так и на внутренних поверхностях.

В машиностроении наибольшее распространение получила крепёжная резьба. Её применяют для разъёмного соединения деталей и узлов. От этой резьбы требуется, главным образом, прочность, гарантия от самоcвинчивания, плотность соединения и т.п. Представителями таких резьб являются метрическая (угол профиля α=60⁰) и дюймовая резба (α=55⁰).

Кинематические резьбы используются в подвижных соединениях, служат для передачи движения, преобразования вращательного движения в поступательное. Такие резьбы применяются на ходовых винтах станков, измерительных приборов, прессах, домкратах и т.д. Профиль этих резьб трапецеидальный и прямоугольный. Основными требованиями являются: точность перемещения, минимальные потери на трение и прочность.

К резьбам специального назначения можно отнести кинематические упорные резьбы. К таким резьбам предъявляются высокие требования по нагрузочной способности, плавности в работе, они предназначены для восприятия односторонних больших нагрузок. Применяются в домкратах, винтовых прессах. Профиль упорной резьбы асимметричный, не равнобочно трапецеидальный с углом рабочей стороны 3⁰ и нерабочей 30⁰.

Трубные и арматурные резьбы применяются для соединения различных типов труб. Основное требование – обеспечение герметичности и прочности соединения. Бывают цилиндрические и конические.

При всем многообразии требований к резьбовым соединениям различных типов главным для всех является требование собираемости, т.е. резьбовые детали без пригонки должны навинчиваться.

4.1.Основные параметры метрической резьбы.

Номинальный профиль метрической резьбы приведен на рис. 4.1. Он общий для наружной и внутренней резьб. Профиль резьбы получается из исходного равностороннего треугольника с углом профиля и высотой H путем среза вершин витков. Рабочая высота H₁ профиля меньше теоретической.

Наружные и внутренние резьбы имеют одинаковые номинальные размеры параметров.

Основными параметры метрической резьбы (рис. 4.1) являются:

- ось резьбы – прямая, относительно которой происходит винтовое движение плоского контура, образующего резьбу;

- профиль резьбы – контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось;

- угол профиля α - угол между боковыми сторонами профиля резьбы;

- высота исходного профиля H – расстояние в направлении, перпендикулярном оси резьбы, между двумя параллельными прямыми, в которые вписан остроугольный профиль, полученный продолжением боковых сторон профиля до их пересечения;

Рис. 4.1. Профиль метрической резьбы

- рабочая высота профиля H₁ – высота соприкосновения сторон профиля наружной и внутренней резьбы в направлении, перпендикулярном к оси резьбы;

- шаг резьбы Р – расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы;

- наружный диаметр (номинальный) d(D) - диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы d(болта) или впадинам внутренней резьбы (гайки) D;

- внутренний диаметр d₁(D₁) – вписан во впадины наружной и вершины внутренней резьбы;

- средний диаметр d₂(D₂).