Подготовка деталей цилиндрической емкости к сварке

Подготовка изделия под сварку заключается: в правке, гибки, разметке, резке и чистке заготовок.

В моем случае конструкция цилиндрической емкости состоит из листового металла. Стандартные листы имеют размер 1500 х 6000 х 4мм. Следовательно, высчитав по формуле длину листа мне необходимо к двум листам которые будут составлять оболочку цилиндрической емкости добавить полосы по 280 мм. Отрубленные от листа на котором будет раскраиваться днище цилиндрической емкости. Процесс рубки листов производится с помощью пресс ножниц, с соблюдением правил техники безопасности. При подготовке листов к сварке необходимо тщательно очистить от засорения и выровнять, если нужно, перед тем как листы отправятся на вальцовочный стол, чтобы свернуть лист под необходимый диаметр.

Зачистку листов производим механическим способом. С помощью угло-шлифовальной машины со специальной круглой насадкой - щеткой напоминающей щетку для обработки металла. Эту операцию можно было сделать и в ручную. Но тогда она займет много времени, и придется привлечь дополнительно помощников, что в нашем случае не целесообразно. В процессе зачистки листов необходимо строго соблюдать технику безопасности, а именно работать в рукавицах, защитных очках. На УШМ должен стоять защитный кожух. Все это обусловлено большой скоростью вращения насадки- щетки и тем что в процессе зачистки тонкие проволочки из которых она состоит, могут вылететь в разные стороны и травмировать рабочего.

Процесс прокатки заключается в пропускании листа через вальцы - катки. После каждого прокатывания лист понемногу сворачивается в рулон. В

завершении процесса прокатки, края листов должны точно прилегать друг к другу. Минимальный зазор должен быть равномерным по всей длине шва. Получившуюся трубчатую конструкцию необходимо зафиксировать с помощью специальных винтовых струбцин для последующего наложения прихваточных и основных швов. Для днища в нашем случае придется разрезать или разрубить стандартный лист и подготовить два получившихся

листа к сварке. Лишнее будет отрезано после сварки и разметки необходимой окружности. Края листов, где будет наложен сварочный шов необходимо зачистить особо тщательно, отступив по 100 мм от каждого края листа. Петли для монтажа не делаем потому, что емкость будет установлена при помощи электро погрузчика «электро кара».

Требования к сборке деталей перед сваркой

Применяемые сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать доступность к местам установки деталей, рукояткам фиксирующих и зажимных устройств, а также местам прихваток и сварки. Эти приспособления должны: быть также достаточно прочным и жесткими, обеспечивать точное закрепление деталей, в нужном положении и препятствовать их деформированию в процессе сварки. Кроме этого, сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать отличный порядок сборки и сварки:

♦ наименьшее число поворотов при наложении прихваток и сварных швов;

♦ свободный доступ для проверки размеров изделий и их легкий съем после изготовления;

♦ безопасность сборочно-сварочных работ.

Любая сборочная операция не должна затруднять выполнение следующей операции. Поступающие на сборку детали должны быть тщательно проверены. Проверке подлежат все геометрические размеры детали и подготовленная форма кромок под сварку.

Сборку сварных конструкций, как правило, осуществляют либо по разметке, либо при помощи шаблонов, упоров, фиксаторов или специальных приспособлений-кондукторов, облегчающих сборочные операции. Подготовку и сборку изделий под сварку выполняют с соблюдением следующих основных обязательных правил:

♦ притупление кромок и зазоры между ними должны быть равномерными по всей длине;

♦ кромки элементов, подлежащих сварке, и прилегающие к ним места шириной 25 — 30 мм от торца кромки должны быть высушены, очищены от грата после резки, масла, ржавчины и прочих загрязнений;

♦ во избежание деформаций прихватку следует выполнять качественными электродами через интервал не более 200 - 250мм при длине одной прихватки 25—30 мм;

Режим сварки.

Под режимом сварки понимают совокупность условий, создающих устойчивое протекание процесса сварки, а именно: стабильное горение сварочной дуги, получение сварных швов необходимых размеров, формы и качества. Режим сварки складывается из ряда параметров. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные. К основным

параметрам режима сварки при ручной дуговой сварке относят величину, род и полярность тока, диаметр электрода, напряжение, скорость сварки и

величину поперечного колебания конца электрода. К дополнительным относят - величину вылета электрода, состав и толщину покрытия электрода,

начальную температуру основного металла, положение электрода в пространстве (вертикальное, наклонное) и положение изделия в процессе сварки.

Для сварки цилиндрической емкости используется сварочный выпрямитель ВД -306, следовательно, ток постоянный.

Сварка цилиндрической емкости ведется короткой дугой с напряжением дуги от 18-20В, так как длинная дуга уменьшает глубину провода и увеличивает ширину шва.

Металл используемый для изготовления цилиндрической емкости одинаковый по толщине – 4мм, и диапазон сварки будет в пределах от 120А до 160А. при сварке цилиндрической емкости будут выполнены стыковые швы, угловые и поворотный стык. Преимущественно в нижнем и вертикальном пространственном положении шва электродом диаметра – 4мм.

Выбор электрода

При сварке цилиндрической емкости необходимо использовать электроды которые в процессе работы дают устойчивую дугу в любом пространственном положении шва кровли патологичного и чтобы состав электродного металла одинаков с основным металлом, при этом должен быть хороший провар при работе в среднем диапазоне тока и хорошее формирование шва.

Перечисленными свойствами обладает, электроды типа Э46А марки ОК 46.00 d 4 мм они предназначены для сварки ответственных

конструкции из низкоуглеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву 500мПа, имеют рутиловое покрытие и могут быть использованы при сварке во всех пространственных положениях, в диапазоне тока от 100 до 200А на постоянном токе любой полярности.

Э46А – ОК 46.00 – 4.0 – УД

------------------------------------------------ГОСТ 9466-75 ГОСТ9467-75

Е 433(3) – Р 11

Тип электрода Э-46 прочностная характеристика В = 500 мПа

Марка электрода ОК 46.00диаметр 4 мм.

У для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

Д – с толстым покрытием.

Е 430(3) – группа индексов, показывающая характеристики металла

шва.

Р– вид покрытия – (Рутиловое).

1 – пространственное положение сварки : для всех положений.

1 – постоянный ток любой полярности